單體液壓支柱的製作方法

2023-04-28 11:59:31

專利名稱：單體液壓支柱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦用單體液壓支柱。
背景技術：
礦用單體液壓支柱是煤礦高檔普採工作面的主要支護裝置，也是煤礦安全生產的重要設備。單體液壓支柱具有安全係數高、行程大、重量輕、舉升力大等優 點，被廣泛使用在礦井的支護上。但是也存在著以下不盡人意之處。1、 支護面超高時，舉升行程受限，使用時只能現場臨時將液壓支柱墊高， 不僅使作業困難，支護的安全性穩定性也不好。2、 缸體上部無排氣裝置，缸體中的氣體在活柱舉升時無法自動排出，使液 壓支柱的設計舉升力及承受載荷的穩定性受限制。3、 手把體上使用的Y密封圈，密封效果欠佳。Y密封圈磨損後及活柱外表 面使用中產生的麻點後無自動補償功能，造成密封失效。發明內容本實用新型針對單體液壓支柱存在的缺陷，在活柱上部安裝由空芯鋼球和密 封圈組成的單向排氣閥；手把體與活柱的接觸面上安裝帶有自動補償功能、密封 面積隨介質壓力的增高而變大的寬帶密封圈；在缸體的下端安裝不同高度的加長 管，並用加強套將缸體和加長管固定連接成整體結構。本實用新型是以如下技術方案實現的 一種單體液壓支柱，包括、缸體、活 柱、頂蓋，手把體、三用閥及底座，其特徵在於所述的頂蓋下部套裝在活柱上 端的外圓柱面上，活柱端蓋通過O型密封圈套裝在活柱上端的內孔中，頂蓋、 活柱及活柱端蓋三者用若干只彈性圓柱銷固定，活柱端蓋中心安裝排氣閥，並制 作排氣孔，活柱的下部通過導向環滑配合套裝在缸體的孔中；所述的缸體下端的 臺階孔通過O型密封圈固定在缸體底座，缸體的下部通過O型密封圈和鋼絲環 緊配合固定在加強套上部的圓孔中；所述的副手把體通過O型密封圈和鋼絲環 固定在缸體的上部，副手把體與活柱的接觸面上自上而下依次安裝防塵圈，導向 環和寬帶密封圈；所述的圓管形加強套上端外圓柱面上焊接環形加強箍，下部的 外圓柱面上焊接三用閥手把體；所述的三用閥手把體通過固定在加強套上的輸液 管與缸體連接並貫通；圓管形加長管上部插裝在加強套的孔中並用若干只彈性圓 柱銷固定，下部通過鋼絲環固定在底座上。所述的排氣閥包括套裝在活柱端蓋孔中的壓蓋，密封圈，導向套空芯鋼球安 裝在導向套的孔中，通過螺紋固定在孔外,端的固定螺套；壓蓋中心製作的排氣孔 與活柱端蓋上部的空腔貫通，該空腔通過彈性圓柱銷的中心孔與大氣貫通；固定 螺套製作的排氣孔與缸體的內腔貫通。所述的寬帶密封圈為C形柔性密封圈，副手把體上的充壓孔與C形環的內 腔貫通。本實用新型的優點是1、 排氣閥的浮球為空芯鋼球，當缸體上部有空氣時，鋼球下沉，隨著活柱 的上移，缸體中的空氣順利排出。缸體中無空氣時，介質託起空芯鋼球與密封圈 密封，使排氣閥關閉，介質不會排出，使舉升力得到保障，又不會有介質流出汙 染環境。2、 寬帶密封圈密封面積大，並且隨著介質壓力的提高，密封圈帶壓補償變 形使密封面積增大，密封效果好，密封圈磨損後有自動補償功能，使用壽命長。3、 根據支護高度的不同選用不同尺寸的加長管，可適用於不同超高支護面 的支護。擴大單體液壓支柱的使用範圍，加強套有效地保護障了支柱的整體強度 和剛性，提高支柱的抗偏截能力，施工作業方便、安全。


圖l為本實用新型結構示意圖； 圖2為圖1的A處局部放大圖。圖中1、頂蓋，2、彈性圓柱銷，'3、活柱端蓋，4、排氣閥，4一1、固定螺 套，4一2、導向套，4一3、空芯鋼球，4一4、壓蓋，4一5、密封圈，4一6、排氣 孔，5、防塵圈，6、導向環，7、寬帶密封圈，8、充壓孔，9、 O型密封圈，10、 鋼絲環，11、活柱，12、缸體，13、加強箍，14、加強套15、導向環，16、缸 體底座，17、彈性圓柱銷，18、加長管，19、底座，20、三用閥手把體，21、輸 液管，22、副手把體。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，單體液壓支柱，包括、缸體、活柱、頂蓋，手把體、三用閥
及底座，所述的頂蓋1下部套裝在活柱11上端的外圓柱面上，活柱端蓋3通過 O型密封圈套裝在活柱ll上端的內孔中，頂蓋l、活柱11及活柱端蓋3三者用 若干只彈性圓柱銷2固定，活柱端蓋3中心安裝排氣閥4，並製作排氣孔4一6， 活柱11的下部通過導向環15滑配合套裝在缸體12的孔中；所述的缸體12下端 的臺階孔通過O型密封圈9固定在缸體底座16，缸體12的下部通過O型密封 圈9和鋼絲環10緊配合固定在加強套14.上部的圓孔中；所述的副手把體22通 過O型密封圈9和鋼絲環10固定在缸體12的上部，副手把體22與活柱11的 接觸面上自上而下依次安裝防塵圈5，導向環6和寬帶密封圈7;所述的圓管形 加強套14上端外圓柱面上焊接環形加強箍13，下部的外圓柱面上焊接三用閥手 把體20;所述的三用閥手把體20通過固定在加強套14上的輸液管21與缸體12 連接並貫通；圓管形加長管18上部插裝在加強套14的孔中並用若干只彈性圓柱 銷17固定，下部通過鋼絲環10固定在底座19上。所述的排氣閥4包括套裝在活柱端蓋3孔中的壓蓋4-4，密封圈4一5，導 向套4一2空芯鋼球4一3安裝在導向套4_2的孔中，通過螺紋固定在孔外端的 固定螺套4一1;壓蓋4~~4中心製作的排氣孔4~6與活柱端蓋3上部的空腔貫 通，該空腔通過彈性圓柱銷2的中心孔與大氣貫通；固定螺套4一1製作的排氣 孔與缸體12的內腔貫通。所述的寬帶密封圈7為C形柔性密封圈，副手把體22上的充壓孔8與C形 環的內腔貫通。如圖l、圖2所示，當活柱ll舉升時，缸體12上部的空氣經過排氣孔4~6 和空芯彈性圓柱銷2排到大氣中去，不會影響支架的舉升力。當空氣排完，介質 進入排氣閥4，空芯鋼球4—3浮起，排氣閥關閉，介質不會溢出，汙染環境。如圖1所示，介質通過副手把體22上的充壓孔8直接進入寬帶密封圈7的C 型內腔中，隨著介質壓力的增大而變形，寬帶密封圈7變形密封面隨之擴大，密 封效果更好。當密封圈磨損時及活柱表面'使用產生麻點後有自動補償功能，使用 壽命長。如圖1所示，根據支護面的高度，採用相匹配的加長管，有效的支持超高工 作面。施工方便，快捷，加強套14將缸體12和加長管連接固定形成整結構鋼性 好，提高抗偏截能力。
權利要求1、一種單體液壓支柱，包括、缸體、活柱、頂蓋，手把體、三用閥及底座，其特徵在於所述的頂蓋(1)下部套裝在活柱(11)上端的外圓柱面上，活柱端蓋(3)通過O型密封圈套裝在活柱(11)上端的內孔中，頂蓋(1)、活柱(11)及活柱端蓋(3)三者用若干只彈性圓柱銷(2)固定，活柱端蓋(3)中心安裝排氣閥(4)，並製作排氣孔(4-6)，活柱(11)的下部通過導向環(15)滑配合套裝在缸體(12)的孔中；所述的缸體(12)下端的臺階孔通過O型密封圈(9)固定在缸體底座(16)，缸體(12)的下部通過O型密封圈(9)和鋼絲環(10)緊配合固定在加強套(14)上部的圓孔中；所述的副手把體(22)通過O型密封圈(9)和鋼絲環(10)固定在缸體(12)的上部，副手把體(22)與活柱(11)的接觸面上自上而下依次安裝防塵圈(5)，導向環(6)和寬帶密封圈(7)；所述的圓管形加強套(14)上端外圓柱面上焊接環形加強箍(13)，下部的外圓柱面上焊接三用閥手把體(20)；所述的三用閥手把體(20)通過固定在加強套(14)上的輸液管(21)與缸體(12)連接並貫通；圓管形加長管(18)上部插裝在加強套(14)的孔中並用若干只彈性圓柱銷(17)固定，下部通過鋼絲環(10)固定在底座(19)上。
2、 根據權利要求1所述的單體液壓支柱，其特徵在於所述的排氣閾(4) 包括套裝在活柱端蓋(3)孔中的壓蓋(4^4)，密封圈(4一5)，導向套(4—2) 空芯鋼球(4一3)安裝在導向套(4一2)的孔中，通過螺紋固定在孔外端的固定 螺套(4—1);壓蓋(4一4)中心製作的，氣孔(4_6)與活柱端蓋(3)上部的 空腔貫通，該空腔通過彈性圓柱銷(2)的中心孔與大氣貫通；固定螺套(4一1) 製作的排氣孔與缸體(12)的內腔貫通。
3、 根據權利要求1所述的單體液壓支柱，其特徵在於所述的寬帶密封圈 (7)為C形柔性密封圈，副手把體(22)上的充壓孔(8)與C形環的內腔貫通。
專利摘要本實用新型公開了一種礦用單體液壓支柱，它是在缸體的下端固定一隻加圓管形長管，缸體及加長管套裝在加強套之中，使液壓支柱變高，適用於支護超高的工作面，液壓支柱剛性大，抗偏截能力好。缸體上端安裝浮球式排氣閥，該排氣閥包括安裝在活柱端蓋孔中的壓蓋、密封圈、導向套、空芯鋼球，下端用導向套與活柱端蓋連接。使缸體中的空氣能及時排出，保證液壓支柱的舉升力，介質又不會外溢。手把體與活柱間使用寬帶密封圈，代替原來的Y型密封圈，該密封圈為C形柔性密封圈，副手把體上的充氣孔與密封圈的C形環內腔貫通，隨著缸體中介質壓力的增大而產生彈性變形，密封效果好，密封圈磨損後有自動補償功能，使用壽命長。
文檔編號E21D15/00GK201043469SQ20072003726
公開日2008年4月2日 申請日期2007年4月30日 優先權日2007年4月30日
發明者劉兆軍, 吳清平, 靖樹君 申請人:吳清平;靖樹君;劉兆軍