石材幕牆安裝結構的製作方法
2023-04-28 06:03:51 2
專利名稱：石材幕牆安裝結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種安裝結構，特別是涉及一種石材幕牆安裝結構。
背景技術：
現有的石材幕牆安裝結構，其種類繁多、結構也各異。其中，一種常用的安裝結構 為它包括通過芯管上下間隔布置的兩個立柱、上下平行布置的兩個橫梁、兩個固定組件， 芯管的上下端分別連接上側的立柱、下側的立柱，芯管和相應的一側立柱均是通過固定組 件進行連接，橫梁焊接在相應的立柱上，兩個立柱、芯管均採用方形鋼管，橫梁採用角鐵。藉助於立柱與芯管的間隙配合，使得兩個立柱上下滑動，立柱與芯管之間的間隙 過大時，石材幕牆不安全。立柱與芯管之間的間隙過小時，立柱與芯管之間的安裝很不不 便。因此，立柱與芯棒的間隙大小，將直接影響立柱的滑動效果。裝配時，在施工現場對該安裝結構的原材料(如鋼管、角鐵等)進行切割得到各部 件後，將立柱固定在牆體上，再對相應的各部件進行鑽孔、焊接等施工，且施工量佔比較大 的焊接施工為高空作業，這樣，通過現場的上述施工，可形成本安裝結構，它為石材幕牆的 主體框架。再通過在其上安裝相應的石材，最終得到鋼結構框架的石材幕牆。採用以上的施工作業方式後，施工現場的噪音大、有焊接火花且擾民，現場施工人 員的勞動量較大、勞動效率低，施工成本高；各部件的尺寸難以保持統一，各部件的加工精 度差，本安裝結構的外形尺寸沒有保證，從而無法控制石材幕牆的規格；另外，各部件之間 的焊縫太多，焊縫檢查和控制的工作量非常大，焊縫的防腐處理無法全部合格，焊接質量難 以保證，使得石材幕牆的安全性較差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種石材幕牆安裝結構，採用本安裝結構，現 場施工人員的勞動量較小、勞動效率高、施工成本低，石材幕牆的安全性較佳。為解決上述技術問題，本發明提供的石材幕牆安裝結構，它包括上下間隔布置的 兩個立柱、上下平行布置的兩個橫梁、至少一個固定組件；兩個立柱的高度方向均設置若干調節孔，兩個橫梁的長度方向均設置若干連接 孔；固定組件設置在兩個立柱之間並連接兩個立柱；本安裝結構還包括組合聯接件，該聯接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L形 板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長度方向開有至少一個條形的第一穿孔、第二 穿孔，豎直板、水平板上分別開有至少一個第三穿孔、第四穿孔；任一側立柱、豎直段、豎直板之間通過穿經調節孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一 個第一螺栓和安裝在第一螺栓旋入端的至少一個第一螺母貼靠連接，處於所述立柱同側的 那一橫梁、水平段、水平板之間通過穿經連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個第二螺栓 和安裝在第二螺栓旋入端的至少一個第二螺母貼靠連接，使得兩個橫梁分別安裝在相應的
4立柱上。為能簡潔說明問題起見，以下對本發明所述石材幕牆安裝結構均簡稱為本安裝結 構。本安裝結構中的零部件均可事先在工廠裡按圖紙標準化、規模化生產出來，裝配 時，在施工現場通過設置在兩個立柱之間的固定組件連接兩個立柱，通過組合聯接件將橫 梁安裝在相應的立柱上，無需進行切割、鑽孔、焊接等施工，與現有技術相比，徹底根治焊接 所帶來的安全隱患，各部件的現場組裝很是方便、簡單、快捷。再通過在本安裝結構上安裝 相應的石材，最終得到石材幕牆。採用本安裝結構，現場施工人員的勞動量較小、勞動效率高、施工成本低；另外，無 需焊接施工，使得石材幕牆的安全性較佳。本安裝結構還具有單位面積用鋼量大大降低(因立柱的截面形狀大體為橫置的T 形，且省去芯管)、外形尺寸有保證的優點。作為本發明的優化，所述L形板的豎直段和水平段相向的內側面上沿兩者的寬度 方向分別設置牙形槽，豎直板和豎直段相貼靠的對應側面上也設置有相同的牙形槽，水平 板和水平段相貼靠的對應側面上也設置有相同的牙形槽。所述L形板的豎直段上第一穿孔的數量為二，兩個第一穿孔相互平行且處於豎直 段的中部區域；水平段上第二穿孔的數量為二，兩個第二穿孔相互平行且處於水平段的中部區 域；豎直板上第三穿孔的數量為四，四個第三穿孔呈方形布置且處於豎直板的中部區 域，四個第三穿孔中處於豎直板寬度方向任一側的兩個第三穿孔與豎直段上同側的那一第 一穿孔剛好在位置上相對應；水平板上第四穿孔的數量為二，兩個第四穿孔處於水平板的中部區域，兩個第四 穿孔與水平段上的兩個第二穿孔分別在位置上相對應。作為本發明的優化，所述每一立柱的截面形狀大體為橫置的T形；上側立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長度小於上側立柱中寬度較寬的那一 豎向寬翼板的長度，所述窄翼板的下端位於所述寬翼板的下端之上，以致上側立柱的下端 形成第一缺口；下側立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長度小於下側立柱中寬度較寬的那一 豎向寬翼板的長度，所述窄翼板的上端位於所述寬翼板的上端之下，以致下側立柱的上端 形成第二缺口；調節孔設置在每個立柱中所述寬翼板的外緣處；上側寬翼板的下端內緣處豎直設置條形的第五穿孔、下側寬翼板的上端內緣處設 置至少一個圓形的第六穿孔。作為本發明的進一步優化，所述固定組件包括橫置的L型連接碼、至少四組緊固 件，每組緊固件包括墊板、一個第三螺栓、與第三螺栓相適配的第三螺母，L型連接碼的每一 側板的高度方向上至少開有兩個條形的固定孔，固定孔的走向與相應側板的寬度方向保持 一致，墊板上開有一個用以穿裝第三螺栓的第七穿孔；墊板與L型連接碼的兩個側板的相應內側面相貼靠，L型連接碼的兩個側板中相向的兩個內側面上沿兩個側板的高度方向分別設置牙形槽，墊板與兩個側板的相應內側面 相貼靠的對應側面的高度方向上也設置有相同的牙形槽；上側寬翼板、L型連接碼中的任一側板通過一組緊固件貼靠連接，且L型連接碼中 的兩個側板所形成的折角置於第一缺口、第二缺口中，該組緊固件中的第三螺栓依次穿經 第五穿孔、上述側板上的相應固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔後，該組緊固件中 的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端並與上述墊板緊密接觸；下側寬翼板、L型連接碼中的同一側板通過另一組緊固件貼靠連接，該組緊固件中 的第三螺栓依次穿經第六穿孔、上述側板上的相應固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七 穿孔後，該組緊固件中的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端並與上述墊板緊密接觸， 使得兩個立柱得到連接；剩下的兩組緊固件安裝在L型連接碼中的另一側板上。
圖1是本安裝結構自上而下看的立體圖；圖2是本安裝結構中的角碼的放大立體圖；圖3是本安裝結構中的豎直板配裝第一螺栓和第一螺母時的放大立體圖；圖4是本安裝結構中的水平板配裝第二螺栓和第二螺母時的放大立體圖；圖5是本安裝結構中的L型連接碼的放大立體圖；圖6是本安裝結構中的一組緊固件的放大立體圖；圖7是本安裝結構中上側的立柱的放大立體圖；圖8是本安裝結構中下側的立柱的放大立體圖；圖9是圖1中A部的局部放大圖。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發明的實施方式進行具體描述參見圖1-圖9:本安裝結構包括上下間隔布置的立柱1和立柱2、上下平行布置的兩個橫梁8、一 個固定組件、兩個組合聯接件。上側的立柱1和下側的立柱2的截面形狀大體為橫置的T 形。立柱1中寬度較窄的那一豎向窄翼板14的長度小於立柱1中寬度較寬的那一豎 向寬翼板15的長度，窄翼板14的下端位於寬翼板15的下端之上，以致立柱1的下端形成 第一缺口 12。寬翼板15的下端內緣處豎直設置條形的第五穿孔13，寬翼板15高度方向的 外緣處設置若干圓形的調節孔11。立柱2中寬度較窄的那一豎向窄翼板24的長度小於立柱2中寬度較寬的那一豎 向寬翼板25的長度，窄翼板24的上端位於寬翼板25的上端之下，以致立柱2的上端形成 第二缺口 22。寬翼板25的上端內緣處設置兩個上下布置的圓形第六穿孔23，寬翼板25高 度方向的外緣處設置若干圓形的調節孔21。固定組件包括橫置的L型連接碼3、六組緊固件，每組緊固件包括墊板41、一個第 三螺栓43、與第三螺栓43相適配的第三螺母44，墊板41與L型連接碼3的側板31或側板32的相應內側面相貼靠，L型連接碼3的側板31、側板32中相向的兩個內側面上沿側板31、 側板32的高度方向分別設置牙形槽35、牙形槽36，墊板41與側板31或側板32的相應內 側面相貼靠的對應側面的高度方向上也設置有相同的牙形槽45 (圖1中未示出牙形槽45)。L型連接碼3的側板31的高度方向上開有四個條形的固定孔33，兩個固定孔33 位於側板31的上部，另兩個固定孔33位於側板31的下部；L型連接碼3的側板32的高度 方向的上部和下部各開有一個條形的固定孔34 ；固定孔33、固定孔34的走向與側板31、側 板32的寬度方向保持一致，墊板41上開有一個用以穿裝第三螺栓43的第七穿孔42。寬翼板15、L型連接碼3中的側板31通過兩組緊固件貼靠連接，且L型連接碼3 中的側板31、側板32所形成的折角37置於第一缺口 12、第二缺口 22中，每組緊固件中的 第三螺栓43依次穿經第五穿孔13、側板31上的上部相應固定孔33、該組緊固件中的墊板 41上的第七穿孔42後，該組緊固件中的第三螺母44安裝在上述第三螺栓43的旋入端並與 上述墊板41緊密接觸。寬翼板25、L型連接碼3中的側板31通過另兩組緊固件貼靠連接，每組緊固件中 的第三螺栓43依次穿經第六穿孔23、側板31上的下部相應固定孔33、該組緊固件中的墊 板41上的第七穿孔42後，該組緊固件中的第三螺母44安裝在上述第三螺栓43的旋入端 並與上述墊板41緊密接觸。這樣，使得立柱1和立柱2得到連接，即固定組件設置在立柱1和立柱2之間並 連接立柱1和立柱2。通過固定組件連接立柱1和立柱2，使得由於風壓荷載與地震荷載作 用而對本安裝結構產生的位移進行補償，進一步確保石材幕牆的安全。剩下的兩組緊固件通過兩個固定孔34安裝在L型連接碼3中的側板32上，用以 安裝石材。兩個橫梁8均採用角鐵，兩個橫梁8的長度方向均設置若干連接孔81。組合聯接件包括角碼5、豎直板6、水平板7，角碼5為L形板，L形板的豎直段51 和水平段52上分別沿兩者的長度方向開有兩個條形的第一穿孔53、第二穿孔54，兩個第一 穿孔53相互平行且處於豎直段51的中部區域，兩個第二穿孔54相互平行且處於水平段52 的中部區域。豎直板6上開有四個第三穿孔61，四個第三穿孔61呈方形布置且處於豎直板6的 中部區域，四個第三穿孔61中處於豎直板6寬度方向任一側的兩個第三穿孔61與豎直段 51上同側的那一第一穿孔53剛好在位置上相對應。水平板7上開有二個第四穿孔71，兩個第四穿孔71處於水平板7的中部區域，兩 個第四穿孔71與水平段52上的兩個第二穿孔54分別在位置上相對應。L形板的豎直段51和水平段52相向的內側面上沿兩者的寬度方向分別設置牙形 槽55、牙形槽56，豎直板6和豎直段51相貼靠的對應側面上也設置有相同的牙形槽64，水 平板7和水平段52相貼靠的對應側面上也設置有相同的牙形槽74。寬翼板15、豎直段51、豎直板6之間通過穿經調節孔11、第一穿孔53、第三穿孔61 的兩個第一螺栓62和分別安裝在兩個第一螺栓62旋入端的兩個第一螺母63貼靠連接，上 側的橫梁8、水平段52、水平板7之間通過穿經連接孔81、第二穿孔54、第四穿孔71的兩個 第二螺栓72和分別安裝在兩個第二螺栓72旋入端的兩個第二螺母73貼靠連接，這樣，使 得上側的橫梁8安裝在立柱1上。
下側的橫梁8通過另一組合聯接件安裝在立柱2上，這裡不再贅述。上述結構，使得兩個橫梁8分別在立柱1、立柱2上的安裝高度調節以及兩個橫梁 8在水平方向的伸展補償長度調節均較為方便。以上所述的僅是本發明的一種實施方式。應當指出，對於本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這 些也應視為屬於本發明的保護範圍。比如本實施例中每一立柱中的寬翼板的外緣處還可再設置一橫置的U形件，U形件的 開口指向該立柱中的窄翼板，U形件的開口端處於第五穿孔或第六穿孔的外側(未遮擋住 所述的兩穿孔)，即每一立柱還可採用其它適用的截面形狀；連接上下側立柱的固定組件還可為兩個，且所述的兩個固定組件對稱布置。
權利要求
石材幕牆安裝結構，它包括上下間隔布置的兩個立柱、上下平行布置的兩個橫梁、至少一個固定組件，其特徵是兩個立柱的高度方向均設置若干調節孔，兩個橫梁的長度方向均設置若干連接孔；固定組件設置在兩個立柱之間並連接兩個立柱；本安裝結構還包括組合聯接件，該聯接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L形板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長度方向開有至少一個條形的第一穿孔、第二穿孔，豎直板、水平板上分別開有至少一個第三穿孔、第四穿孔；任一側立柱、豎直段、豎直板之間通過穿經調節孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一個第一螺栓和安裝在第一螺栓旋入端的至少一個第一螺母貼靠連接，處於所述立柱同側的那一橫梁、水平段、水平板之間通過穿經連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個第二螺栓和安裝在第二螺栓旋入端的至少一個第二螺母貼靠連接，使得兩個橫梁分別安裝在相應的立柱上。
2.根據權利要求1所述的石材幕牆安裝結構，其特徵是L形板的豎直段和水平段相向的內側面上沿兩者的寬度方向分別設置牙形槽，豎直板 和豎直段相貼靠的對應側面上也設置有相同的牙形槽，水平板和水平段相貼靠的對應側面 上也設置有相同的牙形槽。
3.根據權利要求1或2所述的石材幕牆安裝結構，其特徵是L形板的豎直段上第一穿孔的數量為二，兩個第一穿孔相互平行且處於豎直段的中部 區域；水平段上第二穿孔的數量為二，兩個第二穿孔相互平行且處於水平段的中部區域； 豎直板上第三穿孔的數量為四，四個第三穿孔呈方形布置且處於豎直板的中部區域， 四個第三穿孔中處於豎直板寬度方向任一側的兩個第三穿孔與豎直段上同側的那一第一 穿孔剛好在位置上相對應；水平板上第四穿孔的數量為二，兩個第四穿孔處於水平板的中部區域，兩個第四穿孔 與水平段上的兩個第二穿孔分別在位置上相對應。
4.根據權利要求1所述的石材幕牆安裝結構，其特徵是 每一立柱的截面形狀大體為橫置的T形；上側立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長度小於上側立柱中寬度較寬的那一豎向 寬翼板的長度，所述窄翼板的下端位於所述寬翼板的下端之上，以致上側立柱的下端形成第一缺口 ；下側立柱中寬度較窄的那一豎向窄翼板的長度小於下側立柱中寬度較寬的那一豎向 寬翼板的長度，所述窄翼板的上端位於所述寬翼板的上端之下，以致下側立柱的上端形成第二缺口 ；調節孔設置在每個立柱中所述寬翼板的外緣處；上側寬翼板的下端內緣處豎直設置條形的第五穿孔、下側寬翼板的上端內緣處設置至 少一個圓形的第六穿孔。
5.根據權利要求4所述的石材幕牆安裝結構，其特徵是固定組件包括橫置的L型連接碼、至少四組緊固件，每組緊固件包括墊板、一個第三螺 栓、與第三螺栓相適配的第三螺母，L型連接碼的每一側板的高度方向上至少開有兩個條形的固定孔，固定孔的走向與相應側板的寬度方向保持一致，墊板上開有一個用以穿裝第三 螺栓的第七穿孔；墊板與L型連接碼的兩個側板的相應內側面相貼靠，L型連接碼的兩個側板中相向的 兩個內側面上沿兩個側板的高度方向分別設置牙形槽，墊板與兩個側板的相應內側面相貼 靠的對應側面的高度方向上也設置有相同的牙形槽；上側寬翼板、L型連接碼中的任一側板通過一組緊固件貼靠連接，且L型連接碼中的兩 個側板所形成的折角置於第一缺口、第二缺口中，該組緊固件中的第三螺栓依次穿經第五 穿孔、上述側板上的相應固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔後，該組緊固件中的第 三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端並與上述墊板緊密接觸；下側寬翼板、L型連接碼中的同一側板通過另一組緊固件貼靠連接，該組緊固件中的第 三螺栓依次穿經第六穿孔、上述側板上的相應固定孔、該組緊固件中的墊板上的第七穿孔 後，該組緊固件中的第三螺母安裝在上述第三螺栓的旋入端並與上述墊板緊密接觸，使得 兩個立柱得到連接；剩下的兩組緊固件安裝在L型連接碼中的另一側板上。
全文摘要
石材幕牆安裝結構，特點為兩個立柱均設置調節孔，兩個橫梁均設置連接孔；固定組件設置在兩個立柱之間並連接兩個立柱；本安裝結構還包括組合聯接件，該聯接件包括角碼、豎直板、水平板，角碼為L形板，L形板的豎直段和水平段上分別沿兩者的長度方向開有至少一個條形的第一穿孔、第二穿孔，豎直板、水平板上分別開有至少一個第三穿孔、第四穿孔；任一側立柱、豎直段、豎直板之間通過穿經調節孔、第一穿孔、第三穿孔的至少一個第一螺栓和至少一個第一螺母貼靠連接，處於所述立柱同側的那一橫梁、水平段、水平板之間通過穿經連接孔、第二穿孔、第四穿孔的至少一個第二螺栓和至少一個第二螺母貼靠連接，使得兩個橫梁分別安裝在相應的立柱上。採用本結構，現場施工人員的勞動量較小、勞動效率高、施工成本低；另，無需焊接施工，使得石材幕牆的安全性較佳。
文檔編號E04F13/22GK101936049SQ20101025692
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月19日 優先權日2010年8月19日
發明者姜志海, 曹豐金, 濮椿華, 郭永澤 申請人:大連金凱正達實業有限公司