一種膠合板製備系統和方法
2023-04-25 22:54:21 1
一種膠合板製備系統和方法
【專利摘要】本發明公開了一種膠合板製備系統和方法，其中，製備系統包括：鋪設皮帶運輸機、連續熱壓機以及皮帶運輸機組；所述皮帶運輸機組包括多個皮帶運輸機；在所述第2n－1皮帶運輸機的上遊側設置有第2n－1真空吸盤吊具；在所述第2n皮帶運輸機的上遊側設置有第2n真空吸盤吊具和第2n塗膠設備；所述第2n－1皮帶運輸機和所述第2n皮帶運輸機沿所述鋪設皮帶運輸機的運輸方向依次交替分布於所述鋪設皮帶運輸機的同一側，其中所述n為1以上的整數；所述連續熱壓機將所述鋪設皮帶運輸機輸送的所述複合板坯成型為膠合板。本發明的膠合板製備系統可以連續組裝複合板坯和連續熱壓成型。
【專利說明】一種膠合板製備系統和方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及材料製造【技術領域】，尤其是涉及一種膠合板製備系統和方法。
【背景技術】
[0002]目前，在膠合板製備【技術領域】中，由於膠合板的製備需要乾燥、塗膠、成型、裁切、修補等多個工藝程序，在中國甚至全球一直以來都嚴重依賴於使用大量的人力，勞動人員的工作負荷很重，再加上膠合板鋪設工藝不合理，導致膠合板的生產周期很長，製備效率很低。隨著人力勞動成本的一直增加，膠合板的生產成本隨之不斷提高，已經嚴重束縛了膠合板的製造和應用推廣。除此以外，在製備膠合板時，不能連續組裝複合板坯和熱壓成型是嚴重束縛膠合板的製造和應用推廣的另外一個重要原因。另外，由於難以避免的人為誤差，所製造膠合板的質量誤差也較大，例如膠合板的厚度公差可達Imm以上，難以滿足市場的精度要求。
[0003]因此，目前膠合板的製造技術有待進一步改進。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是提供一種膠合板製備系統，旨在解決現有技術中的製備膠合板系統不能連續組裝複合板坯和不能連續熱壓成型的技術問題。
[0005]本發明的另外一個目的是提供一種膠合板製備方法，旨在提供一種能夠連續組裝複合板坯和連續熱壓成型的製備方法。
[0006]本發明提出了一種膠合板製備系統，該系統包括:鋪設皮帶運輸機、連續熱壓機以及皮帶運輸機組；
[0007]所述皮帶運輸機組包括多個皮帶運輸機；
[0008]所述皮帶運輸機組中的第2η -1皮帶運輸機設置於所述鋪設皮帶運輸機的一側，以將第2η -1層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，且沿所述第2η — I皮帶運輸機輸送第2η — I層單板方向，在所述第2η — I皮帶運輸機的上遊側設置有第2η — I真空吸盤吊具，以將第2η -1層單板依次鋪設在所述第2η — I皮帶運輸機上；
[0009]沿所述第2η皮帶運輸機輸送第2η層單板方向，在所述第2η皮帶運輸機的上遊側設置有第2η真空吸盤吊具和第2η塗膠設備，以使所述真空吸盤吊具將所述第2η層單板放置在所述第2η塗膠設備中完成上表面和/或下表面塗膠，並將塗膠後的第2η層單板依次鋪設在所述第2η皮帶運輸機上；
[0010]所述第2η -1皮帶運輸機和所述第2η皮帶運輸機沿所述鋪設皮帶運輸機的運輸方向依次交替分布於所述鋪設皮帶運輸機的同一側，以將第2η -1層單板及第2η層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，並使第2η -1層單板及第2η層單板依次交替堆疊，形成複合板坯，其中所述η為I以上的整數；
[0011]所述連續熱壓機的入口與所述鋪設皮帶運輸機連接，以將所述鋪設皮帶運輸機輸送的所述複合板坯成型為膠合板。[0012]可選的，所述第2η塗膠設備為滾筒塗膠機或淋塗機。
[0013]可選的，所述第2η -1皮帶運輸機和所述第2η皮帶運輸機的上遊側均設置有含水率檢測儀。
[0014]可選的，所述連續熱壓機為雙鋼帶連續熱壓機。
[0015]可選的，所述連續熱壓機為成型溫度為80?190°C和成型壓強為1.0?3.5N/mm2的連續熱壓機。
[0016]可選的，還包括:厚度檢測儀、鼓泡檢測儀以及冷卻翻板機；
[0017]所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機的出口連接，所述厚度檢測儀和所述鼓泡檢測儀均設置在所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機之間。
[0018]本發明還提出了一種膠合板製備方法，該方法利用以上所述的膠合板製備系統製備膠合板，所述方法包括:
[0019]S10、所述第2n — I真空吸盤吊具將第2n — I層單板放置在所述第2n — I皮帶運輸機上，所述第2n -1皮帶運輸機將所述第2n — I層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上；
[0020]S20、所述第2n真空吸盤吊具將第2n層單板放置在所述2n塗膠設備中完成上表面和下表面塗膠，並將所述第2n層單板放置到所述第2n皮帶運輸機上，所述第2n皮帶運輸機將塗膠後的所述第2n層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上，並與第2n — I層單板依次交替堆疊形成複合板坯，並且所述第2n層單板與第2n — I層單板的板材紋路垂直；
[0021]當第2n層單板為頂面板時，所述第2n塗膠設備僅對所述第2n層單板的下表面進行塗膠；
[0022]S30、所述鋪設皮帶運輸機將複合板坯輸送到所述連續熱壓機中，所述連續熱壓機將所述複合板坯成型為膠合板。
[0023]可選的，步驟S30中熱壓成型的溫度為80?190°C、熱壓成型的壓強為1.0?
3.5N/mm2。
[0024]可選的，步驟S20中所使用的塗膠為脲醛膠、三聚氰胺膠、酚醛膠以及異氰酸酯膠中的至少一種。
[0025]可選的，在步驟S30之後還包括步驟S40:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行鼓泡檢測；
[0026]和/ 或，
[0027]在步驟S30之後還包括步驟S50:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行厚度檢測。
[0028]根據本發明的膠合板製備系統，可以取得的積極技術效果是:在連續鋪設單板的同時，還可以利用第2n塗膠設備快速、高質量地同步完成塗膠，使單板鋪設和塗膠步驟合二為一，加快了流程速度，進而可以連續、快速組裝複合板坯，還因為採用了連續熱壓機，可以連續熱壓成型，使成型效率得到顯著提高；真空吸盤吊具和皮帶運輸機等可以代替人力勞動，可以全自動或半自動化連續進行鋪設單板，既節省了大量人力勞動，又加快了複合板坯組裝速度，且由於複合板坯料的組裝時間得到顯著縮短，從而有利於生產出性能更恆定的膠合板，利用塗膠設備替代人工塗膠，既可以快速塗膠又可以保護生產工人的身體健康；真空吸盤吊具、皮帶運輸機以及塗膠設備等可以構成一條單板鋪設流水線，可以靈活增減單板鋪設流水線數量，從而可以滿足不同的膠合板層數或厚度要求，擴大了產品設計的自由度，使產品的種類更加豐富。根據本發明實施例的膠合板製備系統，不僅可以連續組裝複合板坯，而且還可以連續熱壓成型，顯著提高了工作效率，從而更適於應用在大規模、工業
化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是根據本發明實施例中的膠合板製備系統的結構示意圖；
[0031]圖2是根據本發明實施例中的膠合板製備系統的結構示意圖；
[0032]圖3是根據本發明實施例中的膠合板製備系統的結構示意圖；
[0033]圖4是根據本發明實施例中的膠合板製備系統的結構示意圖。
[0034]附圖標記:
[0035]10-第2η — I皮帶運輸機；11-第2η — I層單板；20_第2η皮帶運輸機；21-第2η層單板；30_鋪設皮帶運輸機；40_第2η塗膠設備；50_連續熱壓機；60_冷卻翻板機；70_厚度檢測儀；80_鼓泡檢測儀；被裝飾面板添加裝置90。
【具體實施方式】
[0036]下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合，另外，實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0037]本發明的實施例提供了一種膠合板製備系統，如圖1和圖2所示，該系統包括:鋪設皮帶運輸機30、連續熱壓機50以及皮帶運輸機組；
[0038]所述皮帶運輸機組包括多個皮帶運輸機；
[0039]所述皮帶運輸機組中的第2η -1皮帶運輸機10設置於所述鋪設皮帶運輸機30的一側，以將第2η -1層單板11輸送至所述鋪設皮帶運輸機30上，且沿所述第2η — I皮帶運輸機10輸送第2η -1層單板11方向，在所述第2η — I皮帶運輸機10的上遊側設置有第2η — I真空吸盤吊具(未示出，下同)，以將第2η — I層單板11依次鋪設在所述第2η —I皮帶運輸機10上；
[0040]沿所述第2η皮帶運輸機20輸送第2η層單板21方向，在所述第2η皮帶運輸機20的上遊側設置有第2η真空吸盤吊具(未示出，下同)和第2η塗膠設備40，以使所述真空吸盤吊具將所述第2η層單板21放置在所述第2η塗膠設備40中完成上表面和/或下表面塗膠，並將塗膠後的第2η層單板21依次鋪設在所述第2η皮帶運輸機20上；
[0041 ] 所述第2η -1皮帶運輸機10和所述第2η皮帶運輸機20沿所述鋪設皮帶運輸機30的運輸方向依次交替分布於所述鋪設皮帶運輸機30的同一側，以將第2η — I層單板11及第2η層單板21輸送至所述鋪設皮帶運輸機30上，並使第2η — I層單板11及第2η層單板21依次交替堆疊，形成複合板坯，其中所述η為I以上的整數；
[0042]所述連續熱壓機50的入口與所述鋪設皮帶運輸機30連接，以將所述鋪設皮帶運輸機30輸送的所述複合板坯成型為膠合板。[0043]相關技術人員可以理解的是，本發明還可以在對具有上述技術特徵的技術方案進行細化，例如，採用單板對齊裝置糾正單板的位置，優化皮帶運輸機運輸速度，採用單板定位系統跟蹤單板位置，利用單板編號系統對單板編號，以及將相關程序編製成控制軟體等，在此不予贅述。
[0044]在本發明的實施例中，利用上述的膠合板製備系統，可以採用如下所述的製備方法:
[0045]S10、所述第2η — I真空吸盤吊具將第2η — I層單板11放置在所述第2η — I皮帶運輸機10上，所述第2η -1皮帶運輸機10將所述第2η — I層單板11運輸到所述鋪設皮帶運輸機30上；
[0046]S20、所述第2η真空吸盤吊具將第2η層單板21放置在所述2η塗膠設備40中完成上表面和下表面塗膠，並將所述第2η層單板21放置到所述第2η皮帶運輸機20上，所述第2η皮帶運輸機20將塗膠後的所述第2η層單板21運輸到所述鋪設皮帶運輸機30上，並與第2η — I層單板21依次交替堆疊形成複合板坯，並且所述第2η層單板21與第2η — I層單板20的板材紋路垂直；
[0047]當第2η層單板21為頂面板時，所述第2η塗膠設備40僅對所述第2η層單板21的下表面進行塗膠。因此，本發明所組裝的複合板坯的層數既可以是奇數也可以是偶數；
[0048]S30、所述鋪設皮帶運輸機30將複合板坯輸送到所述連續熱壓機50中，所述連續熱壓機50將所述複合板坯成型為膠合板。
[0049]根據本發明實施例的膠合板製備系統，可以取得的積極技術效果是:在連續鋪設單板的同時，還可以利用第2η塗膠設備40快速、高質量地同步完成塗膠，使單板鋪設和塗膠步驟合二為一，加快了流程速度，進而可以連續、快速組裝複合板坯，還因為採用了連續熱壓機50，可以連續熱壓成型，使成型效率得到顯著提高；真空吸盤吊具和皮帶運輸機等可以代替人力勞動，可以全自動或半自動化連續進行鋪設單板，既節省了大量人力勞動，又加快了複合板坯組裝速度，且由於複合板坯料的組裝時間得到顯著縮短，從而有利於生產出性能更恆定的膠合板，利用塗膠設備替代人工塗膠，既可以快速塗膠又可以保護生產工人的身體健康；真空吸盤吊具、皮帶運輸機以及塗膠設備等可以構成一條單板鋪設流水線，可以靈活增減單板鋪設流水線數量，從而可以滿足不同的膠合板層數或厚度要求，擴大了產品設計的自由度，使產品的種類更加豐富。根據本發明實施例的膠合板製備系統，不僅可以連續組裝複合板坯，而且還可以連續熱壓成型，顯著提高了工作效率，從而更適於應用在大規模、工業化生產。
[0050]根據本發明的實施例，可選的，所述第2η塗膠設備40為滾筒塗膠機或淋塗機，可以快速塗膠，且使塗膠平整而均勻，還可以有效防止人為操作誤差。
[0051]根據本發明的實施例，可選的，所述第2η -1皮帶運輸機10和所述第2η皮帶運輸機20的上遊側均設置有含水率檢測儀(未示出，下同)，含水率檢測儀可以準確檢測單板的含水率，有利於防止含水率不符合要求單板用於組裝複合板坯料，進而有利於提高膠合板製備的質量。
[0052]根據本發明的實施例，可選的，所述連續熱壓機50為雙鋼帶連續熱壓機，雙鋼帶連續熱壓機可以快速、連續地將複合板坯料成型為膠合板，與現有技術中的多層熱壓機相t匕，成型效率可以提高5倍以上，顯著縮短了生產周期；所熱壓成型的膠合板在剪切時幾乎沒有邊部損失，與現有技術相比，例如使用多層熱壓機的損失量超過4.1%，可以有效防止原料浪費，節約大量原材料，並且所熱壓成型的膠合板的厚度公差和砂光量均變小，例如厚度公差可以達到±0.25mm，砂光量為0.4mm，從而有利於降低生產成本，同時還可以降低後續加工的工作量，進而有利於進一步縮短生產時間。另外，雙鋼帶連續熱壓機的最後幾個熱壓區是不需要高能耗的，可以關掉以冷卻坯料，故能耗更少，從而有利於降低生產成本。
[0053]根據本發明的實施例，可選的，所述連續熱壓機50為成型溫度為80?190°C和成型壓強為1.0?3.5N/mm2的連續熱壓機。由此，可以成型的膠合板的厚度為3?50mm，長度2?16m，寬度1000?1600mm，幾乎可以滿足所用方面的市場需求。
[0054]根據本發明的實施例，可選的，還包括:厚度檢測儀70、鼓泡檢測儀80以及冷卻翻板機60 ；
[0055]所述冷卻翻板機60與所述連續熱壓機50的出口連接，所述厚度檢測儀70和所述鼓泡檢測儀80均設置在所述冷卻翻板機60與所述連續熱壓機50之間。
[0056]由此，利用厚度檢測儀70可以實時檢測熱壓成型膠合板的厚度，利用鼓泡檢測儀80可以準確評價膠合板的膠合效果，保證產品質量，然後再利用冷卻翻板機60可以快速冷卻膠合板，有利於縮短製備周期，提高生產效率。
[0057]根據本發明的實施例的膠合板製備系統，由於可以連續、快速組裝複合板坯料和連續、快速熱壓成型，使膠合板生產效率得到了大大提高，在現有技術中，完成整個加工流程，一般是2班生產，總共需要工人數量不少於80人，而在本發明的實施例中，完成整個加工流程，3班生產，總共只需要30名工人即可，更適於應用在大規模、工業化生產。
[0058]本發明還提出了一種膠合板製備方法，該方法利用以上所述的膠合板製備系統製備膠合板，所述方法包括:
[0059]S10、所述第2n — I真空吸盤吊具將第2n — I層單板11放置在所述第2n — I皮帶運輸機10上，所述第2n -1皮帶運輸機10將所述第2n — I層單板11運輸到所述鋪設皮帶運輸機30上；
[0060]S20、所述第2n真空吸盤吊具將第2n層單板21放置在所述2n塗膠設備40中完成上表面和下表面塗膠，並將所述第2n層單板21放置到所述第2n皮帶運輸機20上，所述第2n皮帶運輸機20將塗膠後的所述第2n層單板21運輸到所述鋪設皮帶運輸機30上，並與第2n — I層單板21依次交替堆疊形成複合板坯，並且所述第2n層單板21與第2n — I層單板20的板材紋路垂直；
[0061]當第2n層單板21為頂面板時，所述第2n塗膠設備40僅對所述第2n層單板21的下表面進行塗膠，因此，本發明所組裝的複合板坯的層數既可以是奇數也可以是偶數；
[0062]S30、所述鋪設皮帶運輸機30將複合板坯輸送到所述連續熱壓機50中，所述連續熱壓機50將所述複合板坯成型為膠合板。
[0063]根據本發明的實施例的膠合板製備方法，在連續鋪設單板的同時，還可以同步完成塗膠，使單板鋪設和塗膠步驟合二為一，加快了流程速度，進而可以實現連續、快速組裝複合板坯，還因為採用了連續熱壓機50，可以連續熱壓成型，使成型效率得到顯著提高。根據本發明實施例的膠合板製備方法，不僅可以連續組裝複合板坯，而且還連續熱壓成型，顯著提高了工作效率，從而更適於應用在大規模、工業化生產。
[0064]本領域技術人員可以理解的是，前面關於膠合板製備系統所描述的特徵和效果，當然地也適用於該膠合板製備方法，在此不再贅述。
[0065]根據本發明的實施例，可選的，步驟S30中熱壓成型的溫度為80?190°C、熱壓成型的壓強為1.0?3.5N/mm2。由此,可以成型的膠合板的厚度為3?50mm,長度2?16m,寬度1000?1600_，幾乎可以滿足所用方面的市場需求。
[0066]根據本發明的實施例，可選的，步驟S20中所使用的塗膠為脲醛膠、三聚氰胺膠、酚醛膠以及異氰酸酯膠中的至少一種，不僅可以快速固化，而且塗膠價格便宜，生產成本更低，生產出的產品適用範圍廣。
[0067]根據本發明的實施例，可選的，在步驟S30之後還包括步驟S40:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行鼓泡檢測；
[0068]和/ 或，
[0069]在步驟S30之後還包括步驟S50:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行厚度檢測。
[0070]由此，利用厚度檢測儀70可以實時檢測熱壓成型膠合板的厚度，利用鼓泡檢測儀80可以準確評價膠合板的膠合效果，保證產品質量，然後再利用冷卻翻板機60可以快速冷卻膠合板，有利於縮短製備周期，提高生產效率。
[0071]為了進一步詳細闡述本發明的技術方案，結合附圖1?4，下面通過具體的實施例對本發明進行說明，需要說明的是這些實施例僅僅是為了說明目的，而不能以任何方式解釋成對本發明的限制。另外，在下列實施例中如果沒有特別說明，則所採用的設備和材料均為市售可得的。
[0072]實施例1
[0073]1、主要材料:紐西蘭輻射松木單板，脲醛膠。
[0074]2、主要設備:
[0075]I)滾筒塗膠機:四輥雙面塗膠機，型號:SDJ2700，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0076]2)含水率檢測儀:型號:IR3000，格雷康自動檢測控制設備有限公司製造。
[0077]3)連續熱壓機:雙鋼帶連續熱壓機，型號:CPS150_50.00/Plywood德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0078]4)厚度檢測儀:三測量軌道厚度檢測儀，型號:DMR/L3000，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0079]5)鼓泡檢測儀:六測量軌道鼓泡檢測儀，型號:UPU 3000，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0080]參見圖3，本實施例要製備9層的松木膠合板，共需要5條第2n — I皮帶運輸機10，4條第2n皮帶運輸機20和與其配套4個滾筒塗膠機，I個鋪設皮帶運輸機30，I個雙鋼帶連續熱壓機，9個真空吸盤吊具，第2n -1皮帶運輸機10和第2n皮帶運輸機20沿鋪設皮帶運輸機30的運輸方向依次交替分布於鋪設皮帶運輸機30的同一側，為便於說明和理解，如圖3所示，將其分別命名為皮帶運輸機I?9，皮帶運輸機1、3、5、7、9均為第2n — I皮帶運輸機10，皮帶運輸機2、4、6、8均為第2n皮帶運輸機20。
[0081]3、主要操作步驟如下:
[0082]I)、升降臺將板垛供應器中的松木單板一張接一張依次升起，真空吸盤吊具可以每次吊起一張松木單板，接著利用含水率檢測儀檢測松木單板的含水率，含水率5?15%為合格的單板，不合格的松木單板將被去掉。
[0083]真空吸盤吊具將第一張松木單板沿縱向放置在皮帶運輸機I的上，皮帶運輸機I將第一張松木單板運輸到鋪設皮帶運輸機30的上，皮帶運輸機30可以帶動第一張松木單板向雙鋼帶連續熱壓機所在方向移動。
[0084]真空吸盤吊具將第二張松木單板放置到滾筒塗膠機中，滾筒塗膠機對第二張松木單板的上表面和下表面塗上脲醛膠，然後真空吸盤吊具再將塗膠後的第二張松木單板沿橫向放置在皮帶運輸機2的上，皮帶運輸機2將塗膠後的第二張松木單板運輸到鋪設皮帶運輸機30的上，並在當鋪設皮帶運輸機30帶動第一張松木單板經過時將第二張松木單板疊放在第一張松木單板上；
[0085]皮帶運輸機3、5、7、9與皮帶運輸機I進行相同的操作，皮帶運輸機3可以將第三張松木單板疊放在第二張松木單板上，皮帶運輸機5可以將第五張松木單板疊放在第四張松木單板上，皮帶運輸機7可以將第七張松木單板疊放在第六張松木單板上。
[0086]皮帶運輸機4、6、8與皮帶運輸機2進行相同的操作，皮帶運輸機4可以將塗膠後的第四張松木單板疊放在第三張松木單板上，皮帶運輸機6可以將塗膠後的第六張松木單板疊放在第五張松木單板上，皮帶運輸機8可以將塗膠後的第八張松木單板疊放在第七張松木單板上。
[0087]最後，皮帶運輸機9可以將第九張松木單板作為頂面板疊放在第八張松木單板上，形成9層的複合板坯。
[0088]2)、鋪設皮帶運輸機30將9層的複合板坯運輸到雙鋼帶連續熱壓機中，複合板坯要依次經過高壓、中壓、低壓共計3個熱壓區域，高壓區域溫度190°C和壓強為3.5N/mm2,中壓區域溫度150°C和壓強為2.5N/mm2，低壓區域溫度80°C和壓強為1.0N/mm2，將所述複合板坯熱壓成型為LVL板材或層積材。
[0089]3)、利用厚度檢測儀70檢測膠合板的厚度，厚度27mm，鼓泡檢測儀80測量膠合板的膠合效果，沒有氣泡。
[0090]4)、冷卻翻板機冷卻60膠合板至室溫,齊邊鋸和對角電鋸將膠合板剪切為厚度27mm、長度1600mm、寬度1220mm的膠合板,然後堆垛庫存。
[0091]本實施例所製備的膠合板的強度、含水率、厚度公差、外觀等均符合國家膠合板標準 GB/T 9846.1 ?9846.8 — 2004 的要求。
[0092]實施例2
[0093]1、主要材料:楊木單板，酚醛膠，被飾面板。
[0094]2、主要設備:
[0095]I)滾筒塗膠機:四輥雙面塗膠機，型號:SDJ2700，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0096]2)含水率檢測儀:型號:IR3000，格雷康自動檢測控制設備有限公司製造。
[0097]3)連續熱壓機:雙鋼帶連續熱壓機，型號:CPS150_50.00/Plywood德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0098]4)厚度檢測儀:三測量軌道厚度檢測儀，型號:DMR/L3000，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。[0099]5)鼓泡檢測儀:六測量軌道鼓泡檢測儀，型號:UPU 3000，德國迪芬巴赫機械設備有限責任公司製造。
[0100]參見圖4，本實施例要製備7層的楊木膠合板，共需要3條第2n — I皮帶運輸機10，3條第2n皮帶運輸機20和與其配套3個滾筒塗膠機，I個鋪設皮帶運輸機30，I個雙鋼帶連續熱壓機，6個真空吸盤吊具，第2n -1皮帶運輸機10和第2n皮帶運輸機20沿鋪設皮帶運輸機30的運輸方向依次交替分布於鋪設皮帶運輸機30的同一側，為便於說明和理解，如圖4所示，將其分別命名為皮帶運輸機I?6，皮帶運輸機1、3、5均為第2n — I皮帶運輸機10，皮帶運輸機2、4、6均為第2n皮帶運輸機20。
[0101]3、主要操作步驟如下:
[0102]I)、升降臺將板垛供應器中的楊木單板一張接一張依次升起，真空吸盤吊具可以每次吊起一張楊木單板，並將其放置在皮帶運輸機上，利用含水率檢測儀楊木單板的含水率，含水率5?15%為合格的單板,不合格的楊木單板將被去掉。
[0103]真空吸盤吊具將第一張楊木單板沿縱向放置在皮帶運輸機I的上，皮帶運輸機I將第一張楊木單板運輸到皮帶運輸機30的上，形成第一層，皮帶運輸機30可以帶動第一張楊木單板向雙鋼帶連續熱壓機所在方向移動。
[0104]真空吸盤吊具將第二張楊木單板放置在滾筒塗膠機中，滾筒塗膠機可以對第二張楊木單板的上表面和下表面塗上酚醛膠，然後真空吸盤吊具再將塗膠後的第二張楊木單板沿橫向放置到皮帶運輸機2上，皮帶運輸機2將塗膠後的第二張楊木單板運輸到鋪設皮帶運輸機30上，並在當鋪設皮帶運輸機30帶動第一張楊木單板經過時將第二張楊木單板疊放在第一張楊木單板上，形成第二層；
[0105]皮帶運輸機3與皮帶運輸機I進行相同的操作，皮帶運輸機3可以將第三張楊木單板疊放在第二張楊木單板上，形成第三層；
[0106]在皮帶運輸機3與皮帶運輸機4之間還設置有被裝飾面板添加裝置90，被裝飾面板添加裝置90可以將被飾面板材放置在第三張楊木單板上面，形成第四層，在本發明中如無特別說明，本發明中的被飾面板可以是「定向結構刨花板(Oriented Strand Board,0SB)、單板或複合板等」；
[0107]皮帶運輸機4與皮帶運輸機2進行相同的操作，皮帶運輸機4可以將塗膠後的第四張楊木單板疊放在被飾面板材上，形成第五層；
[0108]皮帶運輸機5與皮帶運輸機1、皮帶運輸機3進行相同的操作，皮帶運輸機5可以將第五張楊木單板疊放在第四張楊木單板上，形成第六層；
[0109]最後，皮帶運輸機6與皮帶運輸機2、4的操作基本相同，區別是滾筒塗膠機只對經過它的第六張楊木單板的下表面塗上酚醛膠，上表面不塗膠，並將第六張楊木單板作為頂面板疊放在第五張楊木單板上，形成第七層，從而形成7層的複合板坯。
[0110]2)、鋪設皮帶運輸機30將7層的複合板坯運輸到雙鋼帶連續熱壓機中，複合板坯要依次經過高壓、中壓、低壓共計3個熱壓區域，高壓區域溫度170°C和壓強為3.0N/mm2,中壓區域溫度130°C和壓強為2.0N/mm2，低壓區域溫度100°C和壓強為1.0N/mm2，將複合板坯熱壓成型為膠合板。
[0111]3)、利用厚度檢測儀70檢測膠合板的厚度，厚度18mm，鼓泡檢測儀80測量膠合板的膠合效果，沒有氣泡。[0112]4)、冷卻翻板機60冷卻膠合板至室溫，齊邊鋸和對角電鋸將膠合板剪切為厚度18mm、長度1000mm、寬度1220mm的膠合板,然後堆垛庫存。
[0113]本實施例所製備的膠合板的強度、含水率、厚度公差、外觀等均符合歐盟膠合板標準 EN315-2000，EN314-2-2004，EN391-2002 和 EN636-2003 的要求。
[0114]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種膠合板製備系統，其特徵在於，包括:鋪設皮帶運輸機、連續熱壓機以及皮帶運輸機組； 所述皮帶運輸機組包括多個皮帶運輸機； 所述皮帶運輸機組中的第2n -1皮帶運輸機設置於所述鋪設皮帶運輸機的一側，以將第2n -1層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，且沿所述第2n — I皮帶運輸機輸送第2n -1層單板方向，在所述第2n — I皮帶運輸機的上遊側設置有第2n — I真空吸盤吊具，以將第2n -1層單板依次鋪設在所述第2n — I皮帶運輸機上； 沿所述第2n皮帶運輸機輸送第2n層單板方向，在所述第2n皮帶運輸機的上遊側設置有第2n真空吸盤吊具和第2n塗膠設備，以使所述真空吸盤吊具將所述第2n層單板放置在所述第2n塗膠設備中完成上表面和/或下表面塗膠，並將塗膠後的第2n層單板依次鋪設在所述第2n皮帶運輸機上； 所述第2n -1皮帶運輸機和所述第2n皮帶運輸機沿所述鋪設皮帶運輸機的運輸方向依次交替分布於所述鋪設皮帶運輸機的同一側，以將第2n -1層單板及第2n層單板輸送至所述鋪設皮帶運輸機上，並使第2n -1層單板及第2n層單板依次交替堆疊，形成複合板坯，其中所述n為I以上的整數； 所述連續熱壓機的入口與所述鋪設皮帶運輸機連接，以將所述鋪設皮帶運輸機輸送的所述複合板坯成型為膠合板。
2.根據權利要求1所述的膠合板製備系統，其特徵在於，所述第2n塗膠設備為滾筒塗膠機或淋塗機。
3.根據權利要求1中所述的膠合板製備系統，其特徵在於，所述第2n-1皮帶運輸機和所述第2n皮帶運輸機的上遊側均設置有含水率檢測儀。
4.根據權利要求1~3中任一項所述的膠合板製備系統，其特徵在於，所述連續熱壓機為雙鋼帶連續熱壓機。`
5.根據權利要求4所述的膠合板製備系統，其特徵在於，所述連續熱壓機為成型溫度為80~190°C和成型壓強為1.0~3.5N/mm2的連續熱壓機。
6.根據權利要求4所述的膠合板製備系統，其特徵在於，還包括:厚度檢測儀、鼓泡檢測儀以及冷卻翻板機； 所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機的出口連接，所述厚度檢測儀和所述鼓泡檢測儀均設置在所述冷卻翻板機與所述連續熱壓機之間。
7.一種膠合板製備方法,其特徵在於，利用權利要求1~6中任一項所述的膠合板製備系統製備膠合板，所述方法包括: S10、所述第2n -1真空吸盤吊具將第2n — I層單板放置在所述第2n — I皮帶運輸機上，所述第2n -1皮帶運輸機將所述第2n — I層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上； S20、所述第2n真空吸盤吊具將第2n層單板放置在所述2n塗膠設備中完成上表面和下表面塗膠，並將所述第2n層單板放置到所述第2n皮帶運輸機上，所述第2n皮帶運輸機將塗膠後的所述第2n層單板運輸到所述鋪設皮帶運輸機上，並與第2n — I層單板依次交替堆疊形成複合板坯，並且所述第2n層單板與第2n — I層單板的板材紋路垂直； 當第2n層單板為頂面板時，所述第2n塗膠設備僅對所述第2n層單板的下表面進行塗膠；S30、所述鋪設皮帶運輸機將複合板坯輸送到所述連續熱壓機中，所述連續熱壓機將所述複合板坯成型為膠合板。
8.根據權利要求7所述的膠合板製備方法，其特徵在於，步驟S30中熱壓成型的溫度為80~190°C、熱壓成型的壓強為1.0~3.5N/mm2。
9.根據權利要求7所述的膠合板製備方法，其特徵在於，步驟S20中所使用的塗膠為脲醛膠、三聚氰胺膠、酚醛膠以及異氰酸酯膠中的至少一種。
10.根據權利要求7~9中任一項所述的膠合板製備方法，其特徵在於，在步驟S30之後還包括步驟S40:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行鼓泡檢測； 和/或， 在步驟S30之後還包 括步驟S50:對步驟S30中熱壓成型後的膠合板進行厚度檢測。
【文檔編號】B32B37/10GK103737679SQ201410021112
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】劉守華 申請人:迪芬巴赫機械設備服務（北京）有限公司