焊接鏈環去刺機的製作方法
2023-04-25 21:42:01 7
專利名稱：焊接鏈環去刺機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種焊接鏈環去刺機。
在工業中，用閃光焊接方法製造鏈徑較大的鋼鏈環(如φ22－φ50m／m錨鏈)的生產過程中，對鏈環焊口周圍去除毛刺是專門一道工序，通常採用一種帶徑向旋轉式切削體的去毛刺設備，如瑞典ESAB公司生產的制鏈機組中ZKVH型去刺機即屬此類，如圖8所示。它是由一個旋轉軸在其端部帶動一個搖臂形旋轉刀體和一個V型鏈環夾持器所組成，其工作程序是將環體置於上、下夾具(A1)中心，啟動夾具油缸使V型夾具將環體緊緊夾住，再啟動抬刀具油缸(A4)使刀架(A3)抬起，這時置於刀架(A3)上的左、右刀具(A2)的刃口正好切入焊口膨徑(即毛刺部位)，於是切去內外兩側毛刺，此時兩刃緊貼鏈環體內外側周邊，隨即旋轉油缸(A5)啟動，使刀架(A3)順時針旋轉，緊貼於焊口的刀刃，隨著刀架旋轉180°，順勢將焊區毛刺沿周邊全部去除；然後再將抬刀具油缸(A4)下降，退回後，旋轉油缸(A5)逆向180°旋轉返回至起始位置，最後啟動夾具油缸，鬆開夾具，完成一次去刺過程。這種去刺設備的缺點在於第一，旋轉刀體與被加工鏈環體相互配合的同軸性難以實現和維持，這不但給安裝調試和維護運行帶來很大難度，而且使絕大部份環體在去刺部位出現明顯刀痕，嚴重影響去刺效果和產品質量，經這樣一次加工的鏈環，按出口商品的船舶檢驗標準要求，須返回修磨率高達80％；第二，由於傳動機構複雜，動力在傳遞過程中損失較大，因此也影響去刺刀具的有效去刺能力的提高，據該設備資料記載，液壓系統壓力最高達10MPa時，其刀具上的最大去刺刀僅為49KN。第三，由於切削方式，刀具和夾具結構形式的局限，使這種設備的功能也受到限制、它只能對新制鏈環進行去刺處理，而不能對中間損壞而重新補焊的鏈環進行相同方式的去刺處理，因為其餘兩個鏈節的環體防礙了刀具的正常動作，這種情況只能依靠手工修磨。
本實用新型的目的是試圖改變上述已知技術的工作方式，提出沿軸向直線切削來代替沿徑向旋轉切削的方式完成焊接鏈環的去刺工序這樣一種焊接鏈環去刺機，以期對已知技術的缺陷進行改善。
本實用新型的目的是通過如下的技術方案來實現的，這裡結合附圖來敘述它的基本構成，其中
圖1，是本方案的焊接鏈環去刺機總體結構簡圖。
圖2，是本方案的焊接鏈環去刺機總裝配圖。
圖3，是本方案的焊接鏈環去刺機左刀頭結構圖。
圖4，是本方案的焊接鏈環去刺機右刀頭結構圖。
圖5，是本方案的焊接鏈環去刺機夾持器內部結構圖。
圖6、是本方案的焊接鏈環去刺機刀頭、夾持器和鏈環體相互位置圖。
圖7，是本方案的焊接鏈環去刺機液壓系統圖。
圖8，是已知技術ZKVH型鏈環去刺機總裝配圖主視圖。
從
圖1至圖6所給出的本技術方案的一種焊接鏈環去刺機由走刀架、夾持器和電、液控制系統三部份組成，其特徵是a、走刀架由刀架體(11，12)及左、右刀頭(5，4)組成，走刀架是一升降低構，它由液壓油缸(1，2)控制，左、右刀頭(5，4)固定在刀架體(11)上，刀架體(11)與刀架體(12)通過導軌(13)並排聯接，其相對平行移動由缸體固定在刀架體(12)上的油缸(3)控制，左、右刀頭(5，4)均開有R型主刃口(19，17)，其半徑R與鏈環體(15)棒材半徑相等，在右刀頭(4)主刃口兩端切線方向還延伸有副刃口(18)；b、夾持器由定夾塊(7)和動夾塊(6)組成，動夾塊(6)與機架(9)鉸鏈聯接在一起，其夾緊機構與油缸(8)聯接，定夾塊(7)和動夾塊(6)的內側面均開有弧型凹槽(16)；c、電、液控制系統是一個由油缸(1，2，3，8)及其輔助管路和電控裝置(10)組成的液壓執行機構，油缸(1，2，8)的缸體固定在機架(9)上，油缸(1，2)的活塞杆與刀架體(12)固定在一起，油缸(3)的缸體固定在刀架體(12)上，其活塞杆與刀架體(11)固定在一起。
使用符合本技術方案技術特徵的焊接鏈環去刺機完成對鏈環體的去毛刺工作，其過程是將焊接後的熱鏈環體(15)放置於夾持器定夾塊(7)的弧型槽(16)內，油缸(8)通過構件(14)帶動動夾塊(6)向左轉動，使夾持器夾緊鏈環體(15)；接下去進行三步去刺動作第一步是油缸(3)帶動右刀頭(4)向左移動。由副刃口(18)徑向切去兩側毛刺，再復位；第二步，油缸(1，2)帶動走刀架上升，然後油缸(3)使刀架體(11)向右移動，直至左刀頭(5)的主刃口(19)緊貼鏈環體(15)，油缸(1，2)帶動左刀頭(5)向下運動，切除鏈環的左半弧毛刺，再復位；第三步，油缸(1，2)帶動走刀架上升，然後油缸(3)使刀架體(11)向左移動，直至右刀頭(4)的主刃口(17)緊貼鏈環體(15)，油缸(1，2)帶動右刀頭(4)向下運動，切除鏈環的右半弧毛刺，再復位。去刺過程結束後，油缸(8)通過構件(14)帶動動夾塊(6)向右轉動，使鏈環脫離夾持器，整個工作過程完畢。
從去刺刀具的去刺功能和使用壽命考慮，本技術方案所述的左、右刀頭的主、副刃口(17、18、19)堆焊有厚度不小於5mm的鈷GI合金材料。
本技術方案應用於φ22－φ50m／m的錨鏈制鏈機組，其液壓執行機構的油路設計如圖7所示，其中，油缸(1，2)的規格參數為φ125／φ65×50；油缸(3)的規格參數為φ75／φ32×35＋φ75／φ32×105；油缸(8)的規格參數為φ125／φ65×125本技術方案同已知技術相比，已顯示出它的積極效果
1、本技術方案液壓系統規格參數同已知技術的液壓系統的相應參數相比，從總水平上相近，而經雙方資料提供的檢測數據結果看出在相同油缸壓力的情況下，前者所獲得的去刺力是後者的三倍。
2、由於新的結構和去刺方式，本技術方案的實施，使焊接鏈環去刺質量和效果均有明顯改進，使產品表面消除刀痕，幾乎全部符合國家標準和產品出口的船舶規範檢驗標準，使產品表面質量返回修磨率和報廢率降到0。該數據來自實施現場質量檢驗部門。
3、實施本實用新型還使對重新補接的斷裂鏈環的去刺處理成為可能，消除了手工修磨之苦，這也是顯而易見的。
權利要求一種焊接鏈環去刺機，由走刀架、夾持器和電、液控制系統組成，其特徵是a、走刀架由刀架體(11，12)及左、右刀頭(5，4)組成，走刀架是一升降機構，它由液壓油缸(1，2)控制，左、右刀頭(5，4)固定在刀架體(11)上，刀架體(11)與刀架體(12)通過導軌(13)並排聯接，其相對平行移動由缸體固定在刀架體(12)上的油缸(3)控制，左、右刀頭(5，4)均開有R型主刃口(19，17)，其半徑R與鏈環體(15)棒材半徑相等在右刀頭(4)主刃口兩端切線方向還延伸有副刃口(18)。b、夾持器，由定夾塊(7)和動夾塊(6)組成，動夾塊(6)與機架(9)絞鏈連聯在一起，其夾緊機構與油缸(8)聯接，定夾塊(7)和動夾塊(6)的內側面均開有弧形凹槽(16)，c、電、液控制系統是一個由油缸(1，2，3，8)及其輔助管路和電控裝置(10)組成的液壓執行機構，油缸(1，2，8)的缸體固定在機架(9)上，油缸(1，2)的活塞杆與刀架體(12)固定在一起，油缸(3)的缸體固定在刀架體(12)上，其活塞杆與刀架體(11)固定在一起。
專利摘要一種焊接鏈環去刺機，主要適用於對錨鏈等大型鋼鏈環的精整和表面處理。它有一個可升降的走刀架，在其架體上有兩隻相對安裝並可沿軌道水平移動的刀頭，刀頭上分別開有R型主刃口。右刀頭主刃口的前方有副刃口；走刀架下方設有鏈環夾持器。走刀架、刀頭和夾持器的動作由液壓執行機構控制，在油缸活塞的帶動下，首先右刀頭橫向進刀，利用副刃口切除鏈環體兩側毛刺，然後兩刀頭依次靠緊鏈環體，利用主刃口沿環體軸向切除兩半弧毛刺。
文檔編號B23P17/00GK2086644SQ9021231
公開日1991年10月16日 申請日期1990年6月5日 優先權日1990年6月5日
發明者王榮 申請人:鎮江錨鏈廠