一種食用糖生產過程中的液化工藝的製作方法

2023-04-25 21:36:06

一種食用糖生產過程中的液化工藝的製作方法
【專利摘要】本發明屬於食用糖生產的【技術領域】，具體的涉及一種食用糖生產過程中的液化工藝。該種食用糖生產過程中的液化工藝，在澱粉漿中加入氫氧化鈣，其中澱粉幹基與氫氧化鈣的重量份比為（12500～25000）：1；該液化工藝可以大幅提高液化液的透光，並減少澱粉酶的用量，能較大幅度降低輔料的消耗，減少食用糖的生產成本。
【專利說明】一種食用糖生產過程中的液化工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於食用糖生產的【技術領域】，具體的涉及一種食用糖生產過程中的液化工藝。
【背景技術】
[0002]食用糖生產過程中，在液化工序需添加α-澱粉酶來滿足食用糖生產的液化過程，在高溫下噴射液化。但直接使用α-澱粉酶進行食用糖生產的液化工序，澱粉酶的用量為0.6L/T (即每液化一噸玉米澱粉幹基需要0.7~0.8升澱粉酶)。若是每年加工玉米澱粉200萬噸，澱粉酶用量至少140萬升，澱粉價格為25.12元/L，年澱粉酶成本需3516.8萬元。由此可見，生產過程中酶消耗過大，生產成本過高。
[0003]研究表明適量的鈣離子能夠提高澱粉酶活性，以達到提高食用糖生產過程中液化效果，減少澱粉酶用量，降低生產成本的效果。但是現在的糖業公司整個循環生產過程中全部使用純水，在生產過程中採用蒸發水洗滌澱粉不引入自然水，致使鈣離子的含量偏低，而鈣離子作為提高酶促反應速度的激活劑的功效大大降低，直接影響到澱粉液化質量。長時間循環利用，導致系統中鈣離子偏低，影響澱粉透光及液化程度。為解決此問題，現有技術中是向澱粉中添加了氯化鈣，發現效果顯著，液化液透光度大幅提高，濾速明顯加快，蛋白絮凝狀況較好，但由於加入氯化鈣大量引入氯離子，在後續生產中無法除去，造成產品中氯離子含量偏高，嚴重影響產品的質量指標。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於針對上述存在的缺陷而提供一種食用糖生產過程中的液化工藝，該液化工藝可以大幅提高液化液的透光，並減少澱粉酶的用量，能較大幅度降低輔料的消耗，減少食用糖的生產成本。
[0005]本發明的技術方案為:一種食用糖生產過程中的液化工藝，在澱粉漿中加入氫氧化鈣，其中澱粉幹基與氫氧化鈣的重量份比為(12500~25000):1。
[0006]所述澱粉漿由質量分數為32%的澱粉幹基與質量分數為68%的水混合而成。
[0007]每50噸所述澱粉幹基配加2~4kg的氫氧化鈣。
[0008]每50噸所述澱粉幹基配加2kg的氫氧化鈣。
[0009]每50噸所述澱粉幹基配加3.8kg的氫氧化鈣。
[0010]本發明的有益效果為:本發明所述食用糖生產過程中的液化工藝採用氫氧化鈣替代了氯化鈣，從而解決了氯離子的汙染問題。加入氫氧化鈣不但可以起到引入鈣離子的作用，同時引入的氫氧根離子也可以替代碳酸鈉對澱粉的PH值進行調節，並且氫氧根離子比氯離子更容易中和 消除。
[0011]以每50噸所述澱粉幹基配加2kg的氫氧化鈣為例進行說明。氫氧化鈣的價格為每噸2300元，這樣50噸澱粉幹基配加2kg氫氧化鈣所需的生產成本為4.6元。氫氧化鈣中的鈣離子作為提高酶促反應速度的激活劑，而氫氧根離子可以調節PH值，在調節pH過程中2kg氫氧化鈣當量相當於2.86kg的碳酸鈉，碳酸鈉的價格為每千克1.7元，2.86kg碳酸鈉成本為4.86元。由此可見，採用氫氧化鈣調節pH值既起到了增加鈣離子的作用，又能取代部分調節PH值所用碳酸鈉的量，而且添加鈣離子的成本沒有增加，反而部分降低。
[0012]由於氫氧化鈣的加入使得澱粉酶的用量由原來的0.7~0.8L/T降至0.45~
0.5L/T，澱粉酶的加量每噸澱粉幹基降低了 0.3L，澱粉酶的價格為25.12元/L，每噸澱粉幹基由於少用澱粉酶所減少的生產成本為7.54元。一般行業內每年加工玉米澱粉200萬噸，由此年節省液化中澱粉酶的使用成本為1508萬元，如此可觀的經濟效益還不包括提高液化質量，減少的脫色成本。
[0013]在食用糖生產過程中的液化工藝中添加氫氧化鈣增加了澱粉酶活性，減少了澱粉酶用量，大幅提高液化液的透光，較大幅度降低輔料的消耗，減少食用糖的生產成本。
【具體實施方式】
[0014]下面通過具體實施例對本發明進行詳細的說明。
[0015]實施例1
一種食用糖生產過程中的液化工藝，在澱粉漿中加入氫氧化鈣，其中每50噸澱粉幹基配加3.8kg的氫氧化鈣。
[0016]以50噸所述澱粉幹基配加氫氧化鈣3.8kg為例進行說明。將50噸所述澱粉幹基加水製備成澱粉漿，所述澱粉漿由質量分數為32%的澱粉幹基與質量分數為68%的水混合而成；然後在該澱粉漿中加入3.8kg的氫氧化鈣。
[0017]將上述加入氫氧化鈣的澱粉漿在噴射速度120m3/h條件下進行實驗，所得實驗結果如下:澱粉酶加入量為0.45~05L/T，澱粉液化液的透光可以達到90%以上，澱粉液化液的濾速為59秒~I分53秒，大大提高了澱粉液化液的質量。即使在噴射速度達到170m3/h實驗條件下，澱粉液化液的透光達到80%以上，仍優於未加鈣離子的質量效果。由於鈣離子過多加入會對後續工段蒸發器造成結垢，嚴重的將直接影響換熱效果，從而會使蒸發器達不到預期效果，所以對於氫氧化鈣的加入量是要嚴格控制的，既要能達到作為激活劑的功效，又不會引起鈣離子過量。
[0018]實施例2
一種食用糖生產過程中的液化工藝，在澱粉漿中加入氫氧化鈣，其中每50噸澱粉幹基配加2kg的氫氧化鈣。
[0019]以50噸所述澱粉幹基配加氫氧化鈣2kg為例進行說明。將50噸所述澱粉幹基加水製備成澱粉漿，所述澱粉漿由質量分數為32%的澱粉幹基與質量分數為68%的水混合而成；然後在該澱粉漿中加入2kg的氫氧化鈣。
[0020]將上述加入氫氧化鈣的澱粉漿在噴射速度150m3/h條件下進行實驗，所得實驗結果如下:澱粉酶加入量為0.45~05L/T，澱粉液化液的透光可以達到95%以上，澱粉液化液的濾速小於I分鐘，蛋白含量降低明顯，大大提高了澱粉液化液的質量，澱粉液化液的質量明顯提高。由於鈣離子過多加入會對後續工段蒸發器造成結垢，嚴重的將直接影響換熱效果，從而會使蒸發器達不到預期效果，所以對於氫氧化鈣的加入量是要嚴格控制的，既要能達到作為激活劑的功效，又不會引起鈣離子過量。
【權利要求】
1.一種食用糖生產過程中的液化工藝，其特徵在於，在澱粉漿中加入氫氧化鈣，其中澱粉幹基與氫氧化鈣的重量份比為(12500~25000):1。
2.根據權利要求1所述食用糖生產過程中的液化工藝，其特徵在於，所述澱粉漿由質量分數為32%的澱粉幹基與質量分數為68%的水混合而成。
3.根據權利要求1所述食用糖生產過程中的液化工藝，其特徵在於，每50噸所述澱粉幹基配加2~4kg的氫氧化鈣。
4.根據權利要求1所述食用糖生產過程中的液化工藝，其特徵在於，每50噸所述澱粉幹基配加2kg的氫氧化鈣。
5.根據權利要求1所述食用糖生產過程中的液化工藝，其特徵在於，每50噸所述澱粉幹基配加3.8kg的氫氧化鈣。
【文檔編號】C12P19/14GK103555788SQ201310453592
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】王棣, 吉曉兵, 陶興發, 蘇新軍, 畢景輝, 葛金華, 王非, 徐傳娟 申請人:山東西王糖業有限公司