用於深井降水井的壁管的製作方法

2023-04-25 11:59:51 1

專利名稱：用於深井降水井的壁管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於深井降水井的壁管，
背景技術：
通常深井製作過程中採用降水井控制地下水水位，目前常見的現有技術是採用鋼管作為降水井的壁管抽取地下水，深井井點製作時將鋼管埋置在成井內，然後沿鋼管四周築填中粗砂，再利用粘土封孔，並在鋼管底部設有慮管、濾網機抽水泵等，其通過鋼管將地下水抽出。該施工方法利用鋼管抽取地下水不但成本高，而且鋼管回收時引拔困難，極易造成鋼管變形或損壞，少許鋼管因埋置時間過長無法拔出還需吊車配合，造成物料浪費、丟失、無法二次利用等問題。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用於深井降水井的壁管，利用本壁管可實現降水井對地下水的控制，同時節約了成本，鋼管回收率高且不易損壞，保證了鋼管的二次利用。 為解決上述技術問題，本實用新型用於深井降水井的壁管包括鋼管、PVC管、若干段鐵絲和生料帶，所述鋼管直徑小於所述PVC管直徑，所述鋼管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接，所述鋼管位於所述PVC管上方，所述鋼管與所述PVC管的重合段上下沿徑向間隔開有若干對通孔，所述若干段鐵絲分別穿入若干對通孔內並綁紮，所述生料帶包裹於所述鋼管與PVC管的重合段。 為提高鋼管與PVC管的套接效果，上述鋼管與所述PVC管的重合段選為200-300毫米。 由於本實用新型用於深井降水井的壁管採用了上述技術方案，即將鋼管與PVC管局部重合套接，在重合位置上下沿徑向開有若干對通孔，採用鐵絲穿入上下通孔進行綁紮以固定鋼管與PVC管的重合部，然後採用生料帶包裹鋼管與PVC管的重合段；利用本壁管可
實現降水井對地下水的控制，同時節約了成本，鋼管回收率高且不易損壞，保證了鋼管的二次利用。
以下結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明[0008]


圖1為本實用新型用於深井降水井壁管的結構示意圖，[0009] 圖2為
圖1中A部的放大圖。
具體實施方式如
圖1和圖2所示，本實用新型用於深井降水井的壁管包括鋼管1、PVC管2、若干段鐵絲3和生料帶4，所述鋼管1直徑小於所述PVC管2直徑，所述鋼管1 一端插入所述PVC
3管2 —端形成局部重合套接，所述鋼管1位於所述PVC管2上方，所述鋼管1與所述PVC管2的重合段上下沿徑向間隔開有若干對通孔，所述若干段鐵絲3分別穿入若干對通孔內並綁紮，所述生料帶4包裹於所述鋼管1與PVC管2的重合段。由上述組成的壁管設置於降水井5內。 為提高鋼管1與PVC管2的套接效果，上述鋼管1與所述PVC管2的重合段選為200-300毫米。 本實用新型用於深井降水井的壁管將鋼管與PVC管局部重合套接，在重合位置上下沿徑向開有若干對通孔，採用鐵絲穿入上下通孔進行綁紮以固定鋼管與PVC管的重合部，然後採用生料帶包裹鋼管與PVC管的重合段； 利用鋼管與PVC管結合使用來進行壁管安裝，使鋼管便於回收，可重複多次利用，改善了材料的浪費、丟失問題，有效地降低了工程成本。在深井降水井壁管制作安裝時，根據基坑開挖深度確定鋼管使用長度，鋼管與PVC管局部重合套接，鋼管置於上部，PVC管置於下部。兩管套接時先固定或利用繩子拉住已插入井孔的PVC管，再利用成孔鑽機上的巻揚機起吊鋼管，並事先在鋼管與PVC管套接處開孔，孔位上下布置，兩管開孔位置在同一直線上，鋼管套入PVC管200 300mm，人工對正兩管套接處孔洞後，利用鐵絲穿過孔洞繞出並紮緊，再外包一層生料帶，完成套接後將本壁管下至設計標高。在基坑開挖過程中，因土體逐層挖除，鋼管隨之暴露，此時應儘量避免機械碰觸或碾壓井點，當挖土機在井點位置挖土時，緊貼壁管的土體應採用人工挖除。待基坑開挖完成後，壁管的鋼管段已全部暴露，此時割斷套接處下部的PVC管即可將鋼管回收並作二次利用，有效節約了壁管的製作成本。
權利要求一種用於深井降水井的壁管，包括鋼管，其特徵在於還包括PVC管、若干段鐵絲和生料帶，所述鋼管直徑小於所述PVC管直徑，所述鋼管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接，所述鋼管位於所述PVC管上方，所述鋼管與所述PVC管的重合段上下沿徑向間隔開有若干對通孔，所述若干段鐵絲分別穿入若干對通孔內並綁紮，所述生料帶包裹於所述鋼管與PVC管的重合段。
2. 根據權利要求1所述的用於深井降水井的壁管，其特徵在於所述鋼管與所述PVC管的重合段是200-300毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種用於深井降水井的壁管，其包括鋼管、PVC管、若干段鐵絲和生料帶，所述鋼管直徑小於所述PVC管直徑，所述鋼管一端插入所述PVC管一端形成局部重合套接，所述鋼管位於所述PVC管上方，所述鋼管與所述PVC管的重合段上下沿徑向間隔開有若干對通孔，所述若干段鐵絲分別穿入若干對通孔內並綁紮，所述生料帶包裹於所述鋼管與PVC管的重合段。利用本壁管可實現降水井對地下水的控制，同時節約了成本，鋼管回收率高且不易損壞，保證了鋼管的二次利用。
文檔編號E02D19/10GK201502063SQ20092007586
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月5日 優先權日2009年8月5日
發明者李振偉, 段善忠, 王永山 申請人:上海寶冶建設有限公司