熱感測系統的製作方法
2023-04-26 00:21:36
熱感測系統的製作方法
【專利摘要】本發明提供的熱感測系統，可以用在第一段氣化爐，該氣化爐具有確定第一段氣化爐體積的耐火壁。凸耐火磚從第一段耐火壁向第一段氣化爐體積中氣態流徑凸出。溫度傳感器完全位於耐火壁中，即多層磚層，除了溫度傳感器末端可能位於凸耐火磚的盲孔或未通孔中。凸耐火磚用來確定第一段氣化爐體積的凸出磚層的常規壁面。凸耐火磚可包括一個與通過第一段氣化爐體積液流常規氣態流徑呈非90度，例如45度的面。本發明避免熱傳感器與通過第一段氣化爐的混合液流直接接觸，溫度傳感末端不僅與混合液流隔離，它也與混合液流加熱碎片的殘留累積隔離。同時可以從混合液流獲得精確的溫度，並且熱傳感器的壽命可以因混合液流不直接進入傳感末端而得到延長。
【專利說明】熱感測系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及處於高溫和腐蝕性環境中的熱傳感器的實體防護的【技術領域】，尤其涉及用於氣化爐的一種熱感測系統。
【背景技術】
[0002]在合成氣生產設施的排渣氣化爐中，溫度傳感器可用於測量在排渣氣化爐內第一階段位置的溫度來控制溫度調整。通過控制排渣氣化爐內溫度可以優化固體進料的合成氣的轉化，進而可以降低耐火材料的磨損率和排渣氣化爐的維護成本。雖然目前的熱傳感器已被證明應用於排渣氣化爐內的溫度測量，而且它們的使用是沒有限制的。我們所需要的是一種裝置，可以準確地測量溫度，不累積爐渣，抵抗周圍的物理接觸，與現有的溫度測量裝置相比具有更長的使用壽命。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種能精確地測量溫度，又具有長時間使用壽命的一種用於氣化爐的一種熱感測系統。
[0004]實現本發明的第一種技術方案是:熱感測系統，包括氣化爐，氣化爐包括耐火壁和位於耐火壁內包含熱敏末端的熱傳感器。
[0005]為了隔離熱傳感器的熱敏末端、氣化爐中的液流和液流中加熱碎片的殘留，為熱傳感器提供保護區域或保護套，耐火壁包括一個凸耐火磚，凸耐火磚包圍熱傳感器的熱敏末端。
[0006]為了測得更精確的溫度並保證熱傳感器的使用壽命，凸耐火磚完全包圍熱傳感器大的熱敏末端，並位於氣化爐的液流中。
[0007]更進一步的方案，凸耐火磚包括第一面，凸耐火磚第一面面向氣化爐液流，通常面向液流的逆流方向，與相對於液流一般流動路徑呈非90度角的角度或呈90度角。凸耐火磚包括凸耐火磚第二面，凸耐火磚第二面與形成第一段氣化爐區域的邊界的第二個耐火磚相接觸。凸耐火磚第二面與形成第一段氣化爐區域的邊界的第三個耐火磚相接觸。凸耐火磚包括凸耐火磚第三面，凸耐火磚第三面通常平行於氣化爐液流。凸耐火磚第一面的第一邊緣與第二個耐火磚相接觸，並且凸耐火磚第一面與凸耐火磚第三面共享第二邊緣。
[0008]實現本發明的第二種解決方案是:熱感測系統，包括第一段氣化爐和第二段氣化爐，第一段氣化爐包含第一段耐火壁，確定了第一段氣化爐的體積；第二段氣化爐包含第二段耐火壁，確定了第二段氣化爐的體積；凸耐火磚從第一段耐火壁向第一段氣化爐體積凸出；並且包含熱敏末端的熱傳感器位於凸耐火磚內。
[0009]更進一步的方案，第一段耐火壁多個磚層一起組成，熱傳感器完全穿過各磚層，但不包括凸耐火磚。凸耐火磚從該多個磚層向第一段氣化爐體積凸出。凸耐火磚第一面相對於通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑形成角度不呈90度角。熱敏末端位於凸耐火磚內的一部分，該部分凸出進入到通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑中。凸耐火磚中設有盲孔，溫度傳感器的熱敏末端位於盲孔中。
[0010]作為優選方案，凸耐火磚第一面相對於通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑形成角度約45度角。
[0011]實現本發明的第三種技術方案是:熱感測系統，包括第一段氣化爐和第二段氣化爐，第一段氣化爐包含第一段耐火壁，確定了第一段氣化爐體積；第二段氣化爐包含第二段耐火壁，確定了第二段氣化爐體積。凸耐火磚從第一段耐火壁上向第一段氣化爐體積凸出，凸耐火磚上設有一個盲孔，溫度傳感器的熱敏末端位於盲孔中。
[0012]更進一步的方案，溫度傳感器外包圍有防護金屬套管，溫度傳感器的熱敏末端位於凸耐火磚內的一部分，該部分凸出進入到通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑中。
[0013]本發明的有益效果主要是:熱傳感器的溫度傳感末端，或任何其它所用的溫度傳感器，是避免與通過第一段氣化爐的混合液流直接接觸的。溫度傳感末端不僅與混合液流隔離，它也與混合液流加熱碎片的殘留累積隔離。這是因為凸耐火磚提供了保護套或保護區域並與混合液流有相同溫度，精確的溫度可以從混合液流獲得，並且熱傳感器的壽命可以因混合液流不直接進入傳感末端而得到延長。此外，金屬套管也保護熱傳感器的全長，包括熱傳感器的溫度傳感末端。溫度傳感末端被金屬套管的保護性末端保護。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】:
[0015]圖1是本發明可能用到的一個合成氣體生產設施；
[0016]圖2是根據本發明的氣化爐的放大視圖以顯示熱傳感器結構的位置；
[0017]圖3是根據本發明的測溫裝置的側視圖；
[0018]圖4是根據本發明描繪的測溫裝置位置的氣化爐壁的橫截面圖；
[0019]圖5是根據本發明描繪氣化爐壁中測溫裝置的氣化爐壁的放大側視圖；
[0020]圖6是根據本發明的氣化爐壁的耐火磚的側視圖；
[0021]圖7是根據本發明的氣化爐壁的耐火磚的側視圖；
[0022]圖8是根據本發明的氣化爐壁的耐火磚的側視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面根據圖1-8，並從圖1開始，對本發明的獨創性和概念做出說明，但本發明的實施方式不僅限於以下實施例或者圖1-8所描述的。
[0024]實施例1:
[0025]根據圖1所示合成氣生產設備10和兩段氣化爐12。在兩段氣化爐12的原料製備環節，將低成本的原料，如浙青和次煙煤，或者如石油焦炭，粉碎並和水一起混合在碎渣混合器14裡形成可以用泵抽吸的泥漿。泥漿經由泵16從泥漿槽18與從制氧機22出來的氧氣20 —起進入兩段氣化爐12。氣化發生在兩段氣化爐12裡面，泥漿26和氧氣20容易在兩段氣化爐的第一段氣化爐區域24中和氧氣反應形成氫氣，一氧化碳，二氧化碳和甲烷。在氣化過程中，在兩段式氣化爐中的第一段氣化爐區域24的溫度被提高到一個高的溫度(例如:2600-2700華氏度)，從而來確保完成所有的原料材料的轉換。合成氣體從水平的第一段氣化爐區域24最終進入垂直的第二段氣化爐區域28。在進入第二段氣化爐區域28之前，額外的泥漿26被添加到第一段氣化爐區域24和第二段氣化爐區域28之間的氣體經過的地方，例如在兩段氣化爐12中的通道喉管30。在第二段氣化爐區域28的生產過程提高了效率並且減少了二氧化碳的消耗。煤炭中無機材料被固定在玻璃基體中，類似粗砂。這種沙狀的材料被稱作爐渣，是惰性的物質並且具有各種各樣的用途，例如，在建築產業中。其特點是，該氣化過程中不產生灰類廢料。
[0026]在蒸汽發生器32中，合成氣生產設備10利用了獨特的火管合成氣冷卻器來回收利用熱量並且產生高壓蒸汽。產生於蒸汽發生器32中的蒸汽通過蒸汽管道34、36輸送到蒸汽輪機和發電機38來產生除了從燃氣輪機和發電機40中產生的電能以外的電能。合成器生產設備10包括燭式過濾芯42來去除流進燭式過濾芯42的合成氣體中的微粒。這種簡單，乾燥的系統比溼法洗滌系統更有效，並且去除了更多的微粒。合成氣體流經燭式過濾芯42產生的回收的炭可以通過炭管道44進入兩段氣化爐12的第一段氣化爐區域24中。
[0027]當酸合成氣體冷卻後，蒸汽注入到氣流中。隨後的催化反應提高了合成氣中的氫的含量。由於在兩段氣化爐12的第二段氣化爐區域28中之前發生了轉化過程反應，這種「轉變」設備的尺寸在這個過程中被最小化。酸性汙水可以從槽48通過酸性汙水給水管46進入碎渣混合器14。在一系列化學反應過程步驟中，氯化物，汞和硫汙染物從槽48流出並且流到汙染物區域52的容器中後從合成氣流50中去除。汞54將被收集在炭床上在規定的位置處理掉，合成氣體中的硫56被回收並且轉化成元素硫並可以在農業和其他市場出售。合成氣生產設備10的過程回收了不能轉變的尾氣並成功實現了硫回收。由於CO2氣流60中的二氧化碳從合成氣中分離，乾燥和壓縮以用在消費品，或者注入地下來提高油的回收，如例子中所用的情況，所以與常規鍋爐燃燒技術相比，只需用一部分費用就可以進行二氧化碳(CO2)的收集，節約成本。氫氣流58中的清潔，富含氫的合成氣可以利用在燃氣輪機和發電機40上產生電能,從燃氣輪機和發電機40的清潔排氣61氣流回收的熱量可用於產生額外的蒸汽用於蒸汽輪機和發電機38。為了進一步提高第一段氣化爐溫度的測量和控制，從而保證優化固體原料合成氣的轉換和減少氣化爐耐火材料的磨損率和維護費，可以在兩段氣化爐12的爐壁中放置傳感器62。
[0028]下面根據圖2，兩段氣化爐12的放大圖如圖所示，被封裝的或者被保護的熱傳感器62位於完全穿過用來確定第一段氣化爐區域24的耐火磚層中。圖4描繪了確定第一段氣化爐區域24的耐火磚層的放大圖。繼續根據圖4所示，耐火磚層可包括，從兩段氣化爐中第一段氣化爐區域的內壁到外壁:第一個加熱面磚層64，第二個加熱面磚層66，安全襯墊磚層68，隔熱耐火磚層70 (也稱作1.F.B層)，陶瓷纖維紙層72和六角格柵層74。可鑄格柵層76也可以形成確定第一段氣化爐區域24外部或外壁的一部分。雖然圖4中沒有描繪出，但如圖2所示，傳感器62可以穿過確定第一段氣化爐區域24的所有層。
[0029]又如圖3，傳感器62可以使用如藍寶石熱傳感器78這樣的測溫裝置，該裝置可以被氧化鋁管80包住或圍繞。熱電偶可以位於藍寶石熱傳感器78內部，這樣可以保護熱電偶。由於來自第一段氣化爐體積25中的氫氣可以滲透穿過包圍藍寶石熱傳感器78的耐火磚，而藍寶石熱傳感器78可以阻止氫的滲透，所以熱電偶的線可以得到充分保護，免受任何氫氣或爐渣的侵蝕。此處使用的「熱電偶」一詞，指一種溫度傳感器，可以包含熱電偶傳感器、線路以及任何配合使用的支撐、絕緣、保護或者安裝手段。然後，氧化鋁管80可以用陶瓷纖維紙82緊貼包裹。鋼管84可以安置在藍寶石熱傳感器78和陶瓷纖維紙82之上，鋼管至少包復傳感器62總長度的一部分。鋼管84可以安裝在第一凸緣86上，第一凸緣可以安裝在第二凸緣88上。相鄰並安裝在第一凸緣上的有金屬套筒90，該套筒可以是圓柱形的，並且除了其保護末端91以外，該金屬套筒90可以完全包圍藍寶石熱傳感器78。保護末端91可以是敞開不堵塞的，允許氣體自由地流過藍寶石熱傳感器末端79，以使利用傳感器62得到的溫度讀數準確。在鋼管84周圍的空間96的體積內，更具體來說可以是介於鋼管84和金屬套筒90之間的體積，可在此裝入陶瓷纖維紙94，比如通過工具和/或手來進行填充。通過工具和/或手來填充陶瓷纖維紙94這一步驟可以在將金屬套筒90安裝(例如焊接)在第二凸緣88上之前完成。在將金屬套筒90安裝到第一凸緣86和第二凸緣88完成後，可以將熱控制材料安裝在氧化鋁管80的周圍，比如安裝在空間98的體積內，介於氧化鋁管80和金屬套筒90之間。熱控制材料可以用SAFFIL牌纖維，該纖維可以阻熱或者作為熱壁壘，並提供結構支撐以防止氧化鋁管和藍寶石熱傳感器78在金屬套筒90內移動。熱控制材料可以作為用於藍寶石熱傳感器78在金屬套筒90內的扶正器。金屬套筒90是藍寶石熱傳感器78的保護外殼。其他可以應用於本發明的熱傳感器可以包括超聲熱傳感器、熱電偶、光學測溫法、聲學測溫法。
[0030]溫度響應，即氣化爐溫度變化能夠被熱電偶反應出來所需的時間，部分決定於熱電偶與氣化區或者說第一段氣化爐體積25之間的磚層厚度。另外，加熱面磚較小的隔熱效應會導致安裝在加熱面磚後面的熱電偶的讀數有可能低於實際的氣體溫度。當溫度或者說熱電偶傳感器與第一段氣化爐體積25之間的加熱面磚層厚度更厚時，時間延遲和溫差會更顯著。因此，熱電偶傳感器和第一段氣化爐體積25之間的加熱面磚層的厚度應小於約12英寸(31cm),更好的是小於9英寸(23cm),進一步更好的是小於約6英寸(15cm),最好的是小於約4.5英寸(12cm)。與此同時，加熱面磚要承受熔融的爐渣以及第一段氣化爐體積中的氣氛，加熱面磚有可能磨損。熱電偶前的加熱面磚厚度減小造成的應力還可能加速加熱面磚的磨損。因此，加熱面磚的厚度較好的是大於約2英寸(5cm)，更好的是大於約3.5英寸(8.9cm)。對於含烴原料，它們能產生更多的熔融爐渣，例如大於約0.1%重量比的爐渣，加熱面磚的厚度較好的是大於大約3.5英寸(8.9cm),更好的是大於約4英寸(10cm)。使用被包裹或圍繞在氧化鋁管80內的藍寶石熱傳感器78，溫度響應時間可以減少或者消除。
[0031]圖5是耐火磚截面99的放大圖，該截面通過傳感器62加以描述。耐火磚截面99也可以結合圖4來解釋其特點，其中傳感器62穿過第一加熱面磚層64，第二加熱面磚層66，安全襯墊磚層68，隔熱耐火磚層70，陶瓷纖維紙層72，六角格柵74以及外磚層75，其可以是兩段氣化爐12的最外層。傳感器62的保護末端91可以也可以不突出超過確定第一段氣化爐區域邊界的內表面。不管傳感器62的保護末端91是否超過用來確定第一段氣化爐區域24的邊界的內表面104，保護末端91都位於凸耐火磚100中。保護末端91可以完全位於在凸耐火磚100中，這樣傳感器62任何進一步的滲透或插入到孔120中，其可以是鑽孔或鑄造的，在凸耐火磚100中將導致保護末端91衝擊用來確定與金屬套管90的一個縱向末端相連的端壁的內表面，好像末端將繼續擴展，使金屬套管90變得更長。略有不同的是，當傳感器62的保護末端91插入孔102時，藍寶石熱傳感器78及包圍在其周圍的氧化鋁管80將完全被孔102的壁包圍。孔102可以是圓柱形的。孔102也可被稱為盲孔，因為它不是一個通孔或貫通孔。[0032]凸耐火磚100可被認為或叫做為「凸出」，因為它凸出或超出一個表面或如圖5所示朝向二段氣化爐12的第一段氣化爐區域24的內部或體積的第一加熱面磚層64的面110。凸耐火磚100及它容納傳感器62的保護末端91的優勢在此處呈現。
[0033]繼續參照圖5，凸耐火磚100，其可以是用於傳感器62的一個有孔102(例如，一個盲孔)的耐火磚，可作為形成內部第一段氣化爐區域24邊界一部分的耐火磚保留。凸耐火磚100，如圖5所示，也可被認為是凸耐火磚，凸出進入到內部第一段氣化爐區域24並進入到氧氣20與泥漿26的組合或混合流中。組合或混合流氧氣20、泥漿26可以接觸凸耐火磚100的面106。凸耐火磚100的面106可能是平的，並與形成的第一段氣化爐區域24的邊界內表面鄰接面110形成一個鈍角。凸耐火磚110的面106與與形成的第一段氣化爐區域24的邊界內表面鄰接面110形成的一個大於90度的角度。在氧氣20、泥漿26的組合或混合流衝擊平面106時，這些組合或混合流20，26將徑直沿著平面106，之後遠離凸耐火磚100，到達第一段氣化爐區域24的中心地帶。在組合或混合流20，26衝擊凸耐火磚100時，耐火磚可以很自然的持續升溫到和組合或混合流20，26相等的溫度。因為組合或混合流20，26可以加熱凸耐火磚100 ;保護末端91所放置的氣室112，同樣也被加熱到組合或混合流20、26的溫度。當其內含有藍寶石熱傳感器78的保護末端91被加熱時，藍寶石熱傳感器78可以精確檢測到氣室112的溫度，從而可以檢測到加熱氣室112的組合或混合流20、26的溫度。
[0034]圖6-8是凸耐火磚110的側視圖，描述了凸耐火磚110的更多細節。圖6說明孔102並非是一個通孔，但觸底並且在孔102的圓筒部分包圍有磚材114。孔102可以是盲孔，而不是通孔。磚材又形成確定觸底部分的端壁116或確定孔102的側壁118。圖6也描述了平面106，該平面也形成於凸耐火磚100，由此當安裝在第一段氣化爐區域24時它與臨近的耐火磚磚面110形成了鈍角108 (如圖5)。圖7描述磚面120和磚面122，其與在凸耐火磚100的相對側的平面對應。平面120，122是不平行的，取向於讓它們的面相交於延長線上。此外，面120上的邊與面122上的邊形成一個彎曲面或凸面128的邊界線，這個凸面內有孔102形成。在凸耐火磚100與曲面128的相反的一側，平面130位於該位置，因為孔102是個盲孔，所以沒有鑽孔通過這個平面。
[0035]實施例2
[0036]與實施例1不同的是，實施例2針對兩段氣化爐12的熱感測系統可以使用耐火壁，該壁可以為多層耐火磚形成的耐火磚壁部分99和傳感裝置62 (如熱傳感器)，並有一個帶有溫度傳感末端79的末端91，該末端可以完全或部分放置於耐火磚壁部分99中。測溫系統可以使用凸耐火磚100作為耐火磚壁部分99的一部分，在其中，凸耐火磚100包圍了溫度傳感末端79的末端91。凸耐火磚100被安置於第一段氣化爐區域24的液流中。凸耐火磚100可以由多面，而凸耐火磚面106可以面向第一段氣化爐區域24的混合液流20和26中。凸耐火磚的第一面106可以大致面向液流20和26的逆流方向。
[0037]實施例3
[0038]與實施例2不同的是，實施例3凸耐火磚第一面106，該面可以為平面，通常不會相對於液流20和26正常流徑成直角設置。凸耐火磚100可以有第二面119，該面可以為平面，並與第二耐火磚109相接觸，形成了第一段氣化爐區域24的邊界並與第一段氣化爐區域24的液流20和26的氣態流徑相接觸。凸耐火磚100可以有第三面130，該面通常與通過氣化爐區域24的混合液流20和26平行。因為凸耐火磚第三面130與凸耐火磚第一面106相交叉，所以它們可以共享一個邊緣。凸耐火磚第一面106有一個與其臨近的、第二耐火磚109相接觸的邊緣。凸耐火磚106有一個與第二耐火磚109相接觸的第一邊緣，並且此凸耐火磚第一面106與凸耐火磚第三面130相接觸。
[0039]實施例4
[0040]與實施例1不同的是，實施例4中，氣化爐的熱感測系統第一段氣化爐區域24有第一段耐火磚壁98，該壁被定義為第一段氣化爐容器25。第二段氣化爐區域28有第二段耐火壁29，確定了第二段氣化爐體積。凸耐火磚100從第一段耐火磚壁98的內表面凸出，並延伸到第一段氣化爐體積25。溫度傳感裝置62有溫度傳感末端79和保護性尖端末端91，該裝置可以放置在凸耐火磚100中。第一段氣化爐區域24可以使用多個磚層64、66、
68、70和75以形成第一段耐火壁98。溫度傳感器62完全位於並穿過多個磚層，除了凸耐火磚100。凸耐火磚100從多個磚層中凸出，具體地，從第一段氣化爐體積25的內表面凸出，延伸到第一段氣化爐體積25。凸耐火磚第一面106可以形成相對於穿過氣化爐體積25的混合液流20和26的常規流徑的非直角。凸耐火磚第一面106可以形成相對於通過第一段氣化爐體積的常規流徑為45°或接近45°的角。凸耐火磚第一面106可以形成相對於通過第一段氣化爐體積25的混合液流20和26的常規流徑接近45°的角。凸耐火磚第一面106可以與通過第一段氣化爐體積的液流的常規流徑相對。溫度傳感末端79的末端91安置在凸耐火磚100的一部分中，該磚凸出到通過第一段氣化爐體積25的混合液流20和26的常規流徑。凸耐火磚100限定了一個盲孔，藍寶石熱傳感器的溫度傳感末端79安置其中。溫度傳感末端79可以安置在凸耐火磚100中，該磚凸出到通過第一段氣化爐體積25的液流20和26的混合液流的常規流徑。
[0041]本發明的有益效果主要為:藍寶石熱傳感器78的溫度傳感末端79，或任何其它所用的溫度傳感器，是避免與通過第一段氣化爐24的混合液流20和26直接接觸的。溫度傳感末端79不僅與混合液流20和26隔離，它也與混合液流20和26加熱碎片的殘留累積隔離。這是因為凸耐火磚100提供了保護套或保護區域並與混合液流20和26有相同溫度，精確的溫度可以從混合液流20和26獲得，並且藍寶石熱傳感器78的壽命可以因混合液流20和26不直接進入傳感末端而得到延長。此外，金屬套管90也保護藍寶石熱傳感器78的全長，包括藍寶石熱傳感器78的溫度傳感末端79。溫度傳感末端79被金屬套管90的保護性末端保護。
[0042]綜上所述，應當注意的是，任何對比文件都不允許被視作現有發明的先有技術，尤其是任何可能
【公開日】期晚於本申請 優先權日:的對比文件。同時，每一個權利要求都作為本發明附加的實施例而被包括在說明書中。
[0043]雖然這裡的系統和過程以細節的方式被描述，但應當指出，在權利要求中限定的多種變化、替代不超出本發明的保護範圍和精神。本領域技術人員研究優選的實施例並鑑定出其它的實施方式不與本發明描述的完全相同。本發明人的意願如下，權利要求的變化和等價成果在本發明的保護範圍內，而說明書、摘要和附圖並不限定被發明的保護範圍。本發明與權利要求和它們的等價要求範圍相一致。
【權利要求】
1.熱感測系統，包括氣化爐，其特徵在於:氣化爐包括耐火壁和位於耐火壁內包含熱敏末端的熱傳感器。
2.根據權利要求1所述的熱感測系統，其特徵在於:耐火壁包括一個凸耐火磚，凸耐火磚包圍熱傳感器的熱敏末端。
3.根據權利要求2所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚完全包圍熱傳感器的熱敏末端，並位於氣化爐的液流中。
4.根據權利要求3所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚包括第一面，凸耐火磚第一面面向氣化爐液流。
5.根據權利要求4所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚第一面通常面向液流的逆流方向。
6.根據權利要求5所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚第一面通常面向與相對於液流一般流動路徑呈非90度角的角度。
7.根據權利要求6所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚包括凸耐火磚第二面，凸耐火磚第二面與形成第一段氣化爐區域的邊界的第二個耐火磚相接觸。
8.根據權利要求7所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚包括凸耐火磚第三面，凸耐火磚第三面通常平行於氣化爐液流。
9.根據權利要求8所述的熱感測系統，其中凸耐火磚第一面的第一邊緣與第二個耐火磚相接觸，並且凸耐火磚第一面與凸耐火磚第三面共享第二邊緣。
10.熱感測系統，包括第一段氣化爐和第二段氣化爐，其特徵在於:第一段氣化爐包含第一段耐火壁，確定了 第一段氣化爐的體積；第二段氣化爐包含第二段耐火壁，確定了第二段氣化爐的體積；凸耐火磚從第一段耐火壁向第一段氣化爐體積凸出；並且包含熱敏末端的熱傳感器位於凸耐火磚內。
11.根據權利要求10所述的熱感測系統，其特徵在於:第一段耐火壁多個磚層一起組成，熱傳感器完全穿過各磚層，但不包括凸耐火磚。
12.根據權利要求11所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚從該多個磚層向第一段氣化爐體積凸出。
13.根據權利要求12所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚第一面相對於通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑形成角度不呈90度角。
14.根據權利要求12所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚第一面相對於通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑形成角度約45度角。
15.根據權利要求14所述的熱感測系統，其特徵在於:溫度傳感器的熱敏末端位於凸耐火磚內的一部分，該部分凸出進入到通過第一段氣化爐體積液流的一般流動路徑中。
16.根據權利要求15所述的熱感測系統，其特徵在於:凸耐火磚中設有盲孔，溫度傳感器的熱敏末端位於盲孔中。
17.熱感測系統，包括第一段氣化爐和第二段氣化爐，其特徵在於:第一段氣化爐包含第一段耐火壁，確定了第一段氣化爐體積；第二段氣化爐包含第二段耐火壁，確定了第二段氣化爐體積；凸耐火磚從第一段耐火壁上向第一段氣化爐體積凸出，凸耐火磚上設有一個盲孔，溫度傳感器的熱敏末端位於盲孔中。
18.根據權利要求17所述的熱感測系統，其特徵在於:溫度傳感器外包圍有防護金屬套管，溫度傳感器的熱敏末端位於凸耐火磚內的一部分，該部分凸出進入到通過第一段氣化爐體積液流的一般流 動路徑中。
【文檔編號】G01K1/08GK103852178SQ201310613713
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2012年11月30日
【發明者】史蒂文·埃爾默·奇切斯特, 麥可·詹姆斯·希基 申請人:拉默斯技術公司