單面雙層光碟的製作方法

2023-04-25 08:11:06 1

專利名稱：單面雙層光碟的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種光碟，尤其涉及一種單面雙層光碟。
背景技術：
DVD光碟即數字多功能光碟(Digital Versatile Disc)，又稱數字雷射視盤 (Digital Video Disc)，由於其具有存儲密度高、體積小、存儲期限長、成本低廉、兼容性高 以及錯誤率低等優點，已成為目前光學信息存儲介質的主流，從技術上來說，DVD光碟意在 以一種單一的數字格式覆蓋家庭娛樂、電腦及情報商務，它已經取代了雷射碟片，並得到了 來自所有電子企業和計算機硬體企業、電影和音樂演播室的支持，已經成為光碟存儲技術 史上最成功的存儲介質，其使信息流通更加方便快捷，因此在社會生活中起到越來越重要 的作用。DVD光碟主要有單面單層光碟(DVD-5)、單面雙層光碟(DVD-9)、雙面單層光碟 (DVD-10)及雙面雙層光碟(DVD-18)等多種形式光碟；以單面雙層光碟(DVD-9)為例，其結 構包括兩加工帶有信息記錄溝槽的基片Ltl和基片L1，並將基片Ltl和基片L1粘合以形成完 整的DVD-9光碟，具體生產過程中，需兩臺注塑機連接於DVD光碟生產線上，PC (全稱聚碳 酸酯；英文，Polycarbonate)材料顆粒分別經過兩臺注塑機加熱注塑壓合成厚度為0. 6mm 的光碟基片，並在注塑時通過母盤分別在兩基片上預製信息記錄溝槽以形成Ltl基片和L1基 片，L0基片和L1基片經冷卻之後傳輸到濺射單元，在Ltl基片的信息面上濺射半反射層，半反 射層材料通常為矽，在L1基片的信息面上濺射全反射層，全反射層材料通常為金屬銀、鋁、 金及其合金；濺射完成後的Ltl基片和L1基片通過UV固化膠反轉粘合，再經過UV燈照射固 化，最後經過檢測即完成其生產流程。然而，現有的DVD-9光碟生產方法存在以下缺點首先，需兩臺注塑機將顆粒狀的 PC材料經過加熱注塑壓合，成型為帶有信息記錄溝槽的Ltl基片和L1基片，由於注塑過程本 身是高溫高能耗過程，因此使整個DVD-9光碟生產過程中的大部分能源消耗在這一環節； 其次，PC材料源自石油工業，在其拉料形成注塑成基片的呈顆粒狀的PC材料時還需消耗巨 大的能源，且碳排放很高，而現有DVD-9光碟的結構中兩基片均為PC材質，PC材料用量較 大，不利於環保和節能；再次，製備好的PC材料在光碟生產過程中經過注塑過程時由於經 過二次加溫熔化，使生產出來的基片的雙折射率相對於在PC材料工廠直接成型基片的雙 折射率要高，影響DVD光碟質量。綜上，由於現有的DVD-9光碟的結構具有兩基片，因此其製造工藝不僅能耗高，且 PC料用量大，導致碳的排放量較大，不利於環保要求，且利用顆粒狀的PC材料二次加溫熔 化的製成的基板雙折射率高，影響DVD-9光碟質量。因此，急需一種節省PC材料、能耗低且環保、並能提高光碟質量的單面雙層光碟。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種節省PC材料、能耗低且環保、並能提高光碟質量的單面雙層光碟。為實現上述目的，本實用新型的技術方案為提供一種單面雙層光碟，包括空白 基片、第一記錄層、半反射層、緩衝層、第二記錄層、全反射層、紙質蓋板及保護膜，所述第一 記錄層形成於所述空白基片的一表面上；所述半反射層形成於所述第一記錄層上；所述緩 衝層形成於所述半反射層上；所述第二記錄層形成於所述緩衝層上；所述全反射層形成於 所述第二記錄層上；所述紙質蓋板具有相對的印刷面與粘合面，所述保護膜形成於所述紙 質蓋板的粘合面上並與空白基片上形成的全反射層粘合。較佳地，所述保護膜為氧化矽或氮化矽材質，所述保護膜在粘合過程中對紙質蓋 板及全反射層進行保護。同樣較佳地，所述緩衝層的厚度介於43微米至55微米之間。所述緩衝層能有效 防止記錄層形成時壓膜工藝對基片的損害，保護反射層防止信號被破壞。所述第一記錄層、 第二記錄層的厚度均介於2微米至4微米之間。與現有技術相比，由於本實用新型的單面雙層光碟包括空白基片、第一記錄層、半 反射層、緩衝層、第二記錄層、全反射層、紙質蓋板及保護膜，所述第一記錄層形成於所述空 白基片的一表面上；所述半反射層形成於所述第一記錄層上；所述緩衝層形成於所述半反 射層上；所述第二記錄層形成於所述緩衝層上；所述全反射層形成於所述第二記錄層上； 所述紙質蓋板具有相對的印刷面與粘合面，所述保護膜形成於所述紙質蓋板的粘合面上並 與空白基片上形成的全反射層粘合。所述空白基片上無預製信息，可以通過非注塑成型工 藝製得，適用於大批量生產，大大節約成本，同時免去了利用注塑機將PC料再次加熱高溫 壓合注塑成型的工藝環節，一方面降低了產業鏈能耗，另一方面降低了 PC基片的雙折射 率，提高產品質量。且其封裝蓋板採用創新型的紙質的蓋板，代替了現有的DVD9結構中的 PC蓋板，不僅節省了 PC料的用量，減少碳排量，且在回收時不會造成對環境的汙染且還可 被再利用，具有環保特點。

圖1為本實用新型的單面雙層光碟的結構示意圖。圖2為圖1沿A-A線的剖視圖。
具體實施方式
為了詳細說明本實用新型的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖 作進一步說明，其中不同圖中相同的標號代表相同的部件。如圖1、圖2所示，本實用新型單面雙層光碟100，包括空白基片1、第一記錄層2、 半反射層3、緩衝層4、第二記錄層5、全反射層6、紙質蓋板9及保護膜8，第一記錄層2形 成於所述空白基片1的一表面上；半反射層3形成於所述第一記錄層2上；緩衝層4形成 於所述半反射層3上；第二記錄層5形成於所述緩衝層4上；全反射層6形成於所述第二 記錄層5上；所述紙質蓋板9具有相對的印刷面與粘合面；保護膜8形成於所述紙質蓋板9 的粘合面上並與空白基片1上形成的全反射層6粘合；所述紙質蓋板9的印刷面上印刷有 光碟內容標籤。具體地，空白基片1由市面上PC材料供應商在其現有的製程上改進位備，空白基片1厚度為0. 6mm，中孔直徑15mm，外徑120mm，且空白基片1上無預製信息，該空白基片1 的厚度均勻性及翹曲度要求與利用PC料顆粒經注塑機注塑成型的基片1要求相當；第一記 錄層2為厚度均介於2微米至4微米之間的特殊樹脂通過旋塗於空白基片1的一表面上形 成；緩衝層4的厚度介於43微米至55微米之間，所述緩衝層4能有效防止記錄層形成時壓 膜工藝對基片1的損害，保護反射層防止信號被破壞；第二記錄層5為厚度均介於2微米 至4微米之間的特殊樹脂通過旋塗於緩衝層4上形成；紙質蓋板9的尺寸要求同空白基片 1要求一樣，可以由現代成熟的造紙工業獲得，其製造原料既可以是一次原木漿也可以是回 收紙漿，紙質蓋板9的保護膜8為氧化矽或氮化矽材質，保護膜8在粘合過程中對紙質蓋板 9及全反射層6進行保護，紙質蓋板9的印刷面上印刷有光碟內容標籤，紙質的封裝蓋板可 以先將光碟內容的信息標籤印刷在紙質蓋板9的印刷面上，而無需採用傳統製造方法中先 製造光碟片再後期印刷內容標籤的繁瑣工藝，降低光碟製造企業投資，節約成本。本實用新型單面雙層光碟100的製造方法，包括以下步驟(1)提供一空白的基片；(2)在所述空白基片的一表面上旋塗形成第一膠水層；(3)在所述第一膠水層上壓膜信息坑道形成第一記錄層；(4)在所述第一記錄層上濺射形成半反射層；(5)在所述半發射層上旋塗形成緩衝層；(6)在所述緩衝層上旋塗形成第二膠水層；(7)在所述第二膠水層上壓膜信息坑道形成第二記錄層；(8)在所述第二記錄層上濺射形成全反射層；(9)提供一紙質蓋板，所述紙質蓋板具有相對的印刷面與粘合面；(10)在所述紙質蓋板的粘合面上形成保護膜；(11)通過膠水將形成有保護膜的所述紙質蓋板與形成有全反射層的空白基片粘 合形成單面雙層光碟。參考圖2，對本實用新型明單面雙層光碟100的製造方法進行詳細闡述，首先提供 一空白的基片1，基片1上沒有預製信息，然後在空白基片1上旋塗一層2微米 4微米的 特殊樹脂形成第一記錄層2，然後進入預製第一信息的常溫壓膜腔室，該腔室分為上半腔和 下半腔，上半腔裝有預製第一信息的母盤，且母盤鏡面由驅動裝置驅動可上下活動；下半腔 室底部為石英材質，石英材質上面有透明軟墊及基片1固定裝置；石英材質下面裝有UV固 化燈；上、下腔室可以閉合且連接有真空系統。將旋塗有特殊樹脂的空白基片1裝入固定裝 置，上、下腔室閉合，真空系統運作將腔室抽到一定真空度，母盤壓合，在第一記錄層2上壓 制出第一信息坑道，然後UV燈開啟對第一記錄層2進行初步固化，初步固化環節之後可以 視壓膜過程中的固化程度對第一記錄層2繼續固化，該繼續固化工藝屬可選工藝，由於壓 膜過程是在真空狀態下完成，可以很好的避免氣泡產生，從而保證壓膜質量；固化完成後， 將預製有第一信息的基片1放置到濺射單元，在第一記錄層2上濺射形成半反射層3，半反 射層3材料可採用與現有DVD-9產品中相同的材料；接著在半發射層上旋塗一層43微米 55微米厚的材料形成緩衝層4，並對該緩衝層4進行UV固化；固化完成後，在緩衝層4上旋 塗厚度為2微米 4微米的特殊樹脂形成第二記錄層5，然後進入預製第二信息的常溫壓膜 腔室，在第二記錄層5上壓製出第二信息坑道，然後UV燈開啟對第二記錄層5進行固化；固
5化完成後，將預製有第二信息的基片1放置到濺射單元，在第二記錄層5上濺射形成全反射 層6，全反射層6材料可採用與現有DVD-9產品中相同的材料，然後將形成全反射層6的基 片1送入粘合工位，等待與紙質蓋板9進行粘合；在對空白基片1進行加工的同時，提供一 紙質蓋板9，紙質蓋板9具有相對的粘合面和印刷面，先在紙質蓋板9的粘合面上製備一層 保護膜8，該膜層材料可以為氮化矽、氧化矽等，在產品使用過程中對粘合膜層及反射膜層 起到保護作用，將製備好保護膜8的紙質蓋板9送入粘合工位，再在空白基片1上形成的全 反射層6上旋塗膠水形成粘合層7，並通過粘合層7將形成有保護膜8的紙質蓋板9與形成 有全反射層6的空白基片1粘合形成單面雙層光碟，粘合之後進行甩膠、固化，並在線品質 檢查之後完成整個單面雙層光碟的製備過程。由於本實用新型單面雙層光碟100包括空白基片1、第一記錄層2、半反射層3、緩 衝層4、第二記錄層5、全反射層6、紙質蓋板9及保護膜8，第一記錄層2形成於空白基片1 的一表面上；半反射層3形成於第一記錄層2上；緩衝層4形成於半反射層3上；第二記錄 層5形成於緩衝層4上；全反射層6形成於第二記錄層5上；紙質蓋板9具有相對的印刷面 與粘合面，保護膜8形成於紙質蓋板9的粘合面上並與空白基片1上形成的全反射層6粘 合；由於空白基片1上無預製信息，避免了現有基片1在製造時利用注塑機，將來自石油工 業的呈顆粒狀的PC材料再次加熱高溫壓合注塑成型為基片1，並在注塑的過程中通過母盤 分別在兩基片1上預製信息記錄溝槽的製程，因此空白基片1製造不僅可以大面積批量生 產，還減少碳的排放量，有利於環保；同時規避了光碟製造企業利用注塑機將PC料再次加 熱高溫壓合注塑成型的工藝過程，從而降低了產業鏈能耗，節約大量能源；降低了 PC基片1 的雙折射率，提高產品質量，從而適應當今社會發展低碳經濟的趨勢；另外，封裝蓋板採用 創新型的紙質蓋板9，代替了現有的DVD9結構中的PC蓋板，不僅節省了 PC料的用量，減少 碳排量，且在回收時不會造成對環境的汙染且還可被再利用，具有環保特點。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型 權利範圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求一種單面雙層光碟，其特徵在於，包括空白基片；第一記錄層，所述第一記錄層形成於所述空白基片的一表面上；半反射層，所述半反射層形成於所述第一記錄層上；緩衝層，所述緩衝層形成於所述半反射層上；第二記錄層，所述第二記錄層形成於所述緩衝層上；全反射層，所述全反射層形成於所述第二記錄層上；紙質蓋板，所述紙質蓋板具有相對的印刷面與粘合面，及保護膜，所述保護膜形成於所述紙質蓋板的粘合面上並與空白基片上形成的全反射層粘合。
2.如權利要求1所述的單面雙層光碟，其特徵在於，所述保護膜為氧化矽或氮化矽材質。
3.如權利要求1所述的單面雙層光碟，其特徵在於，所述緩衝層的厚度介於43微米至 55微米之間。
4.如權利要求1所述的單面雙層光碟，其特徵在於，所述第一記錄層、第二記錄層的厚 度均介於2微米至4微米之間。
專利摘要本實用新型公開了一種單面雙層光碟，包括空白基片；依次形成於所述空白基片上的第一記錄層、半反射層、緩衝層、第二記錄層、全反射層；具有相對的印刷面與粘合面的紙質蓋板及形成於紙質蓋板的粘合面上並與空白基片上形成的全反射層粘合的保護膜。由於空白基片上無預製信息，可通過非注塑工藝製得，適於大批量生產，大大節約成本，同時減少了利用注塑機將PC料再次加熱高溫壓合注塑成型的環節，降低了產業鏈能耗和PC基片的雙折射率，提高了產品質量。其封裝蓋板採用創新型的紙質的蓋板，不僅節省了PC料的用量，減少碳排量，且在回收時不會造成對環境的汙染且還可被再利用，具有環保特點。
文檔編號G11B7/24GK201698747SQ20102010523
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者楊明生, 範繼良 申請人:東莞宏威數碼機械有限公司