一種大豆蛋白纖維面料及其染色工藝的製作方法
2023-04-28 09:33:21 1
專利名稱：一種大豆蛋白纖維面料及其染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種面料的加工エ藝，尤其是ー種大豆蛋白纖維面料及其染色エ藝。
背景技術：
隨著科學技術的進步，人民生活水平的提高，人們對與衣服面料的要求也不再僅僅是局限於保暖性，而更多的追求舒適性與健康性，因此天然資源製成的面料因為其天然性化學成分少而受到了消費者的喜愛，但是目前市場上銷售的天然纖維面來因為生產技術的缺陷往往價格昂貴且外觀色彩較單一，無法滿足消費者需求，因此，研究出穿著舒適健康且外形美觀的面料是目前紡織行業所必須解決的問題。
發明內容
發明目的本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了生產成本低，穿著舒適健康且染色エ藝簡單，上染率高的大豆蛋白纖維面料及其染色エ藝。技術方案為了解決上述技術問題，本發明所述的ー種大豆蛋白纖維面料，所述的面料其組分為
大豆蛋白纖維 40%-60%
竹纖維20%-30%
滌綸纖維10%-40% ；
所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成。ー種大豆蛋白纖維面料，染色包括以下步驟，
(a)準備エ序準備含大豆蛋白纖維40%-60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%_40%的坯布；
(b)前處理將面料放入⑶-20-300型成衣染色機，採用含雙氧水8-10g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 10-13g/L的漂白溶液對面料作漂白處理，ph值為7_8，浴比1:25，漂白時間為10_20min ；
(C)水洗採用30-40°C的清軟水清洗面料，清洗時間為20-30min ；
(d)烘乾將面料從GD-20-300型成衣染色機中取出，放入DMH型烘乾設備對面料作烘乾處理，烘乾溫度為115-130°C，烘乾時間為30-40Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色機注入20-30°C的清軟水同時加入M型活性染料
2-5g/L,勻染劑平平加O 1.5-3g/L，代用鹼DOK 5_8g/L，運轉3_5min後，將烘乾後的面料放入染色機，浸潰5-10min後以2V /min的速度升溫至80°C，保溫80_90min ；
(f)水洗用50-60°C的清水對面料進行清洗，清洗時間為30-40min；
(g)乾燥定型將清洗後的面料從染色機中取出，放入HGQ型烘乾機，烘乾文帝為120-140°C，烘乾時間為30-40min，將烘乾後的面料作定型處理；
(h)包裝將面料包裝好，運送出廠。有益效果與現有技術相比，本發明的優點在於ー種大豆蛋白纖維面料及其染色エ藝，其組分包括大豆蛋白纖維40%-60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%-40%，所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成，使得面料舒適健康又能夠有效利用可再生資源，節約生產成本，實現對環境的保護，又由於本發明染色エ藝簡單，能夠有效提聞生廣效率，提聞市場競爭力，適於廣業化生廣。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步的詳細說明，應理解這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。實施例I : ー種大豆蛋白纖維面料，所述的面料其組分為 大豆蛋白纖維 40%
竹纖維20%
滌綸纖維40% ；
所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成。ー種大豆蛋白纖維面料，染色包括以下步驟，
(a)準備エ序準備含大豆蛋白纖維40%，竹纖維20%，滌綸纖維40%的坯布；
(b)前處理將面料放入⑶-20-300型成衣染色機，採用含雙氧水8g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 10g/L的漂白溶液對面料作漂白處理，ph值為7，浴比1:25，漂白時間為IOmin ；
(c)水洗採用30°C的清軟水清洗面料，清洗時間為20min；
(d)烘乾將面料從GD-20-300型成衣染色機中取出，放入DMH型烘乾設備對面料作烘乾處理，烘乾溫度為115°C，烘乾時間為30Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色機注入20°C的清軟水同時加入M型活性染料2g/L,勻染劑平平加O 1.5g/L，代用鹼DOK 5g/L,運轉3min後，將烘乾後的面料放入染色機，浸潰5min後以2°C /min的速度升溫至80°C,保溫80min ；
(f)水洗用50°C的清水對面料進行清洗，清洗時間為30min；
(g)乾燥定型將清洗後的面料從染色機中取出，放入HGQ型烘乾機，烘乾文帝為120°C，烘乾時間為30min，將烘乾後的面料作定型處理；
(h)包裝將面料包裝好，運送出廠。實施例2
ー種大豆蛋白纖維面料，所述的面料其組分為 大豆蛋白纖維 50%
竹纖維25%
滌綸纖維25% ；
所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成。ー種大豆蛋白纖維面料，染色包括以下步驟，
(a)準備エ序準備含大豆蛋白纖維50%，竹纖維25%，滌綸纖維25%的坯布；
(b)前處理將面料放入⑶-20-300型成衣染色機，採用含雙氧水9g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 11. 9g/L的漂白溶液對面料作漂白處理，ph值為7. 4，浴比1:25，漂白時間為15min ；(C)水洗採用35°C的清軟水清洗面料，清洗時間為26min ；
(d)烘乾將面料從GD-20-300型成衣染色機中取出，放入DMH型烘乾設備對面料作烘乾處理，烘乾溫度為121 °C，烘乾時間為33Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色機注入25°C的清軟水同時加入M型活性染料3g/L,勻染劑平平加O 2. 3g/L，代用鹼DOK 6. 8g/L,運轉4min後，將烘乾後的面料放入染色機，浸潰8min後以2V /min的速度升溫至80で，保溫85min ；
(f)水洗用55°C的清水對面料進行清洗，清洗時間為34min；
(g)乾燥定型將清洗後的面料從染色機中取出，放入HGQ型烘乾機，烘乾文帝為130°C，烘乾時間為36min，將烘乾後的面料作定型處理； (h)包裝將面料包裝好，運送出廠。實施例3
ー種大豆蛋白纖維面料，所述的面料其組分為 大豆蛋白纖維 60%
竹纖維30%
滌綸纖維10% ；
所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成。ー種大豆蛋白纖維面料，染色包括以下步驟，
(a)準備エ序準備含大豆蛋白纖維60%，竹纖維30%，滌綸纖維10%的坯布；
(b)前處理將面料放入⑶-20-300型成衣染色機，採用含雙氧水10g/L，酵漂ー浴酶XP-1000 13g/L的漂白溶液對面料作漂白處理，ph值為8，浴比1:25，漂白時間為20min ；
(c)水洗採用40°C的清軟水清洗面料，清洗時間為30min；
(d)烘乾將面料從GD-20-300型成衣染色機中取出，放入DMH型烘乾設備對面料作烘乾處理，烘乾溫度為130°C，烘乾時間為40Min ；
(e)染色向⑶-20-300型成衣染色機注入30°C的清軟水同時加入M型活性染料5g/L,勻染劑平平加O 3g/L，代用鹼DOK 8g/L,運轉5min後，將烘乾後的面料放入染色機，浸潰IOmin後以2°C /min的速度升溫至80°C,保溫90min ；
(f)水洗用60°C的清水對面料進行清洗，清洗時間為40min；
(g)乾燥定型將清洗後的面料從染色機中取出，放入HGQ型烘乾機，烘乾文帝為140°C，烘乾時間為40min，將烘乾後的面料作定型處理；
(h)包裝將面料包裝好，運送出廠。
權利要求
1.一種大豆蛋白纖維面料，其特徵在於所述的面料其組分為 大豆蛋白纖維 40%-60% 竹纖維20%-30% 滌綸纖維10%-40% ； 所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成。
2.根據權利要求I所述的一種大豆蛋白纖維面料，其特徵在於染色包括以下步驟， (a)準備工序準備含大豆蛋白纖維40%-60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%_40%的坯布； (b)前處理將面料放入⑶-20-300型成衣染色機，採用含雙氧水8-10g/L，酵漂一浴酶XP-IOOO 10-13g/L的漂白溶液對面料作漂白處理，ph值為7_8，浴比1:25，漂白時間為10_20min ； (C)水洗採用30-40°C的清軟水清洗面料，清洗時間為20-30min ； (d)烘乾將面料從GD-20-300型成衣染色機中取出，放入DMH型烘乾設備對面料作烘乾處理，烘乾溫度為115-130°C，烘乾時間為30-40Min ； (e)染色向⑶-20-300型成衣染色機注入20-30°C的清軟水同時加入M型活性染料2-5g/L,勻染劑平平加O 1.5-3g/L，代用鹼DOK 5_8g/L，運轉3_5min後，將烘乾後的面料放入染色機，浸潰5-10min後以2V /min的速度升溫至80°C，保溫80_90min ； (f)水洗用50-60°C的清水對面料進行清洗，清洗時間為30-40min； (g)乾燥定型將清洗後的面料從染色機中取出，放入HGQ型烘乾機，烘乾文帝為120-140°C，烘乾時間為30-40min，將烘乾後的面料作定型處理； (h)包裝將面料包裝好，運送出廠。
全文摘要
本發明公開了一種大豆蛋白纖維面料及其染色工藝，其組分包括大豆蛋白纖維40%-60%，竹纖維20%-30%，滌綸纖維10%-40%，所述的大豆蛋白纖維，竹纖維，滌綸纖維通過JG330紡紗機混紡而成，使得面料舒適健康又能夠有效利用可再生資源，節約生產成本，實現對環境的保護，又由於本發明染色工藝簡單，能夠有效提高生產效率，提高市場競爭力，適於產業化生產。
文檔編號D06L3/11GK102733026SQ20121024790
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者汪雪琴 申請人:太倉市名流製衣有限公司