新型壓鉚螺母壓鉚的製造方法
2023-04-25 16:51:01 2
新型壓鉚螺母壓鉚的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種準確地將壓鉚螺母固定在工件的預置孔內、工件更換較為方便、自動化程度較高的新型壓鉚螺母壓鉚機。包括工作檯、送料臺和控制器，送料臺上設置有推料通孔，推料通孔的兩側對稱設置有送料通孔和吸料通孔，吸料通孔內設置有吸料杆，吸料杆的內側端部設置有弧形的電磁吸引塊，吸料杆的外側連接有吸料氣缸；推料通孔的上部還設置有壓料杆，壓料杆的頂部連接有液壓缸；送料臺的底部設置有至少兩個壓料裝置，壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板；壓料杆的端部設置有雷射發射器，工作檯上設置有雷射通過孔，並在雷射通過孔的底部設置有雷射接收器，雷射接收器與控制器相連。
【專利說明】新型壓鉚螺母壓鉚機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鉚螺母的壓鉚設備，尤其涉及一種新型壓鉚螺母壓鉚機。
【背景技術】
[0002]壓鉚螺母，是應用於鈑金、薄板、機箱、機櫃的一種緊固件，通過壓力機將壓鉚螺母壓入薄板等工件的預置孔內，並使孔的周邊產生塑性變形，使壓鉚螺母緊緊地固定於薄板上，從而在薄板上形成能夠有效固定螺釘的內螺紋結構。現有技術中，壓鉚螺母壓鉚機通常包括底座、浮動模板、浮動模套及壓料板，底座與浮動模板之間安裝有彈簧，底座還安裝有螺母支撐杆，浮動模套與浮動模板相固持；壓鉚作業時，壓鉚螺母方向向上、中心與螺母支撐杆對齊且位於其頂端，固定在衝床上滑塊的壓料板、工件、浮動模套以及浮動模板均向下移動(此時彈簧受壓縮，螺母支撐杆及其頂端螺母不動)，直到工件下移到與壓鉚螺母壓緊，並鉚接在工件上，完成壓鉚過程；然而這種壓鉚機，難以有效地將壓鉚螺母與螺母支撐杆準確對接，容易出現壓鉚螺母連接不穩、變形、側傾的問題，同時由於工件固定在壓料板的底部，使得工件的更換較為不便，進而導致工作效率較低的問題。
[0003]有鑑於上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的壓鉚螺母壓鉚機，使其更具有產業上的利用價值。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種準確地將壓鉚螺母固定在工件的預置孔內、工件更換較為方便、自動化程度較高的新型壓鉚螺母壓鉚機。
[0005]本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，包括工作檯、設置在工作檯上方的送料臺以及控制器，所述送料臺上沿垂直工作檯的方向設置有推料通孔，所述送料臺上位於推料通孔的兩側垂直對稱設置有送料通孔和吸料通孔，所述送料通孔的外側連接有送料扁平導管，所述送料通孔的厚度和寬度分別與壓鉚螺母的厚度和外徑相匹配，所述吸料通孔內設置有相對滑動的吸料杆，所述吸料杆的內側端部設置有弧形的電磁吸引塊，所述吸料杆的外側連接有吸料氣缸，所述吸料通孔的厚度和寬度分別小於壓鉚螺母的厚度和外徑；
[0006]所述推料通孔的上部還設置有壓料杆，所述壓料杆的頂部連接有液壓缸，所述壓料杆相對所述工作檯方向往復運動；所述壓料杆包括由底端至頂端依次相連且為一體結構的卡料頭、頂料杆和杆體，所述卡料頭用於卡裝在壓鉚螺母的中部，並且所述卡料頭的端部邊緣設置有弧形面，所述頂料杆為底面向上的圓臺形結構，並且所述頂料杆底部的直徑大於壓鉚螺母的內徑；
[0007]所述送料臺的底部設置有至少兩個壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板，所述壓料板沿相對所述工作檯方向相對運動；
[0008]所述卡料頭的端部設置有雷射發射器，所述工作檯上設置有雷射通過孔，並在所述雷射通過孔的底部設置有雷射接收器，所述雷射接收器與所述控制器相連，所述控制器與所述電磁吸引塊、吸料氣缸、液壓缸和壓料氣缸相連。
[0009]進一步的，所述送料通孔和吸料通孔的內側開口處還均設置有彈性片，所述彈性片的中部向上弧形突起並高於所述送料通孔的底面，所述彈性片內側端部所圍成空間的內徑小於壓鉚螺母底部的外徑、以及所述杆體的外徑。
[0010]進一步的，所述推料通孔位於所述送料通孔和吸料通孔的兩側還設置有限位磁鐵，所述頂料杆為磁性頂料杆。
[0011]進一步的，所述吸料通孔的內側設置有斜面。
[0012]進一步的，所述雷射接收器通過調節螺絲固定在所述工作檯的底部，所述調節螺絲用於調節所述雷射接收器與所述工作檯的間距。
[0013]進一步的，所述壓料板的底部還設置有緩衝墊。
[0014]進一步的，所述送料通孔的外側端部設置有法蘭盤，所述送料扁平導管的端部通過所述法蘭盤連接在送料臺上。
[0015]進一步的，所述控制器為可編程邏輯控制器。
[0016]藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點:由於採用插接在壓鉚螺母中部的壓料杆，能夠準確地將壓鉚螺母固定在工件的預置孔內，同時工件設置在工作檯上，並採用自上之下的壓鉚方式，使得工件的更換較為方便，另外整個壓鉚作業自動化程度較高。
[0017]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型新型壓鉚螺母壓鉚機的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型新型壓鉚螺母壓鉚機中送料臺俯向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0021]參見圖1和圖2所示，一種新型壓鉚螺母壓鉚機，包括工作檯1、設置在工作檯上方的送料臺2以及控制器，送料臺2上沿垂直工作檯的方向設置有推料通孔21，送料臺2上位於推料通孔21的兩側垂直對稱設置有送料通孔22和吸料通孔23，送料通孔22的外側連接有送料扁平導管24，送料通孔22的厚度和寬度分別與壓鉚螺母3的厚度和外徑相匹配，吸料通孔23內設置有相對滑動的吸料杆25，吸料杆25的內側端部設置有弧形的電磁吸引塊26，吸料杆25的外側連接有吸料氣缸27，為了防止壓鉚螺母卡在吸料通孔中，吸料通孔23的厚度和寬度分別小於壓鉚螺母3的厚度和外徑；推料通孔21的上部還設置有壓料杆28，壓料杆28的頂部連接有液壓缸29，壓料杆28相對工作檯方向往復運動；壓料杆28包括由底端至頂端依次相連且為一體結構的卡料頭281、頂料杆282和杆體283，卡料頭281用於卡裝在壓鉚螺母3的中部，並且為了使卡料頭281準確插入壓鉚螺母的中部，其端部邊緣設置有弧形面2811，頂料杆282為底面向上的圓臺形結構，並且頂料杆282底部的直徑大於壓鉚螺母3的內徑；送料臺2的底部設置有至少兩個壓料裝置，壓料裝置包括壓料氣缸30以及連接在壓料氣缸底部的壓料板31，壓料板31沿相對工作檯I方向相對運動；卡料頭281的端部設置有雷射發射器4，工作檯I上設置有雷射通過孔11，雷射通過孔11的直徑大於壓鉚螺母3的外徑，並在雷射通過孔11的底部設置有雷射接收器5，雷射接收器5與控制器相連，控制器與電磁吸引塊26、吸料氣缸27、液壓缸29和壓料氣缸30相連。
[0022]本實用新型的工作原理如下:壓鉚螺母依靠重力作用被送料扁平導管送至送料通孔中，當需要進行壓鉚作業時，吸料杆向內側移動，並使電磁吸引塊通電具有磁性，然後吸料氣缸控制吸料杆收縮回位，在磁力的作用下，壓鉚螺母被吸引至推料通孔中；此時雷射發射器開啟，當雷射發射器發射的雷射能夠順利通過壓鉚螺母中部的通孔，並使雷射接收器收到信號時，表明壓鉚螺母位置在推料通孔中的位置正確，控制器即可控制進行壓鉚作業；壓鉚作業時，控制器控制壓料板下壓固定工件，同時控制液壓缸下推壓料杆，使卡料頭插入壓鉚螺母中，頂料杆頂壓在壓鉚螺母的頂面，繼續下壓的同時斷開電磁吸引塊的通電，最終將壓鉚螺母鉚接在工件上的預置孔中，從而完成壓鉚作業；各部件的復位僅需反向操作即可。
[0023]為了使壓鉚螺母有效定位在推料通孔內，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，送料通孔22和吸料通孔23的內側開口處還均設置有彈性片32，彈性片32的中部向上弧形突起並高於送料通孔22的底面，彈性片32內側端部所圍成空間的內徑小於壓鉚螺母3底部的外徑、以及杆體283的外徑；這樣，彈性片的弧形突起可以有效分隔相鄰的壓鉚螺母，避免因為磁力相互吸引，導致出現後一個壓鉚螺母過早進入推料通孔的問題；同時彈性片的端部還起到向上支撐推料通孔內壓鉚螺母的作用，防止壓鉚螺母因為重力原因過早跌落；當壓料杆下壓時，彈性片發生形變而使壓鉚螺母順利下移；彈性片內側端部所圍成空間的內徑小於杆體的外徑，是為了防止彈性片的端部持續與杆體相互摩擦所導致的刮損。
[0024]為了進一步使壓鉚螺母有效定位在推料通孔內，同時防止壓料杆下移過程中壓鉚螺母自卡料頭的端部跌落，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，推料通孔21位於送料通孔22和吸料通孔23的兩側還設置有限位磁鐵33，頂料杆282為磁性頂料杆。
[0025]為了進一步防止壓鉚螺母卡在吸料通孔中，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，吸料通孔23的內側設置有斜面。
[0026]為了有效調節雷射接收器的接收精度，同時防止壓鉚螺母過長導致磕碰雷射接收器的情況，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，雷射接收器5通過調節螺絲51固定在工作檯I的底部，調節螺絲51用於調節雷射接收器5與工作檯I的間距。
[0027]為了防止壓料板固定工件時對工件的損傷，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，壓料板31的底部還設置有緩衝墊。
[0028]為了有效連接送料通孔和送料扁平導管，同時減少連接處的不平整對壓鉚螺母的阻隔作用，本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，送料通孔22的外側端部設置有法蘭盤34，送料扁平導管的端部通過法蘭盤34連接在送料臺2上。
[0029]本實用新型的新型壓鉚螺母壓鉚機，控制器為可編程邏輯控制器，也可採用DSP晶片，如美國德州儀器公司生產的TMS320C2000系列，無需採用功能複雜且成本較高的計算機軟體系統來實現控制。
[0030]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:包括工作檯、設置在工作檯上方的送料臺以及控制器，所述送料臺上沿垂直工作檯的方向設置有推料通孔，所述送料臺上位於推料通孔的兩側垂直對稱設置有送料通孔和吸料通孔，所述送料通孔的外側連接有送料扁平導管，所述送料通孔的厚度和寬度分別與壓鉚螺母的厚度和外徑相匹配，所述吸料通孔內設置有相對滑動的吸料杆，所述吸料杆的內側端部設置有弧形的電磁吸引塊，所述吸料杆的外側連接有吸料氣缸，所述吸料通孔的厚度和寬度分別小於壓鉚螺母的厚度和外徑； 所述推料通孔的上部還設置有壓料杆，所述壓料杆的頂部連接有液壓缸，所述壓料杆相對所述工作檯方向往復運動；所述壓料杆包括由底端至頂端依次相連且為一體結構的卡料頭、頂料杆和杆體，所述卡料頭用於卡裝在壓鉚螺母的中部，並且所述卡料頭的端部邊緣設置有弧形面，所述頂料杆為底面向上的圓臺形結構，並且所述頂料杆底部的直徑大於壓鉚螺母的內徑； 所述送料臺的底部設置有至少兩個壓料裝置，所述壓料裝置包括壓料氣缸以及連接在壓料氣缸底部的壓料板，所述壓料板沿相對所述工作檯方向相對運動； 所述卡料頭的端部設置有雷射發射器，所述工作檯上設置有雷射通過孔，並在所述雷射通過孔的底部設置有雷射接收器，所述雷射接收器與所述控制器相連，所述控制器與所述電磁吸引塊、吸料氣缸、液壓缸和壓料氣缸相連。
2.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述送料通孔和吸料通孔的內側開口處還均設置有彈性片，所述彈性片的中部向上弧形突起並高於所述送料通孔的底面，所述彈性片內側端部所圍成空間的內徑小於壓鉚螺母底部的外徑、以及所述杆體的外徑。
3.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述推料通孔位於所述送料通孔和吸料通孔的兩側還設置有限位磁鐵，所述頂料杆為磁性頂料杆。
4.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述吸料通孔的內側設置有斜面。
5.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述雷射接收器通過調節螺絲固定在所述工作檯的底部，所述調節螺絲用於調節所述雷射接收器與所述工作檯的間距。
6.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述壓料板的底部還設置有緩衝墊。
7.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述送料通孔的外側端部設置有法蘭盤，所述送料扁平導管的端部通過所述法蘭盤連接在送料臺上。
8.根據權利要求1所述的新型壓鉚螺母壓鉚機，其特徵在於:所述控制器為可編程邏輯控制器。
【文檔編號】B21D43/02GK203917661SQ201420279169
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】徐 明 申請人:蘇州艾酷瑪赫設備製造有限公司