一種刮板濃縮器的製作方法

2023-04-28 16:28:41

本實用新型涉及醫藥化工領域，具體涉及一種刮板濃縮器。

背景技術：

刮板濃縮器又稱為刮板蒸發器，廣泛的應用於石油、化工、醫藥等行業，特別適用於高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結晶、結垢、熱敏性的物料，刮板蒸發器的外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的刮板，料液由加熱器上部的沿切線方向加入，由於重力、離心力和旋轉刮板的作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，並在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排除。

在現有技術，由於刮板和攪拌槳葉告訴旋轉，帶動液體旋轉的同時由於液體邊緣轉速較高，向上揚起從而可能通過管道進入到其他設備中，不利於循環。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種刮板濃縮器，解決液體在濃縮罐內飛濺進入管道，從而影響濃縮蒸發的效率和質量的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型採用以下技術方案：

一種刮板濃縮器，包括依次連接的濃縮罐、氣液分離罐、冷凝器和集液罐，其中濃縮罐與氣液分離罐之間還設置有循環迴路，濃縮罐上設置有電機，其中電機的輸出軸深入到濃縮罐內並安裝有刮板，濃縮罐內設置有防濺擋板，其中防濺擋板固定安裝在濃縮罐內上部，且防濺擋板包括豎直平面內設置的上擋板和下檔板，其中上擋板和下檔板上均開有中心孔，中心孔與電機的輸出軸連接，上擋板和下檔板上均開有通孔，通孔有兩個以上，且上擋板上的通孔相對於下檔板上的通孔相互交錯設置。

在本技術方案中，當濃縮罐內的液體通過刮板的攪拌而濺起較大時，液體被位於濃縮罐內上部的防濺擋板擋住，並重新回到濃縮罐內，而濃縮罐內的液體在攪拌時，同時會產生大量的蒸汽，故在上擋板和下擋板上開了通孔後，蒸汽可沿通孔進入下個設備中，而為了防止液體通過通孔進入下個設備，故將防濺擋板分為上擋板和下擋板，並將上擋板上的通孔相對於下檔板上的通孔相互交錯設置，從而防止液體直接濺入其他的設備。

更進一步的技術方案是，上述的下檔板的下板面上任意相鄰的兩個通孔之間設置有錐形塊，錐形塊的錐尖朝下。

在本技術方案中，錐形塊的錐尖朝下，使通過濺起而粘接在下檔板下板面上的液體能快速凝結，並重新落回並攪拌，同時錐形塊也能收集蒸汽，使濃縮罐進一步的去濃縮蒸汽中所含液體，提高濃縮蒸發的利用率，進進而提高效率。

更進一步的技術方案是，上述的錐形塊的底面邊緣與通孔邊緣相切。

在本技術方案中，錐形塊的底面邊緣與通孔邊緣相切，這樣進一步的使通過通孔的蒸汽能夠重新收集。

更進一步的技術方案是，上述的下檔板的上板面上也設置有錐形塊，且上板面上的錐形塊與下板面上的錐形塊相對於下檔板對稱設置。

在本技術方案中，下檔板的上板面上也設置錐形塊，能使上擋板阻擋的液體或收集的蒸汽液體能夠通過上板面上的錐形塊流入通孔並重新回到濃縮罐內。

更進一步的技術方案是，上述的上擋板的邊緣設置有導流弧形板。

在本技術方案中，上擋板的邊緣設置有導流弧形板，液體通過導流弧形板重新流入下檔板的上板面上，並通過下檔板的通孔，重新回到濃縮罐內。

更進一步的技術方案是，上述的刮板位於電機的輸出軸末端，且刮板與電機的輸出軸之間通過連接杆連接。

在本技術方案中，輸出軸通過連接杆帶動刮板轉動。

更進一步的技術方案是，上述的刮板和連接杆構成一組攪拌葉片，所述攪拌葉片有兩組以上，且沿電機的輸出軸周向設置。

在本技術方案中，攪拌葉片有多組，能進一步提高濃縮的效率。

更進一步的技術方案是，上述的循環迴路為U形管，且循環迴路上的最低處還設置有截止閥。

在本技術方案中，循環迴路為U形管能防止截止閥出現損壞現象時液體直接進入到濃縮罐中。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本實用新型的防濺擋板採用雙層結構，能夠在不影響蒸汽流通的情況下，進一步將阻止濺起的液體通過管道進入下個設備。

2、錐形塊能夠收集濺起的液體和蒸汽，並使濺起的液體和蒸汽重新回到濃縮罐中。

3、錐形塊的邊緣與通孔邊緣相切，能夠進一步收集濺起的液體和蒸汽，從而提高效率。

4、下檔板的上板面也設置有錐形塊能擴大濺起的液體和蒸汽的收集範圍，從而提進一步提高效率和質量。

5、導流弧形板能將上擋板阻擋的液體重新流入濃縮罐內。

6、多組攪拌葉片能提高濃縮的速率，從而提高整個濃縮過程的效率。

7、循環迴路為U形管能防止截止閥出現損壞現象時液體直接進入到濃縮罐中，從而整個裝置提供了雙保險。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型濃縮罐結構示意圖。

圖3為本實用新型下擋板主視圖剖面圖。

圖4為本實用新型下擋板俯視結構示意圖。

圖5為本實用新型上檔板主視圖剖面圖。

圖6為本實用新型上擋板俯視結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1、2、3、4、5和6所示，一種刮板濃縮器，包括依次連接的濃縮罐1、氣液分離罐2、冷凝器3和集液罐4，濃縮罐1、氣液分離罐2、冷凝器3和集液罐4之間通過法蘭盤連接密封，其中濃縮罐1與氣液分離罐2之間還設置有循環迴路5，濃縮罐1上的上蓋上安裝有電機7，其中電機7的輸出軸71深入到濃縮罐1內並安裝有兩條刮板11，濃縮罐1內設置有防濺擋板6，其中防濺擋板6固定安裝在濃縮罐1內上部，且防濺擋板6包括豎直平面內設置的上擋板61和下檔板62，其中上擋板61和下檔板62上均開有中心孔，中心孔與電機7的輸出軸71連接，上擋板61和下檔板62上均開有通孔63，通孔63有十二個，且上擋板61上的通孔63相對於下檔板62上的通孔63相互交錯設置，在本實施例中，防濺擋板採用雙層結構，能夠在不影響蒸汽流通的情況下，進一步將阻止濺起的液體通過管道進入下個設備。

實施例2

如圖3和4所示，對比於實施例1，本實施例優化了下檔板62，下檔板62的下板面上任意相鄰的兩個通孔63之間設置有錐形塊64，錐形塊64的錐尖朝下，在本實施例中，錐形塊64一共有六塊，且錐形塊64為四稜錐，錐形塊64能夠收集濺起的液體和蒸汽，並使濺起的液體和蒸汽重新回到濃縮罐1中。

實施例3

如圖3和4所示，對比於實施例2，本實施例優化了錐形塊64，錐形塊64的底面邊緣與通孔63邊緣相切，在本實施例中，錐形塊64的邊緣與通孔63邊緣相切，能夠進一步收集濺起的液體和蒸汽，從而提高效率。

實施例4

如圖3和4所示，對比於實施例3，本實施例優化了下檔板62，下檔板62的上板面上也設置有錐形塊64，且上板面上的錐形塊64與下板面上的錐形塊64相對於下檔板62對稱設置，在本實施例中，下檔板62的上板面也設置有錐形塊能擴大濺起的液體和蒸汽的收集範圍，從而提進一步提高效率和質量。

實施例5

對比於實施例1，對比於實施例1，本實施例優化了上擋板61，上擋板61的邊緣設置有導流弧形板，在本實施例中，導流弧形板能將上擋板阻擋的液體重新流入濃縮罐內。

實施例6

如圖2所示，對比於實施例1，本實施例優化了刮板11，刮板11位於電機7的輸出軸71末端，且刮板11與電機7的輸出軸71之間通過連接杆65連接，在本實施例中，一條刮板11與電機7的輸出軸之間通過兩根連接杆連接，這樣能使本裝置的刮板11能更加穩固的與電機7的輸出軸連接在一起。

實施例7

如圖2所示，對比於實施例6，本實施例優化了刮板11，刮板11和連接杆65構成一組攪拌葉片，在本實施例中，攪拌葉片有兩組，且沿電機7的輸出軸71周向設置，多組攪拌葉片能提高濃縮的速率，從而提高整個濃縮過程的效率。

實施例8

如圖1所示，對比於實施例1，本實施例優化了循環迴路5，循環迴路5為U形管，且循環迴路5上的最低處還設置有截止閥，在本實施例中，循環迴路5為U形管能防止截止閥出現損壞現象時液體直接進入到濃縮罐中，從而為整個裝置提供了雙保險。

儘管這裡參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。