自動旋轉式閘閥的製作方法

2023-04-25 19:41:16

本實用新型涉及閘閥裝置，具體地指一種自動旋轉式閘閥。

背景技術：

物料倉下部的輸送皮帶機進行檢修或計量秤校驗時，需要將物料阻隔於溜槽內，使輸送皮帶機處於空載狀態；或者需要根據實際生產情況，調整物料輸送量。

目前，為了解決上述問題，各大企業主要採用人工插板或者平板式閘板，但存在如下缺陷：(1)人工插板阻隔方式，需要在物料運輸過程中進行人工插板，存在安全風險高、勞動量大等問題，而且人工操作存在差異性，容易造成物料輸送量波動大；(2)平板式閘板為內置式，其導向槽安置於溜槽內部，造成導向槽內容易積壓物料，阻礙平板往返移動，導致閘板故障率高、維護難度大。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是要提供一種自動旋轉式閘閥，該閘閥通過驅動機構來驅動閘體繞轉軸旋轉以實現對溜槽的打開或者閉合，不僅消除了生產安全隱患，降低職工勞動強度，而且故障率低、維護難度小。

為實現上述目的，本實用新型所設計的自動旋轉式閘閥，可旋轉地設置在溜槽的出料口，包括設置在溜槽的出料口與物料輸送方向垂直布置的轉軸、穿設在轉軸上可繞其旋轉的呈扇形體形狀的閘體、以及設置在溜槽的外側板上用於驅動閘體旋轉以打開或者閉合溜槽的驅動機構；

所述閘體包括開口朝向轉軸的弧形閘板、對稱設置在弧形閘板下方與其兩側的弧形邊分別垂直固定連接的第一扇形支撐板和第二扇形支撐板、設置在第一扇形支撐板與第二扇形支撐板之間的第三扇形支撐板、設置在弧形閘板下方且與第一扇形支撐板、第二扇形支撐板和第三扇形支撐板的內側邊均垂直固定連接的擋板、以及設置在擋板下方與之一體成型的倒U形板；

所述轉軸垂直貫穿第一扇形支撐板、第二扇形支撐板和第三扇形支撐板的圓心孔並分別與之固定連接，所述第一扇形支撐板的外側固定設置有圓弧形齒條，所述第一扇形支撐板與溜槽的側板之間留有用於安裝圓弧形齒條的空隙，所述倒U形板上設置有用於供物料通過的倒U形口；

所述驅動機構包括驅動電機、傳動軸以及傳動齒輪，所述傳動軸的一端通過聯軸器與驅動電機的輸出軸傳動連接，所述傳動軸的另一端向閘體延伸與傳動齒輪固定連接，所述傳動齒輪與圓弧形齒條相互嚙合。這樣，通過驅動機構來驅動閘體繞轉軸旋轉以實現對溜槽的打開或者閉合，從而替代人工插板，消除了生產安全隱患，降低職工勞動強度，提高勞動效率。

進一步地，所述溜槽的出料口側板上設置有閉合感應開關，所述弧形閘板上方設置有與閉合感應開關相配合使用的閉合感應塊。這樣，當閘體上的閉合感應塊被閉合感應開關檢測到時，驅動電機斷電停止轉動，從而閘體的弧形閘板封堵住溜槽。

進一步地，所述溜槽外側板上設置有復位感應開關，所述倒U形板的外側邊設置有與復位感應開關相配合使用的復位感應塊。這樣，當復位感應開關感應到復位感應塊時，驅動電機斷電停止轉動，此時閘體的擋板正好與溜槽的出料口前端重合，溜槽打開，物料正常運輸。

進一步地，所述溜槽兩側的外側板邊緣對稱設置有用於安裝轉軸的安裝座，所述轉軸的兩端分別通過軸承安裝在安裝座上。

進一步地，所述溜槽的外側板上還設置有用於支撐固定驅動電機的支撐座。

進一步地，所述溜槽設置有驅動電機的一側外側板上還設置有用於安裝傳動軸的第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座設置在溜槽外側板的邊緣上，所述第二安裝座包括與溜槽外側板垂直固定連接的固定板，所述固定板的中部設置有用於供傳動軸穿過且與其間隙配合的限位環。

進一步地，所述第一扇形支撐板與第三扇形支撐板之間、第三扇形支撐板與第二扇形支撐板之間均設置有弧形加固板。

進一步地，所述第一扇形支撐板與倒U形板之間、第二扇形支撐板與倒U形板之間均設置有加強板。

再進一步地，所述第一扇形支撐板、第二扇形支撐板和第三扇形支撐板的圓心角均為90°。

更進一步地，所述弧形閘板的寬度與溜槽的出料口的開口寬度相等。

與現有技術相比，本實用新型的優點在於：

其一，本實用新型通過驅動機構來驅動閘體繞轉軸旋轉以實現對溜槽的打開或者閉合，從而替代人工插板，消除了生產安全隱患，降低職工勞動強度，提高勞動效率。

其二，本實用新型可根據實際需求，將圓弧閘板停放在溜槽內任意角度，實現物料流量控制，提高了物料秤校秤精度，保證散堆物料配送質量，並提高設備檢修效率。

其三，本實用新型製造成本低，應用範圍廣，維護量小，易於製作和安裝、成本低、具有較高推廣價值，按照不同規格帶式輸送機，選擇相應寬度的弧形閘板，即可應用到不同規格的帶式輸送機上。

附圖說明

圖1為一種自動旋轉式閘閥的俯視結構示意圖；

圖2為圖1中閘體的結構示意圖。

其中，溜槽1、轉軸2、閘體3、驅動機構4、弧形閘板5、第一扇形支撐板6、第二扇形支撐板7、第三扇形支撐板8、擋板9、倒U形板10、圓弧形齒條11、驅動電機12、傳動軸13、傳動齒輪14、聯軸器15、閉合感應開關16、閉合感應塊17、復位感應開關18、復位感應塊19、安裝座20、支撐座21、第一安裝座22、第二安裝座23、固定板24、限位環25、弧形加固板26、加強板27。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

圖中所示的一種自動旋轉式閘閥，可旋轉地設置在溜槽1的出料口，包括設置在溜槽1的出料口與物料輸送方向垂直布置的轉軸2、穿設在轉軸2上可繞其旋轉的呈扇形體形狀的閘體3、以及設置在溜槽1的外側板上用於驅動閘體3旋轉以打開或者閉合溜槽1的驅動機構4；閘體3包括開口朝向轉軸2的弧形閘板5、對稱設置在弧形閘板5下方與其兩側的弧形邊分別垂直固定連接的第一扇形支撐板6和第二扇形支撐板7、設置在第一扇形支撐板6與第二扇形支撐板7之間的第三扇形支撐板8、設置在弧形閘板5下方且與第一扇形支撐板6、第二扇形支撐板7和第三扇形支撐板8的內側邊均垂直固定連接的擋板9、以及設置在擋板9下方與之一體成型的倒U形板10；轉軸2垂直貫穿第一扇形支撐板6、第二扇形支撐板7和第三扇形支撐板8的圓心孔並分別與之固定連接，第一扇形支撐板6的外側固定設置有圓弧形齒條11，第一扇形支撐板6與溜槽1的側板之間留有用於安裝圓弧形齒條11的空隙，倒U形板10上設置有用於供物料通過的倒U形口；驅動機構4包括驅動電機12、傳動軸13以及傳動齒輪14，傳動軸13的一端通過聯軸器15與驅動電機12的輸出軸傳動連接，傳動軸13的另一端向閘體3延伸與傳動齒輪14固定連接，傳動齒輪14與圓弧形齒條11相互嚙合。

上述技術方案中，溜槽1的出料口側板上設置有閉合感應開關16，弧形閘板5上方設置有與閉合感應開關16相配合使用的閉合感應塊17。溜槽1外側板上設置有復位感應開關18，倒U形板10的外側邊設置有與復位感應開關18相配合使用的復位感應塊19。

上述技術方案中，溜槽1兩側的外側板邊緣對稱設置有用於安裝轉軸2的安裝座20，轉軸2的兩端分別通過軸承安裝在安裝座20上。溜槽1的外側板上還設置有用於支撐固定驅動電機12的支撐座21。溜槽1設置有驅動電機12的一側外側板上還設置有用於安裝傳動軸13的第一安裝座22和第二安裝座23，第一安裝座22設置在溜槽1外側板的邊緣上，第二安裝座23包括與溜槽1外側板垂直固定連接的固定板24，固定板24的中部設置有用於供傳動軸13穿過且與其間隙配合的限位環25。

上述技術方案中，第一扇形支撐板6與第三扇形支撐板8之間、第三扇形支撐板8與第二扇形支撐板7之間均設置有弧形加固板26，這樣，加強了整個閘體3的穩固定，延伸其實用壽命。第一扇形支撐板6與倒U形板10之間、第二扇形支撐板7與倒U形板10之間均設置有加強板27，這樣加強了兩者之間的穩固性。第一扇形支撐板6、第二扇形支撐板7和第三扇形支撐板8的圓心角均為90°，弧形閘板5的寬度與溜槽1的出料口的開口寬度相等。這樣，可以對溜槽1的進行完全封堵，避免物料洩漏。

本實用新型的工作過程：

當需要閉合溜槽1的出料口時，供電啟動驅動電機12正轉，驅動傳動軸13旋轉，帶動傳動齒輪14轉動，傳動齒輪14與圓弧形齒條11嚙合，此時圓弧形齒條11與傳動齒輪14反向轉動，圓弧形齒條11帶動閘體3以轉軸2為軸轉入溜槽1內，當閘體3上的閉合感應塊17被閉合感應開關16檢測到時，驅動電機12斷電停止轉動，此時閘體3的弧形閘板5封堵住溜槽1，同時弧形閘板5的外側邊與溜槽1出料口側板的下端面緊密結合，將溜槽1內的物料封堵在溜槽1料倉內，使得下部皮帶機處於空載狀態；

當需要打開溜槽1的出料口時，供電啟動驅動電機12反轉，通過傳動齒輪14、圓弧形齒條11帶動閘體3以轉軸2為軸反向轉出溜槽1，當復位感應開關18感應到復位感應塊19時，驅動電機12斷電停止轉動，此時閘體3的擋板9正好與溜槽1的出料口前端重合，形成完整溜槽1，物料通過U形板10上的倒U形口出料，從而確保物料暢通。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，應當指出，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭示的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。