一種連續衝壓模具的製作方法
2023-04-28 12:30:46 1
一種連續衝壓模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續衝壓模具，包括上模、下模以及料帶，上模包括依次連接的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板以及脫料板，下模包括依次連接的下模板、下墊板、下模座、下擊出板、下墊板以及下託板，下模板入塊正下方連接頂杆裝置，頂杆裝置下方連接下擊出板，下擊出板與下託板之間設有彈性部件，上模和下模設有至少一個雙重導向的導向柱及與所述導向柱相匹配的導向套，通過內、外導向柱進行導向，對整個模具進行雙重定位，使得定位精度和衝壓精度高，生產出來的產品精度提高；下擊出板連接彈性部件，彈性部件的下端連接下託板，能有效防止緩衝，同時配合內、外導套，使得上下模合模時，速度快，提高了生產效率。
【專利說明】一種連續衝壓模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種成型模具，具體的說，是涉及一種連續衝壓模具。
【背景技術】
[0002]目前隨著科學技術的進步和生活水平的提高，人們對汽車零部件的模具的要求也逐漸提高，傳統的製造汽車零部件的模具由於其結構的弊端，尤其是生產過程中的精度以及效率都不能達到高端的使用要求。
[0003]因此亟需一種可以不停工具機、不更換模具頭而能連續工作，完成多道工序的簡單結構的模具，一套模具具有完成從帶料直至衝出完整產品的功能，高效率、操作簡單、結構合理，加工精度高的連續衝壓模具。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種成型精度和生產效率的連續衝壓模具。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:一種連續衝壓模具，包括上模、下模以及料帶，上述上模包括依次連接的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板以及脫料板，上述上模和下模設有至少一個雙重導向的導向柱及與上述導向柱相匹配的導向套，上述下模包括依次連接的下模板、下墊板、下模座、下擊出板、下墊板以及下託板，上述下模板入塊正下方連接頂杆裝置，上述頂杆裝置下方連接所述下擊出板，上述下擊出板與上述下託板之間設有彈性部件。
[0006]進一步地,上述導向柱包括內導向柱和外導向柱,上述導向套包括內導向套和外導向套。
[0007]進一步地，上述上模和下模之間的料帶上設有至少一種工位，上述每種工位包括至少I個空步。
[0008]進一步地，上述上模設有至少一個拉伸衝頭。
[0009]進一步地，上述上模設有6個拉伸衝頭。
[0010]進一步地，上述下模座和下託板之間設有至少一塊下擊出板，上述下擊出板連接至少一個彈性部件。
[0011]進一步地，上述彈性部件採用優力膠。
[0012]進一步地，上述上模還設有氮氣彈簧，上述氮氣彈簧型號為DM0 30*100L。
[0013]更近一步地，上述上模設置有至少一個A型衝頭，上述下模設置有衝孔入塊，上述A型衝頭與上述衝孔入塊上下對應設置。
[0014]採用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:通過內、外導向柱進行導向，對整個模具進行雙重定位，使得定位精度和衝壓精度高，生產出來的產品精度提高；頂杆裝置連接下擊出板，下擊出板連接彈性部件，彈性部件的下端連接下託板，能有效壓邊和頂料脫模，並能有效防止緩衝，同時配合內、外導套，使得上下模合模時，速度快，提高了生產效率，本裝置可以不停工具機、不更換模具頭而能連續工作，完成多道工序的簡單結構的模具，一套模具具有完成從帶料直至衝出完整產品的功能，能有效提高工作效率，操作簡單，此套模具料帶排列和模具結構合理，加工精度高，衝壓出的產品尺寸完整美觀，且衝壓效率聞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種連續衝壓模具的結構示意圖之一；
[0017]圖2為本實用新型一種連續衝壓模具的結構示意圖之二 ；
[0018]其中1.上模座2.上墊板3.上夾板4.止擋板5.脫料板6.下模板7.下墊板8.下擊出板9.下模座10.下墊腳11.下託板12.A型衝頭13.彈簧14.等高套筒15.氮氣彈簧16.拉伸衝頭17.導向柱18.下模板入塊19.彈性部件20.頂杆裝置。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0020]如圖1-2所示，一種連續衝壓模具，上述上模包括依次連接的上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4以及脫料板 5。具體的，上模設有6個拉伸衝頭16，下模座和下託板之間設有3塊下擊出板，其中，3塊下擊出板水平平行設置，均設置在頂杆裝置20的正下方，中間的下擊出板8長度大於兩邊的下擊出板8，每塊下擊出板8連接設有一個彈性部件19，彈性部件19材料為優力膠。
[0021 ] 上模設有彈簧13和等高套筒14，止擋板4和脫料板5通過等高套筒14浮動連接上夾板3，有利於整個模具的平衡。上模還設有氮氣彈簧15，氮氣彈簧15型號為?ΜΦ 30*1 OOL，上模設置有一個A型衝頭12，下模設置有衝孔入塊，A型衝頭與衝孔入塊上下對應設置。
[0022]上模和下模設有至少一個雙重導向的導向柱17及與所述導向柱17相匹配的導向套，所述導向柱19包括內導向柱和外導向柱，所述導向套包括內導向套和外導向套，內導向柱和內導套相對應設置，外導向柱和外導套相對應設置。上模和下模之間的料帶上設有多個工位，下模之間設有料帶20，料帶20上設置有10個加工成型的工位，其中包括衝孔工位、切邊工位、拉伸工位、折彎工位等，工位包括至少I個空步，在工位處空開一空間即可，以便後期設變和改模，空步的具體個數視情況而定。止擋板4和脫料板5通過等高套筒14浮動連接上夾板3。
[0023]下模包括依次連接的下模板6、下墊板7、下模座9、下擊出板8、下墊板10以及下託板11，下模板6設有下模板入塊18，下模板入塊18正下方設有頂杆裝置20，頂杆裝置20下方連接下擊出板8，下擊出板8與下託板11之間設有彈性部件19，下擊出板8上端連接頂杆裝置20。上模下壓時，壓力通過頂杆裝置20傳導下擊出板8，下擊出板下方連接彈性部件，彈性部件具有彈力，起到緩衝作用，彈性部件復位時可將頂杆裝置頂回。
[0024]本實用新型技術方案的有益效果是:通過內、外導向柱進行導向，對整個模具進行雙重定位，使得定位精度和衝壓精度高，生產出來的產品精度提高；頂杆裝置連接下擊出板，下擊出板連接彈性部件，彈性部件的下端連接下託板，能有效壓邊和頂料脫模，並能有效防止緩衝，同時配合內、外導套，使得上下模合模時，速度快，提高了生產效率，本裝置可以不停工具機、不更換模具頭而能連續工作，完成多道工序的簡單結構的模具，一套模具具有完成從帶料直至衝出完整產品的功能，能有效提高工作效率，操作簡單，此套模具料帶排列和模具結構合理，加工精度高，衝壓出的產品尺寸完整美觀，且衝壓效率高。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種連續衝壓模具，包括上模、下模以及料帶，其特徵在於，所述上模包括依次連接的上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、止擋板以及脫料板，所述下模包括依次連接的下模板、下墊板、下模座、下擊出板、下墊板以及下託板，所述上模和下模設有至少一個雙重導向的導向柱及與所述導向柱相匹配的導向套，所述下模板入塊正下方連接頂杆裝置，所述頂杆裝置下方連接所述下擊出板，所述下擊出板與所述下託板之間設有彈性部件。
2.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述導向柱包括內導向柱和外導向柱，所述導向套包括內導向套和外導向套。
3.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述上模和下模之間的料帶上設有至少一種工位，所述工位包括至少I個空步。
4.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述上模設有至少一個拉伸衝頭。
5.根據權利要求1或4所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述上模設有6個拉伸衝頭。
6.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述下模座和下託板之間設有至少一塊下擊出板，所述下擊出板連接至少一個彈性部件。
7.根據權利要求6所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述彈性部件採用優力膠。
8.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述上模還設有氮氣彈簧，所述氮氣彈簧型號為DM0 30*100L。
9.根據權利要求1所述的連續衝壓模具，其特徵在於，所述上模設置有至少一個A型衝頭，所述下模設置有衝孔入塊，所述A型衝頭與所述衝孔入塊上下對應設置。
【文檔編號】B21D37/12GK203592063SQ201320746679
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】葉志群 申請人:崑山康雄精密模具有限公司