一種適用於氣體的反應釜的製作方法

2023-04-25 11:01:24

本實用新型涉及化工反應器領域，特別是涉及一種適用於氣體的反應釜。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

對於會產生副產物氣體的化學工藝，常常需要一邊反應一邊排出副產物氣體，這樣可以打破現有反應平衡，以使反應向右進行完全。如氨基甲酸酯類化合物合成工藝，一般採取通入惰性氣體帶出反應過程產生的副產物氣體，這就需要通入的惰性氣體與反應液體充分混合，如採用常規反應釜，氣液很難充分混合，反應效率不佳，原料轉化率和收率較低。

因此，本領域技術人員亟需解決的問題在於：採用常規反應釜，氣液很難充分混合，反應效率不佳，原料轉化率和收率較低的問題。

技術實現要素：

本實用新型實施例提供一種適用於氣體的反應釜，用以解決現有技術中採用常規反應釜，氣液很難充分混合，反應效率不佳，原料轉化率和收率較低的問題。

本實用新型實施例提供一種適用於氣體的反應釜，釜體1；設置於釜體1上端中心部的空心攪拌器2，其中，所述空心攪拌器2中心部設置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設置於釜體1的儲氣室24，儲氣室24頂端設置有多個出氣口25；設置於釜體1頂端和側端的冷卻循環水路3；設置於釜體1上端的入料口4和設置於釜體1底端的出料口5。

可選地，結合本實用新型實施例提供的任一種適用於氣體的反應釜，所述進氣口23、空心攪拌軸21、儲氣室24和出氣口25導通。

可選地，結合本實用新型實施例提供的任一種適用於氣體的反應釜，所述設置於釜體1頂端和側端的冷卻循環水路3相導通，且冷卻循環水路3進水口或出水口連接水泵。

可選地，結合本實用新型實施例提供的任一種適用於氣體的反應釜，所述空心攪拌器2設置的所述攪拌槳22間距為1:1，且所述攪拌槳22之間互成相同角度。

可選地，結合本實用新型實施例提供的任一種適用於氣體的反應釜，還包括：設置於釜體1上端的排氣閥6；其中，所述排氣閥6設置有壓力傳感器。

本實用新型實施例提供的反應釜，包括：釜體1；設置於釜體1上端中心部的空心攪拌器2，其中，所述空心攪拌器2中心部設置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設置於釜體1的儲氣室24，儲氣室24頂端設置有多個出氣口25；設置於釜體1頂端和側端的冷卻循環水路3；設置於釜體1上端的入料口4和設置於釜體1底端的出料口5。通過攪拌器2可以使氣液充分反應，通過釜體1側端的冷卻循環水路3可以有效的將反應產生的熱量冷卻，頂端的冷卻循環水路3可以有效的將反應的蒸汽液化，還可通過排氣閥控制反應釜內的壓力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一個實施例的一種適用於氣體的反應釜的結構示意圖；

圖2是本實用新型一個實施方式的儲氣室頂端的結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

參照圖1，示出了本實用新型一個實施例的一種適用於氣體的反應釜結構的示意圖，具體包括：釜體1；設置於釜體1上端中心部的空心攪拌器2，其中，所述空心攪拌器2中心部設置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設置於釜體1的儲氣室24，儲氣室24頂端設置有多個出氣口25；設置於釜體1頂端和側端的冷卻循環水路3；設置於釜體1上端的入料口4和設置於釜體1底端的出料口5。

需要說明的是本實用新型實施例的釜體1可以設置為圓柱形或方柱形，如，當釜體1被設置為圓柱形時，在釜體1的側端設置一冷卻循環水路3以及在在釜體1的頂端設置一冷卻循環水路3，並且側端的冷卻循環水路3和頂端的冷卻循環水路3相導通；又如，當釜體1被設置為方柱形時，在釜體1的四個側端分別設置一冷卻循環水路3和在釜體1的頂端設置一冷卻循環水路3，並且四個側端設置的冷卻循環水路3分別和頂端設置的冷卻循環水路3導通。

在本實用新型實施例中，空心攪拌器2分別和釜體1的頂端、底端的中心連接，並且，空心攪拌器2的底端和設置於釜體1底端的儲氣室24導通，氣體通過進氣口23進入空心攪拌軸21，再進入儲氣室24。

參照圖2，示出了本實施例儲氣室24頂端的結構圖，釜體1位方柱形，釜體底端設置有儲氣室24，在儲氣室24上端的中心位置設置有空心攪拌軸21，四周均勻分布有多個出氣口25，出氣口的個數可以根據儲氣室24的大小或進氣口23的進氣量進行設定，本實施例對此不作具體限定。

可選地，在本實施例中，儲氣室可根據氣液反應的比例進行設定，如將儲氣室24的體積設置為佔釜體1體積的5％—10％。

可選地，所述空心攪拌器2包括攪拌軸21和設置於攪拌軸上的至少三個攪拌槳22；其中，所述攪拌槳22間距為1:1切所述攪拌槳22之間互成相同角度。

如，在攪拌軸21設置3個攪拌槳22，3個攪拌槳22將攪拌軸21均等分為四等份，且每個攪拌槳22互成120°又如在攪拌軸21設置6個攪拌槳22，6個攪拌槳22將攪拌軸21均等分為七等份，且每個攪拌槳22互成60°。

在本實用新型實施例中，可以根據釜體1的大小或實際需求對攪拌槳22的設置位置、設置個數進行設定，對此本實用新型不作具體限定。

可選地，在釜體的上端設置有排氣閥6；其中，所述排氣閥6設置有壓力傳感器，當釜體1內的壓力超出一定閾值時，排氣閥6自動進行排氣洩壓。

需要說明的是，設置於頂端的冷卻循環水路3用於將氣液反應產生的蒸汽進行冷卻，設置於側端的冷卻循環水路3用於將氣液反應產生的熱量冷卻。

本實用新型實施例提供的反應釜，包括：釜體1；設置於釜體1上端中心部的空心攪拌器2，其中，所述空心攪拌器2中心部設置有空心攪拌軸21、空心攪拌軸21上設置有至少三個攪拌槳22以及空心攪拌軸21設置的進氣口23、空心攪拌軸21的底端連接設置於釜體1的儲氣室24，儲氣室24頂端設置有多個出氣口25；設置於釜體1頂端和側端的冷卻循環水路3；設置於釜體1上端的入料口4和設置於釜體1底端的出料口5。通過攪拌器2可以使氣液充分反應，通過釜體1側端的冷卻循環水路3可以有效的將反應產生的熱量冷卻，頂端的冷卻循環水路3可以有效的將反應的蒸汽液化，還可通過排氣閥控制反應釜內的壓力。

以上所描述的反應釜實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的模塊可以是或者也可以不是物理上分開的，作為模塊顯示的部件可以是或者也可以不是物理模塊，即可以位於一個地方，或者也可以分布到多個網絡模塊上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實現本實施例方案的目的。本領域普通技術人員在不付出創造性的勞動的情況下，即可以理解並實施。

儘管已描述了本實用新型實施例的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型實施例範圍的所有變更和修改。