一種氧化鋁粉收集裝置的製作方法

2023-04-25 17:41:56

1.本發明屬於電解鋁設備技術領域，涉及一種氧化鋁粉收集裝置。


背景技術：

2.鋁電解槽是電解鋁生產設備的重要組成部分，鋁電解槽在生產過程中，鋁電解槽的上部容易堆積氧化鋁粉，因此需要定期回收利用。而由於鋁電解槽磁場強度大，因而不能採用現有電動吸塵器，現在許多廠家都是通過人工的方式清掃電解槽上部的氧化鋁粉，然而人工清掃的方式存在揚塵大、員工勞動強度大、工作效率低等不足。
3.為了能夠方便清洗鋁電解槽的上部的氧化鋁粉，人們也研發出了相應的收集裝置。如專利文獻公開了一種鋁電解槽氧化鋁粉吸取回收裝置(申請號：201810821324.x)，該裝置在使用時，氧化鋁粉由鎧裝鋼絲軟管吸取至回收腔室內，質量較大的氧化鋁粉在重力作用下落入回收腔室下端的錐形結構內，質量較小的氧化鋁粉隨氣流上揚，氣流穿過空濾進入負壓腔室，最後經負壓管、t形三通管的右端接口排入排氣消聲器，質量較小的氧化鋁粉被濾袋截留。該裝置在工作時，回收腔室內氣體直接經過空濾的過濾之後進入負壓腔室，而由於氣體中含有氧化鋁粉以及雜質粉塵，因此會導致到達空濾的氧化鋁粉以及雜質粉塵較多，需要設置多個空濾滿足過濾效果，導致設備製造成本較高，而且還容易造成空濾的堵塞，清理和更換的周期較短，因此導致設備的維護和使用成本也較高。


技術實現要素：

4.本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種氧化鋁粉收集裝置，本發明解決現有氧化鋁粉收集裝置維護和使用成本較高的技術問題。
5.本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種氧化鋁粉收集裝置，包括具有容納腔的收集箱，所述收集箱的頂部開設有進料口，所述收集箱上設有豎向設置且內部能形成負壓的收集管，所述收集管內設有過濾網，所述收集管的下端與容納腔的頂部連通，所述收集箱內設有位於進料口和收集管之間的隔板，所述收集管內相對的兩側內壁上依次交錯設置有至少兩塊斜擋板，所述斜擋板一端固定設置在所述收集管的內壁上，另一端沿著所述收集管軸心線方向向下傾斜且端部與所述收集管內壁之間留有間距，以形成通氣通道。
6.工作時，進料口可以連接軟管，軟管供使用者操縱對準氧化鋁粉。在收集管內負壓的作用下，氧化鋁粉從進料口吸入容納腔內，氧化鋁粉和粉塵進入容納腔之後會受到隔板的阻擋作用，隔板能避免氧化鋁粉還未沉澱到收集箱底部就直接被氣流帶動進入收集管，使得氧化鋁粉由於自身較重而大部分快速下沉至容納腔底部，而粉塵會隨著氣體繼續運動，同時攜帶小部分氧化鋁粉進入收集管中，進入收集管中的氣體會經過通氣通道之後到達過濾網處，過濾網進一步過濾掉氣體中的氧化鋁粉，粉塵則隨氣體繼續流動從收集管排出。
7.本裝置中，由於各斜擋板依次交錯設置在收集管相對的兩側內壁上，即相鄰的兩個斜擋板並非上下正對的，這樣氣體在收集管內形成「s」形軌跡的流動，而斜擋板的傾斜方
向會引導氧化鋁粉下沉回到收集箱內。顯然，本氧化鋁粉收集裝置的結構通過隔板以及多個斜擋板的共同作用，能使得氧化鋁粉在達到過濾網之前基本能沉回到收集箱內，而到達過濾網處的氧化鋁粉較少，因此採用單個過濾網便能滿足過濾要求，節省了過濾網的成本，而且過濾網能長時間保持優良的過濾效果，清理和更換的周期大大延長，使得設備的維護和使用成本得以降低。
8.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，本氧化鋁粉收集裝置還包括引射器和引射器箱體，所述引射器具有被引射流入口、引射流出口和用於供壓縮氣體流入的主引射流入口，所述被引射流入口與所述收集管的上端連通，所述引射流出口位於所述引射器箱體內。引射器是現有技術，可以在市場上直接購買得到。引射器工作時，主引射流入口可以連接壓縮空氣儲存裝置，比如儲氣罐，壓縮氣體從主引射流入口進入，被引射流入口會產生負壓，將收集管內的氣體吸入引射器內，然後從引射流出口排出至引射器箱體內，引射器箱體能避免帶有粉塵的氣體直接排入大氣中。
9.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述引射器箱體內設有將引射器箱體的內腔分隔為左腔室和右腔室的過濾板，所述引射器依次穿過左腔室和過濾板且引射器的引射流出口位於右腔室內，所述引射器箱體上還設有與左腔室連通的過濾袋。引射器排出的氣體還會帶有粉塵雜質。引射器排出的氣體先進入右腔室，然後再回流至左腔室，回流過程中經過過濾板的過濾作用，過濾掉一部分的粉塵雜質。該設計中，由於引射器排出的氣體直接進入右腔室衝擊右腔室的內壁，氣體以及氣體中的粉塵雜質不會直接衝擊過濾板，因此使粉塵雜質能更好地沉積在引射器箱體內。經過過濾板過濾之後的氣體進入左腔室後再進入過濾袋，過濾袋對氣體做進一步過濾，使潔淨的氣體從過濾袋排出，而一些細微粉塵則收集在過濾袋內。作為優選，過濾板的安裝可以採用插入固定式，以方便拆裝清理維護，當然也可以採用其他方式進行安裝。
10.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述引射器箱體的底部連接有排氣管，所述排氣管的上端與引射器箱體的左腔室相連通，所述排氣管的下端連接所述的過濾袋。通過這樣的設計，使得過濾袋安裝穩定且方便。
11.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述斜擋板的數量為3-6個。作為優選，擋板的數量為四個。
12.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述收集箱為一矩形箱體，所述隔板呈矩形且豎向設置，所述隔板的上邊沿連接在收集箱的頂板的內壁上，所述隔板的兩側邊均連接在收集箱的內側壁上，所述隔板的高度小於或等於容納腔高度的二分之一。通過這樣的設計，使得帶有氧化鋁粉和雜質的空氣在受到隔板的阻擋時，無法從隔板上部和兩側穿過隔板，而只能順著隔板向下移動，這樣能提升對氧化鋁粉的阻擋效果，使得氧化鋁粉會較好地沉至容納腔底部而難以進入收集管中，保證過濾網能長時間保持優良的過濾效果。進一步的，隔板的高度小於或等於容納腔高度的二分之一，使得隔板不僅能對氧化鋁粉形成較好的阻擋效果，而且隔板與容納腔底面之間留出足夠的間隔來供粉塵通過，使得粉塵雜質能很好地進入收集管內，最終到達過引射器箱體以及濾袋處進行單獨收集。
13.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述過濾袋為滌綸纖維過濾袋，該過濾袋包括傾斜設置的上半部分和豎向設置的下半部分，所述上半部分的上端具有與排氣管下端連接的袋口。引射器箱體內的氣體向下進入過濾袋內，此時由於過濾袋的上半部分傾斜設置，而氣
體具有向下一直流動的趨勢，因此氣體會向下衝擊過濾袋上半部分的側壁，使得潔淨的氣體更好地排出過濾袋，而細微粉塵最終會儲存到過濾袋的下半部分內；同時，該設計還使得氣體不會直接衝擊過濾袋的下半部分，避免氣體直接衝擊過濾袋下半部分的細微粉塵而導致將細微粉塵揚起，從而能提升過濾袋的過濾效果。
14.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述收集箱的頂板上設有與進料口相連通的進料管，所述進料管上設有進料閥。在實際作業過程中，將軟管連接在進料管上，利用軟管將鋁電解槽上堆積的氧化鋁粉輸送至收集箱內。進料閥的作用是控制進料管的連通或截止。
15.在上述的氧化鋁粉收集裝置中，所述收集箱底部的側壁上設有卸料閥，所述收集箱的頂板上設有與所述進料管相鄰近的觀察口。氧化鋁粉從進料管進入收集箱，因此氧化鋁粉主要堆積在進料管下方的收集箱內，將觀察口設置在與進料管相鄰近的位置，能更為方便的觀察收集箱內氧化鋁粉的料位高度，當料位較高時通過打開卸料閥進行卸料。實際生產過程中，觀察口可以通過透明的玻璃面板進行封堵，或者也可以在觀察口上設置能打開或關閉觀察口的閥門。
16.與現有技術相比，本氧化鋁粉收集裝置具有以下優點：本氧化鋁粉收集裝置的結構通過隔板以及多個斜擋板的共同作用，能使得氧化鋁粉在達到過濾網之前基本能沉回到收集箱內，而到達過濾網處的氧化鋁粉較少，因此能在保證過濾效果的基礎上，使得過濾網能長時間保持優良的過濾效果，清理和更換的周期大大延長，使得設備的維護和使用成本得以降低。
附圖說明
17.圖1是本氧化鋁粉收集裝置的實施例一的正視圖。
18.圖2是本氧化鋁粉收集裝置的實施例二的側視圖。
19.圖3是本氧化鋁粉收集裝置的實施例二的俯視圖。
20.圖中，1、收集箱；1a、容納腔；1b、進料口；1c、頂板；2、收集管；3、過濾網；4、隔板；5、斜擋板；6、通氣通道；7、引射器；71、被引射流入口；72、引射流出口；73、主引射流入口；8、引射器箱體；81、左腔室；82、右腔室；9、過濾板；10、過濾袋；101、上半部分；102、下半部分；103、袋口；11、排氣管；12、進料管；13、進料閥；14、卸料閥；15、觀察口；16、閥門。
具體實施方式
21.以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明並不限於這些實施例。
22.實施例一
23.如圖1所示，氧化鋁粉收集裝置包括引射器7、引射器箱體8和具有容納腔1a的收集箱1，收集箱1的頂部開設有進料口1b，收集箱1的頂板1c上設有與進料口1b相連通的進料管12，進料管12上設有進料閥13。收集箱1底部的側壁上設有卸料閥14，收集箱1的頂板1c上設有與進料管12相鄰近的觀察口15，觀察口15上設置能打開或關閉觀察口15的閥門16。
24.如圖1所示，收集箱1為一矩形箱體，收集箱1上設有豎向設置且內部能形成負壓的收集管2，收集管2為圓管，收集箱1內設有位於進料口1b和收集管2之間的隔板4，隔板4呈矩形且豎向設置，隔板4的上邊沿連接在收集箱1的頂板1c的內壁上，隔板4的兩側邊均連接在
收集箱1的內側壁上，隔板4的高度小於或等於容納腔1a高度的二分之一。收集管2上設有過濾網3，收集管2的下端與容納腔1a的頂部連通。收集管2內相對的兩側內壁上依次交錯設置有至少兩塊斜擋板5，斜擋板5一端固定設置在收集管2的內壁上，另一端沿著收集管2軸心線方向向下傾斜且端部與收集管2內壁之間留有間距，以形成通氣通道6。本實施例中，收集管2內斜擋板5的數量為四塊。圖1中隔板4、斜擋板5並無法從收集箱1外側看到，故用虛線進行示意。
25.如圖1所示，引射器7具有被引射流入口71、引射流出口72和用於供壓縮氣體流入的主引射流入口73，被引射流入口71與收集管2的上端連通，引射流出口72位於引射器箱體8內。引射器7是現有技術，可以在市場上直接購買得到。引射器7工作時，主引射流入口73可以連接壓縮空氣儲存裝置，比如儲氣罐，壓縮氣體從主引射流入口73進入，被引射流入口71會產生負壓，將收集管2內的氣體吸入引射器7內，然後從引射流出口72排出至引射器箱體8內，引射器箱體8能避免帶有粉塵的氣體直接排入大氣中。
26.如圖1所示，引射器箱體8內設有將引射器箱體8的內腔分隔為左腔室81和右腔室82的過濾板9，引射器7依次穿過左腔室81和過濾板9且引射器7的引射流出口72位於右腔室82內，引射器箱體8的底部連接有排氣管11，排氣管11的上端與引射器箱體8的左腔室81相連通，排氣管11的下端連接過濾袋10。具體地，過濾袋10為具有圓筒狀支撐骨架的滌綸纖維過濾袋10，該過濾袋10包括傾斜設置的上半部分101和豎向設置的下半部分102，上半部分101的上端具有與排氣管11下端連接的袋口103。
27.工作時，進料口1b可以連接軟管，軟管供使用者操縱對準氧化鋁粉。在收集管2內負壓的作用下，氧化鋁粉從進料口1b吸入容納腔1a內，氧化鋁粉和粉塵進入容納腔1a之後會受到隔板4的阻擋作用，隔板4能避免氧化鋁粉還未沉澱到收集箱1底部就直接被氣流帶動進入收集管2，使得氧化鋁粉由於自身較重而大部分快速下沉至容納腔1a底部，而粉塵會隨著氣體繼續運動，同時攜帶小部分氧化鋁粉進入收集管2中，進入收集管2中的氣體會經過通氣通道6之後到達過濾網3處，過濾網3進一步過濾掉氣體中的氧化鋁粉，粉塵則隨氣體繼續流動從收集管2排出至引射器箱體8的右腔室82，然後再回流至左腔室81，回流過程中經過過濾板9的過濾作用，過濾掉一部分的粉塵雜質。經過過濾板9過濾之後的氣體進入左腔室81後再進入過濾袋10，過濾袋10對氣體做進一步過濾，使潔淨的氣體從過濾袋10排出，而一些細微粉塵則收集在過濾袋10內。
28.為進一步保證氧化鋁粉中的粉塵分離清除效果，可以在收集箱1內部設置揚塵裝置，將雜質粉塵揚起，但要注意避免揚塵裝置將氧化鋁粉揚入到收集管2道內。
29.實施例二
30.本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於：引射器7的朝向與實施例一不同。如圖2和圖3所示，引射器7的軸線方向與隔板4平行設置，對應的引射器箱體8、過濾袋10的設置位置隨著引射器7的朝向的改變而改變。該實施例二的結構可以減小設備左右方向的寬度。
31.實施例三
32.本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於：斜擋板5的數量為3塊。
33.實施例四
34.本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在於：斜擋板5的數量為6塊。
35.本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
36.儘管本文較多地使用了1、收集箱；1a、容納腔；1b、進料口；1c、頂板；2、收集管；3、過濾網；4、隔板；5、斜擋板；6、通氣通道；7、引射器；71、被引射流入口；72、引射流出口；73、主引射流入口；8、引射器箱體；81、左腔室；82、右腔室；9、過濾板；10、過濾袋；101、上半部分；102、下半部分；103、袋口；11、排氣管；12、進料管；13、進料閥；14、卸料閥；15、觀察口；16、閥門等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。