多層複合吉它音板的製作方法
2023-04-26 01:22:06 5
多層複合吉它音板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了多層複合吉它音板，包括錶板、底板和粘合於錶板下表面、底板上表面的芯層，所述芯層包括若干層粘結在一起的芯板，每層芯板均由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板由兩片厚度一致的木皮對稱拼接而成，所述底板由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板與底板厚度相等。該多層複合吉它音板通過由芯層、錶板、底板構成的多層結構代替現有技術中的實木吉它音板，一方面，降低了吉它音板對製作材料的要求，降低了成本；另一方面，由於是多層結構，可以在粘合之前對每層進行表面處理以除去缺陷，進而減少吉它音板的內部缺陷，提高吉它使用性能的穩定性。
【專利說明】多層複合吉它音板
【技術領域】
[0001]本發明屬於樂器【技術領域】，具體涉及一種多層複合吉它音板。
【背景技術】
[0002]吉它音板，也叫共鳴板，其作用在於通過空氣傳導琴弦的實時動態，因此直接決定
著吉它的音色。
[0003]為了提高聲學品質，音板通常由雲杉木材製成，為了能夠長時間承受由琴弦帶來的拉力、扭力和壓力等作用力，音板必須具備一定的硬度、強度，即必須具有一定的厚度，在目前實木吉它音板可選材範圍及聲學品質的限制下，音板的厚度已無法實現更薄，且現有的實木吉它音板還存在以下不足:首先，其對製作材料要求嚴格，導致成本偏高；其次，其由兩塊厚度一致的實木板對稱拼接而成，由於木材本身的幹縮溼脹性能，木材容易開裂，也影響吉它的使用壽命；最後，由於木材的天然屬性，所取板材越厚，板材內部的缺陷就越大，木材就會與外界的進行水和氧氣的交換，也導致吉它的物理性能和聲學性能不穩定。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術中的上述問題，提供一種不易開裂、成本低、聲學品質好的多層複合吉它音板。
[0005]為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案:
[0006]—種多層複合吉它音板，包括錶板、底板和粘合於錶板下表面、底板上表面的芯層，所述芯層包括若干層粘結在一起的芯板，每層芯板均由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板由兩片厚度一致的木皮對稱拼接而成，所述底板由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板與底板厚度相等。
[0007]進一步地，所述用於拼接芯板、錶板和底板的木皮均為徑切板。
[0008]進一步地，所述用於拼接芯板、錶板和底板的木皮均按木紋紋理方向縱向拼接。
[0009]進一步地，所述用於拼接芯板的實木板的寬度一致或不一致。
[0010]進一步地，所述用於拼接底板的木皮的寬度一致或不一致。
[0011]進一步地，所述用於拼接芯板的實木板、用於拼接底板的木皮均為雲杉木材。
[0012]進一步地，所述芯板的厚度均相等且等於錶板和底板的厚度。
[0013]進一步地，所述芯層包括兩層木紋紋理方向一致的芯板，芯板的木紋紋理方向與表面及底板的木紋紋理方向均垂直。
[0014]進一步地，所述芯層包括三層芯板，三層芯板的木紋紋理方向兩兩垂直，位於芯層上表面和下表面的芯板的木紋紋理方向分別於錶板的木紋紋理方向及底板的木紋紋理方向垂直。
[0015]進一步地，所述芯板、錶板、底板的厚度均為0.7_。
[0016]進一步地，所述芯板、錶板、底板的厚度均為0.6_。
[0017]與現有技術相比，本發明的有益效果如下:[0018](I)本發明的多層複合吉它音板通過由芯層、錶板、底板構成的多層結構代替現有技術中的實木吉它音板，一方面，降低了吉它音板對製作材料的要求，降低了成本；另一方面，多層疊加結構會使不同層上的拼接縫相互錯開，提高了吉它音板的力學性能和穩定性，音板不會開裂，提高了吉它音板的使用壽命；此外，由於是多層結構，可以在粘合之前對每層進行表面處理以除去缺陷，進而減少吉它音板的內部缺陷，提高吉它使用性能的穩定性；
[0019](2)本發明的多層複合吉它音板的芯層、錶板、底板均選用雲杉徑切板，保證吉它使用性能穩定性的同時，保證了吉它音板的聲學品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例1中的多層複合吉它音板的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例2中的多層複合吉它音板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所不,本實施例中的多層複合吉它音板包括錶板1、底板2和粘合於錶板I下表面、底板2上表面的芯層3，芯層3包括兩層粘結在一起的芯板，由圖可見，位於上面的芯板均由四片厚度一致、寬度相等的木皮拼接而成，而位於下面的芯板則由五片厚度一致、寬度不等的木皮拼接而成，且兩層芯板的`拼接縫正好錯開；錶板I由兩片木皮對稱拼接而成，底板2由八片厚度一致、寬度相等的木皮拼接而成，所述錶板I與底板2厚度相等，每層芯板的厚度也與錶板I和底板2的厚度相等，在本實施例中均為0.7mm。
[0025]上述對拼接芯板和底板2的木皮寬度及數量的說明，並不用於限定芯板和底板2，芯板和底板2還可以由其他數量組合及寬度組合的木皮拼接而成，所拼接而成的芯板或底板2均是本實施例的變形。
[0026]本實施例中的多層複合吉它音板採用四層結構，一方面，減低了吉他音版製作材料的嚴格要求，降低了吉他成本；另一方面，可以在粘合前對錶板1、底板2與芯層3的各層芯板的表面進行預處理以減少每一層的表面缺陷，進而減少吉它音板的內部缺陷。
[0027]為了最大限度減少形變，提高吉它使用性能的穩定性，本實施例中用於拼接芯板、錶板I和底板2的木皮均為徑切板，且所有木皮均按木紋紋理方向縱向拼接，如圖1所示，本實施例中的芯層3的木紋紋理方向與錶板I及底板2均垂直。
[0028]為了保證聲學品質,用於拼接芯板、錶板I和底板2的木皮均為雲杉木材。
[0029]實施例2
[0030]如圖2所不,本實施例中的多層複合吉它音板包括錶板I '、底板2'和粘合於錶板I ^下表面、底板2'上表面的芯層3'，芯層3'包括三層粘結在一起的芯板，由圖可見，位於上面的芯板均由四片厚度一致、寬度相等的木皮拼接而成，而位於下面的芯板則由五片厚度一致、寬度不等的木皮拼接而成，位於中間的芯板由八片厚度一致、寬度相等的木皮拼接而成；錶板I '由兩片木皮對稱拼接而成，底板2 '由六片厚度一致、寬度不等的木皮拼接而成，錶板I '與底板2'厚度相等，每層芯板的厚度也與錶板^和底板2'的厚度相等，在本實施例中均為0.6mm。
[0031]上述對用於拼接芯板和底板2 '的木皮的寬度及數量的說明，並不用於限定芯板和底板2'，芯板和底板2'還可以由其他數量組合及寬度組合的木皮拼接而成，所拼接而成的芯板或底板2'均是本實施例的變形。
[0032]本實施例中的多層複合吉它音板米用五層結構，一方面，減低了吉他音版製作材料的嚴格要求，降低了吉他成本；另一方面，可以在粘合前對錶板^、底板2'與芯層3'的各層芯板的表面進行預處理以減少每一層的表面缺陷，進而減少吉它音板的內部缺陷。
[0033]為了最大限度減少形變，提高吉它使用性能的穩定性，本實施例中用於拼接芯板、錶板^和底板2'的木皮均為徑切板，且所有木皮均按木紋紋理方向縱向拼接，如圖2所不，本實施例中位於芯層3 '上表面和下表面的芯板的木紋紋理方向分別與錶板I '及底板2'垂直，位於芯層3 '中間的芯板的木紋紋理方向與錶板I '及底板2' —致。
[0034]為了保證聲學品質，用於拼接芯板、錶板I丨和底板2 '的木皮均為雲杉木材。
[0035]本領域的普通技術人員將會意識到，這裡所述的實施例是為了幫助讀者理解本發明的原理，應被理解為本發明的保護範圍並不局限於這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本發明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發明實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多層複合吉它音板，其特徵在於:包括錶板、底板和粘合於錶板下表面、底板上表面的芯層，所述芯層包括若干層粘結在一起的芯板，每層芯板均由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板由兩片厚度一致的木皮對稱拼接而成，所述底板由若干片厚度一致的木皮拼接而成，所述錶板與底板厚度相等。
2.根據權利要求1所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述用於拼接芯板、錶板和底板的木皮均為徑切板。
3.根據權利要求1所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述用於拼接芯板、錶板和底板的木皮均按木紋紋理方向縱向拼接。
4.根據權利要求1所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述用於拼接芯板的實木板的寬度一致或不一致。
5.根據權利要求1所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述用於拼接底板的木皮的寬度一致或不一致。
6.根據權利要求1所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述若干層芯板的厚度均相等且等於錶板和底板的厚度。
7.根據權利要求1至6任一項權利要求所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述芯層包括兩層木紋紋理方向一致的芯板，芯板的木紋紋理方向與表面及底板的木紋紋理方向均垂直。
8.根據權利要求1至6任一項權利要求所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述芯層包括三層芯板，三層芯板的木紋紋理方向兩兩垂直，位於芯層上表面和下表面的芯板的木紋紋理方向分別於錶板的木紋紋理方向及底板的木紋紋理方向垂直。
9.根據權利要求7所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述芯板、錶板、底板的厚度均為0.7mm。
10.根據權利要求8所述的多層複合吉它音板，其特徵在於:所述芯板、錶板、底板的厚度均為0.6mm。
【文檔編號】G10D3/00GK103489434SQ201310454474
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】張華君, 商繼紅, 張蕾 申請人:成都川雅木業有限公司