一種分路機中的鋸條升降裝置的製作方法

2023-04-26 01:26:16

專利名稱：一種分路機中的鋸條升降裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋸條加工技術領域，具體涉及一種分路機中的鋸條升降裝置。
背景技術：
鋸條分路機是對帶鋸條進行分齒的專有設備，即將鋸條隔齒分別偏向兩側，使其不在一個平面上。帶鋸條包括鋸背和位於具備上的鋸齒，分齒就是將帶鋸條的鋸齒分為三類定齒，與鋸背在同一平面內；左斜齒和右斜齒，分別向鋸背兩側彎折。分齒後的帶鋸條具有寬度比鋸背厚度更寬的刃口，可以是鋸縫加寬，避免鋸背通過切縫時與被鋸 材料摩擦力過大，造成鋸背過早達到疲勞極限而斷裂。在分路機上對鋸條進行分齒時，分路機上的鉗口位置是固定的，帶鋸條豎直放置在鉗口下方，鋸齒一側朝向鉗口處，與鉗口接觸，鋸背則通過鋸背定位條將其託起固定在分路機機臺上。不同的帶鋸條其鋸背寬度規格不一，因此，在分路機上對鋸條進行分齒時，鋸條的高度需要調整，使不同寬度規格的鋸條的鋸齒始終位於鉗口的合適位置處。實際加工過程中，通過升降裝置升降鋸條鋸背定位條，從而調整鋸條的位置高度。如圖I所示，是一種分路機上現有的升降臺，包括一個固定在分路機工具機上的導向支撐塊2、與導向支撐塊2滑動配合的滑塊3、固定在導向支撐塊2上且位於滑塊3下方的固定座1，滑塊3下端向外彎折，該彎折部分與固定座I之間設置螺絲杆5，在滑塊3上開有兩個導向孔，與該導向孔位置對應處的導向支撐塊2上設有螺紋孔，在該導向孔和螺紋孔中設置螺栓4。通過調整螺絲杆5升降滑塊3，鋸背定位條位於該滑塊3的頂面，調整到位後，擰緊螺栓4。該升降臺升降位置不穩定，且操作麻煩。

實用新型內容本實用新型提供了一種分路機中的鋸條升降裝置，結構簡單，操作方便，升降距離精度高且穩定。一種分路機中的鋸條升降裝置，包括固定在分路機上的底座；與所述底座在豎直向滑動配合的支撐板；固定在所述支撐板上的鋸條託板；以及設置在所述支撐板上的位移測量裝置。工作時，待處理的鋸條鋸背定位條位於鋸條託板上，支撐板在底座上豎直向滑動，調節鋸條託板的高度，從而調節鋸條的高度，使鋸條的鋸齒位於合適位置，位移測量裝置精確顯示高度位移。優選地，所述位移測量裝置為百分表，該百分表的量杆抵接所述分路機上的固定部件。所述量杆為伸縮杆，升降過程中，所述的量杆底端始終抵接在分路機的固定部件上，升降前的位置作為起點，通過該百分表讀取升降位移，能夠高精度的調整鋸條的升降距離。更優選地，所述固定部件為安裝在分路機支架上的水平板。升降過程中，所述量杆底端始終抵接在該水平板上。為了使本實用新型裝置對鋸條升降後更穩定的定位，優選地，所述鋸條託板為兩個，分別固定在支撐板的兩端。鋸背定位條的兩個點與鋸條託板接觸，定位更穩定。兩個鋸條託板位於支撐板的兩端，支撐板沿底座上下滑動時，時間長了可能會出現鋸條託板輕微晃動的可能，因此為了使鋸條託板能夠始終隨支撐板穩定的升降，優選地，設有固定在所述分路機上的兩條豎直導軌，所述兩個鋸條託板分別與對應的豎直導軌滑動配合。更優選地，所述鋸條託板上設有與所述豎直導軌形狀相配合的導向塊。當支撐板在底座上上下滑動時，所述鋸條託板始終通過其導向塊與分路機上的豎直導軌相互配合，穩定的上下滑動。 支撐板在底座上上下滑動，從而帶動兩個鋸條託板升降，對鋸條的高度進行調整，為了使支撐板能夠順利地在底座上滑動，還設有升降驅動機構，能夠實現支撐板升降的方式很多，一種優選的實施方式，該升降驅動機構包括與所述底座軸向限位、且轉動配合的絲槓；固定在所述支撐板上、且與所述絲槓螺紋配合的內螺紋座。為了方便絲槓和內螺紋座在底座上的安裝，所述底座上設有豎直向的槽孔，所述絲槓貫穿該槽孔的底部後伸入該槽孔內，內螺紋座穿套在該絲槓上後與支撐板固定，內螺紋座也位於該槽孔中，底座上設有與絲槓頂端抵接對絲槓軸向進行限位的限位部件。調整時，轉動絲槓，由於絲槓在軸向被限位，絲槓本身在軸向不會運動，因此，可驅動支撐板沿底座上下滑動。為了方便對絲槓的轉動，優選地，所述絲槓的底端設有手輪。需要調整高度時，只需轉動該手輪即可，方便快捷。為了使支撐板能夠更方便快捷的在底座定位，設計了一種優選地實施方案，所述底座上設有兩個豎直布置的條形孔，所述支撐板上設有貫穿所述條形孔的緊固螺栓。需要調整高度時，擰開緊固螺栓，轉動絲槓，調節到位後，擰緊緊固螺栓，使支撐板在底座上定位，從而對調整到位後的鋸條進行定位。本實用新型的有益效果本實用新型升降裝置結構簡單，操作方便，升降距離精度高且穩定。工作時，待處理的鋸條鋸背定位條位於鋸條託板上，支撐板在底座上豎直向滑動，調節鋸條託板的高度，從而調節鋸條的高度，使鋸條的鋸齒位於合適位置，位移測量裝置精確顯示高度位移。

圖I是現有鋸條升降臺的結構示意圖；圖2是本實用新型鋸條升降裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，一種分路機中的鋸條升降裝置，包括底座8、與底座8在豎直向滑動配合的支撐板6、對稱固定在支撐板6兩端的鋸條託板17和安裝在支撐板6上的位移測量裝置，本實施方式中，位移測量裝置採用百分表11，百分表11的量杆12為伸縮杆。底座8固定在分路機上，底座8的一面與分路機上相應部件固定，另一面用於安裝支撐板6，底座8上用於安裝支撐板6的一面上設有沿豎直向布置且為條形的槽孔19，在該槽孔19的兩側各設置一個與該槽孔19相互平行的條形孔18，該條形孔18貫穿底座8。絲槓9上端貫穿槽孔19的底部延伸至槽孔19中，在底座8上且位於該槽孔19中設置一個與絲槓9頂端抵接、對絲槓9軸向進行限位的限位部件(圖中未示出)，內螺紋座穿套在絲槓9上，亦位於槽孔19中，支撐板6安裝在底座8上，與絲槓9上的內螺紋座固定，該內螺紋座在圖中被支撐板6擋住。兩個緊固螺栓7貫穿支撐板6和條形孔18，使支撐板6與底座8能夠相互固定。支撐板6為條形板，其中部安裝在底座8上，兩端各固定一個鋸條託板17，該兩個鋸條託板17均為「T」字形板，底端與支撐板6固定，且均與底座8位於同側。在分路機上且與兩個鋸條託板17位置對應處，分別通過安裝板15固定兩個豎直導軌16，兩個鋸條託板17上均固定設有與對應豎直導軌17相互配合的導向塊13。支撐板6上通過百分表安裝座安裝一個百分表11，為方便讀數，該百分表11安裝 在與鋸條託板17相反一側的支撐板6上。在分路機支架上固定一個水平板14，百分表11的量杆12為伸縮杆，其底端始終與該水平板14抵接。本實用新型的使用方法如下鋸條在分路機上進行分齒時，分路機上鉗口的位置是固定的，因此，針對各種不同寬度規格的鋸條，通過本實用新型裝置進行高度調整，鋸條的鋸背通過鋸背定位條放置在鋸條託板17上，鬆開兩個緊固螺栓7，通過手輪10調節支撐板6的位置，從而調整鋸條的位置，調節到位後，擰緊緊固螺栓7，使支撐板6在底座8上固定，分路機對鋸條進行分齒加工。高度位移通過百分表11讀取，升降過程中，百分表11的量杆12底端始終與水平板14抵接，升降前的位置作為起點，通過百分表11精確讀取升降的高度位移，精確調整鋸條的高度位置，是鋸條的鋸齒始終位於鉗口的合適位置處。以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種分路機中的鋸條升降裝置，其特徵在於，包括 固定在分路機上的底座(8)； 與所述底座(8)在豎直向滑動配合的支撐板(6)； 固定在所述支撐板(6)上的鋸條託板(17)； 以及設置在所述支撐板(6)上的位移測量裝置。
2.根據權利要求I所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述位移測量裝置為百分表(11)，該百分表(11)的量杆(12)抵接所述分路機上的固定部件。
3.根據權利要求2所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述固定部件為安裝在分路機支架上的水平板(14)。
4.根據權利要求3所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述鋸條託板(17)為兩個，分別固定在支撐板(6)的兩端。
5.根據權利要求4所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，設有固定在所述分路機上的兩條豎直導軌(16)，所述兩個鋸條託板(17)分別與對應的豎直導軌(16)滑動配合。
6.根據權利要求5所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述鋸條託板(17)上設有與所述豎直導軌(16)形狀相配合的導向塊(13)。
7.根據權利要求I 6任一權利要求所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，還設有升降驅動機構，該升降驅動機構包括 與所述底座(8)軸向限位、且轉動配合的絲槓(9)； 固定在所述支撐板(6)上、且與所述絲槓(9)螺紋配合的內螺紋座。
8.根據權利要求7所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述絲槓(9)的底端設有手輪(10)。
9.根據權利要求8所述的鋸條升降裝置，其特徵在於，所述底座(8)上設有兩個豎直布置的條形孔(18)，所述支撐板(9)上設有貫穿所述條形孔(18)的緊固螺栓(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種分路機中的鋸條升降裝置，包括固定在分路機上的底座；與所述底座在豎直向滑動配合的支撐板；固定在所述支撐板上的鋸條託板；設置在所述支撐板上的位移測量裝置。本實用新型裝置結構簡單，操作方便，升降距離精度高且穩定。工作時，待處理的鋸條鋸背定位條位於鋸條託板上，支撐板在底座上豎直向滑動，調節鋸條託板的高度，從而調節鋸條的高度，使鋸條的鋸齒位於合適位置，位移測量裝置精確顯示高度位移。
文檔編號B23D65/00GK202701507SQ20122031912
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者羅中鑫, 文鳳, 徐那, 彭明, 潘銀鋒, 葉立輝, 王丁鼎, 範傑傑, 葉狄彬 申請人:浙江約特工具有限公司