玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法
2023-04-25 08:06:36 2
玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法，旨在提供一種具有生產方法簡單，材料利用率高、用途廣、成本低、強度高，性能優良的玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法。它包括由楊木單板經粘合劑層疊粘結製成層積材，其特徵是在層積材上面及下面的1層或2層或3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。該發明以楊木單板為原料、玻璃纖維布為增強材料，採用層疊複合方法製備的玻璃纖維布增強楊木單板層積材，具有高強度和優良的耐候性能。不僅可以作為結構用單板層積材使用，同時為楊木製備結構用集成材的高等級層板提供依據，從而為人工林等低質材製備結構用木質工程材料的利用和提升開闢了一條有效的途徑。
【專利說明】玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及木質材料，特別涉及玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法。
【背景技術】
[0002]推廣應用現代木結構建築，可為我國發展綠色環保、節能、低碳建築提供一種新的選擇。結構用單板層積材和集成材(膠合木)是生產現代木建築承載木構件的主要材料。然而木結構建築需要大量的木材和木質工程材料，由於我國天然林木材資源匱乏，難以滿足木質工程結構材料生產的需求。
[0003]我國是世界人工造林面積最大的國家。人工林保存面積已達到6200萬公頃，接近世界人工林面積的1/3，居世界第一。如何合理、高效利用我國豐富的人工林木材資源，是解決結構用木質工程材料需求的重要課題之一。
[0004]楊木是一種重要的人工林速生材。但是，楊木的材質鬆軟、強度低，一般用作膠合板的芯板和纖維板、刨花板的原料，其利用價值低，產品的附加值不高。為此，以人工林楊木為原材料，通過複合增強技術開發工程結構用材料，對於節約天然林資源，加速楊樹種植優勢向產業優勢的轉變具有積極的促進作用。
[0005]研究表明，只要組坯結構設計和複合工藝合理，通過玻璃纖維材料的增強，單板層積材和複合材料層板可獲得優良的性能和強度等級，從而為解決結構用木質材料的短缺提供一條有效途徑。
【發明內容】
[0006]本發明是提供一種具有生產方法簡單，材料利用率高、用途廣、成本低、強度高，性能優良的玻璃纖維增強楊木單板層積材及其生產方法。
[0007]為了達到上述要求，本發明是通過以下技術方案實現的:它包括由楊木單板經粘合劑層疊粘結製成層積材，其特徵是在層積材上面及下面的第I層或第1、2層或1、2、3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。
[0008]所述的玻璃纖維布為E玻璃纖維布。
[0009]所述的粘合劑為水溶性酚醛樹脂膠黏劑。
[0010]玻璃纖維增強楊木單板層積材的生產方法，其特徵是:
Cl)玻璃纖維布的預處理:
①玻璃纖維布脫蠟和脫油脂處理:將玻璃纖維布浸入鹼性溶液中煮沸3?4h後，用自來水衝洗，晾乾或烘乾後備用；
②玻璃纖維布偶聯劑處理:偶聯劑浸潰液配置:偶聯劑水溶液濃度為1.5% ；
按設定濃度配置偶聯劑水溶液，將玻璃纖維布浸入10-15分鐘，取出後晾乾，置於120°C乾燥箱中乾燥處理10分鐘後備用；
(2)粘合劑的調製:水溶性酚醛樹脂與小麥麵粉或大豆粉的重量比100:5-10，攪拌均
勻； (3)楊木單板乾燥、剪切和塗膠:
楊木單板乾燥要求:控制含水率為8%-12%，乾燥後用塑膠袋封存；
將楊木單板剪切成所需大小的規格；
塗膠和乾燥:用調製的粘合劑先對楊木單板一面塗膠，晾乾後，再對楊木單板另一面塗膠，單面塗膠用量120-140g/m2，再行晾乾處理後即可進行組坯；
(4 )組坯:將塗膠後的楊木單板層層疊加，在上下疊加層的楊木單板之間各鋪上一層處理過的玻璃纖維布，完成組坯；
(5)熱壓:將組坯放在熱壓機中熱壓，熱壓溫度140-150°C;熱壓壓力0.8-1.2MPa ;熱壓時間60-100 s/mm (mm為壓縮前的組還厚度)。
[0011 ] 所述的鹼性溶液為洗衣粉溶液或鹼水。
[0012]所述的洗衣粉溶液為洗衣粉與水的重量比為15-25:1000。
[0013]根據上述方案生產的玻璃纖維增強楊木單板層積材，以楊木單板為原料、玻璃纖維布為增強材料，採用層疊複合方法製備的玻璃纖維布增強楊木單板層積材，具有高強度和優良的耐候性能。不僅可以作為結構用單板層積材使用，同時為楊木製備結構用集成材的高等級層板提供依據，從而為人工林等低質材製備結構用木質工程材料的利用和提升開闢了一條有效的途徑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是15層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有3層玻璃纖維布的剖面示意圖； 圖2是9層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有I層玻璃纖維布的剖面示意圖；
圖3是9層楊木單板及上下楊木單板間各鋪有2層玻璃纖維布的剖面示意圖。
[0015]圖中:1.楊木單板；2.玻璃纖維布。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的描述。
[0017]玻璃纖維增強楊木單板層積材，它用楊木單板層層疊加，在疊加層上面及下面第I層或第1、2層或1、2、3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布，經水溶性酚醛樹脂膠黏劑粘結製成層積材。
[0018]玻璃纖維增強楊木單板層積材的生產方法:
實施例1
1.原材料:厚度為1.8mm楊木單板；E玻璃纖維布；KH550氨基矽烷偶聯劑；水溶性酚醛樹脂膠黏劑(太爾膠粘劑(廣東)有限公司生產)；小麥麵粉或大豆粉。
[0019]E玻璃纖維布的物理特徵
【權利要求】
1.玻璃纖維增強楊木單板層積材，它包括由楊木單板經粘合劑層疊粘結製成層積材，其特徵是在層積材上面及下面的I層或2層或3層的各楊木單板之間分別夾有一層玻璃纖維布。
2.根據權利要求1所述的玻璃纖維增強楊木單板層積材，其特徵在於所述的玻璃纖維布為E玻璃纖維布。
3.根據權利要求1所述的玻璃纖維增強楊木單板層積材，其特徵在於所述的粘合劑為水溶性酚醛樹脂膠黏劑。
4.生產如權利要求1所述的玻璃纖維增強楊木單板層積材的方法，其特徵是: Cl)玻璃纖維布的預處理: ①玻璃纖維布脫蠟和脫油脂處理:將玻璃纖維布浸入鹼性溶液中煮沸3?4h後，用自來水衝洗，晾乾或烘乾後備用； ②玻璃纖維布偶聯劑處理:偶聯劑浸潰液配置:偶聯劑水溶液濃度為1.5% ； 按設定濃度配置偶聯劑水溶液，將玻璃纖維布浸入10-15分鐘，取出後晾乾，置於120°C乾燥箱中乾燥處理10分鐘後備用； (2)粘合劑調製:水溶性酚醛樹脂與小麥麵粉或大豆粉的重量比100:5-10，攪拌均勻； (3)楊木單板乾燥、剪切和塗膠: 楊木單板乾燥要求:控制含水率為8%-12%，乾燥後用塑膠袋封存； 將楊木單板剪切成所需大小的規格； 塗膠和乾燥:用調製的粘合劑先對楊木單板一面塗膠，晾乾後，再對楊木單板另一面塗膠，單面塗膠用量120-140g/m2，再行晾乾處理後即可進行組坯； (4 )組坯:將塗膠後的楊木單板層層疊加，在上下疊加層的楊木單板之間各鋪上一層處理過的玻璃纖維布，完成組坯； (5)熱壓:將組坯放在熱壓機中熱壓，熱壓溫度140-150°C;熱壓壓力0.8-1.2MPa ;熱壓時間 60-100 s/mm。
5.根據權利要求4所述的玻璃纖維增強楊木單板層積材的生產方法，其特徵在於所述的鹼性溶液為洗衣粉溶液或鹼水。
6.根據權利要求1所述的玻璃纖維增強楊木單板層積材的生產方法，其特徵是所述的洗衣粉溶液為洗衣粉與水的重量比為15-25:1000。
【文檔編號】B27D1/04GK103481337SQ201310433683
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月23日 優先權日:2013年9月23日
【發明者】金月華, 王金林 申請人:浙江裕華木業有限公司