超壓全鋼汙泥專用壓濾機的製作方法

2023-04-26 01:40:51

專利名稱：超壓全鋼汙泥專用壓濾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓濾機領域，具體涉及一種用於固液分離的超壓全鋼汙泥專用壓濾機。
背景技術：
在汙水處理領域，需要使用壓濾機來進行固液分離。現有的壓濾機油缸總成和止推板固定在橫梁的兩端，濾板架在橫梁上，油缸中的活塞推動壓緊板壓緊濾板，拉板系統主要依靠液壓馬達和變頻電機進行驅動。現有的壓濾機機架由鑄鋼製造而成，濾室部分用，處理量較小，時間較長，浪費能源，增加生 產成本，影響生產效率，給用戶帶來許多不便。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供超壓全鋼汙泥專用壓濾機，設計合理，結構簡單，佔用空間小，使用方便，穩定性好，速度較快，使用壽命長，耐酸、耐鹼，耐壓能力強。為解決上述現有的技術問題，本實用新型採用如下方案:超壓全鋼汙泥專用壓濾機，包括機架、設置在機架一端的油缸座、設置在油缸座上的液壓油缸和用於控制液壓油缸運作的電控櫃，所述機架另一端的兩側分別設有左橫梁和右橫梁，所述左橫梁和右橫梁之間分別依次豎直設有止推板、濾板結構、濾布、濾布支撐結構和壓緊板。作為優選，所述壓緊板兩端分別通過滾輪設置在左橫梁和右橫梁上。通過採用這種設置，可以將壓緊板更加平穩的設置。作為優選，所述止推板固定設置在左橫梁和右橫梁之間。通過採用這種設置，可以使結構更加穩定，操作起來更加平穩，工作效果更加明顯。作為優選，所述濾板結構包括面板、設置在面板下端的彈簧、設置在彈簧下端的壓板、通過螺栓與面板連接的底板，以及設置在由面板、彈簧、壓板、螺栓和底板所構成的整體部分兩端的左濾板手柄和右濾板手柄。通過採用這種設置，結構簡單，操作方便，過濾效果好。作為優選，所述機架底部設有接渣車。通過採用這種設置，可以方便濾渣的下卸以及運輸。作為優選，所述濾布支撐結構設置為濾網片結構。通過採用這種設置，使濾網片可以懸空放置在濾板上，不容易掉落，而且方便拆卸以及更換，使用非常的方便。作為優選，所述濾布支撐結構採用聚酯網材料設置。通過採用這種設置，具有超強的耐酸和耐鹼能力，而且抗壓效果好。有益效果:本實用新型採用上述技術方案提供超壓全鋼汙泥專用壓濾機，彌補了現有技術中的不足，設計的機架、濾板均為鋼材料製作，使用了超壓全鋼壓濾機專用的壓濾機濾布支撐結構，佔用的空間小，穩定性強，速度較快，使用壽命長，結構設計簡單，而且耐酸、耐鹼，耐壓能力強。

圖1為本實用新型壓緊時的結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視圖；圖3為本實用新型卸料時的結構示意圖；圖4為本實用新型中濾板的剖視圖。
具體實施方式
如圖1一4所示，超壓全鋼汙泥專用壓濾機，包括機架1、設置在機架I 一端的油缸座2、設置在油缸座2上的液壓油缸3和用於控制液壓油缸3運作的電控櫃4，所述機架I另一端的兩側分別設有左橫梁5和右橫梁6，所述左橫梁5和右橫梁6之間分別依次豎直設有止推板7、濾板結構8、濾布9、濾布支撐結構10和壓緊板11。所述壓緊板11兩端分別通過滾輪12設置在左橫梁5和右橫梁6上。所述止推板7固定設置在左橫梁5和右橫梁6之間。所述濾板結構8包括面板81、設置在面板81下端的彈簧82、設置在彈簧82下端的壓板83、通過螺栓84與面板81連接的底板85，以及設置在由面板81、彈簧82、壓板83、螺栓84和底板85所構成的整體部分兩端的左濾板手柄86和右濾板手柄87。所述機架I底部設有接渣車13。所述濾布支撐結構10設置為濾網片結構。所述濾布支撐結構10採用聚酯網材料設置。實際工作時，在進行壓濾狀態時，啟動電控櫃4，使液壓油缸3中的活塞杆伸出推動壓緊板11使其在左橫梁5、右橫梁6成水平方向向前將濾板結構8壓緊，其濾板結構8中的設置濾板結構8中上部的面板81往下壓，而面板81下面的彈簧82也逐步的壓緊壓板83，彈簧82也越來越緊，同時用螺栓84連接在面板81上的底板85也向前推進，達到一定的壓力就進行保壓，再將物料通過連接在止推板7上的輸入管口注入濾板結構8的濾室中，而濾室中的進料壓力最高可以承受5Mpa，而普通的只能最大的限度只能承受2Mpa進料壓力將濾室注滿物料到一定的壓力後就停止進料。壓濾結束開始卸渣時，啟動電控櫃4，使液壓油缸3中的活塞杆帶動壓緊板11縮回，壓緊板11回縮到底後需要兩個人員同時抓住濾板結構8兩邊的左濾板手柄86、右濾板手柄87往回來拉將其卸料，其濾餅掉入接渣車13中。彌補了現有技術中的不足，設計的機架、濾板均為鋼材料製作，佔用的空間小，穩定性強，速度較快，使用壽命長，結構設計簡單，而且耐壓能力強，還使用了超壓全鋼壓濾機專用的壓濾機濾布支撐結構。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實 用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.超壓全鋼汙泥專用壓濾機，包括機架(I)、設置在機架(I)一端的油缸座(2)、設置在油缸座(2)上的液壓油缸(3)和用於控制液壓油缸(3)運作的電控櫃(4)，其特徵在於:所述機架(I)另一端的兩側分別設有左橫梁(5)和右橫梁(6)，所述左橫梁(5)和右橫梁(6)之間分別依次豎直設有止推板(7)、濾板結構(8)、濾布(9)、濾布支撐結構(10)和壓緊板(11)。
2.根據權利要求1所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述壓緊板(11)兩端分別通過滾輪(12)設置在左橫梁(5 )和右橫梁(6 )上。
3.根據權利要求1所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述止推板(7)固定設置在左橫梁(5 )和右橫梁(6 )之間。
4.根據權利要求1所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述濾板結構(8)包括面板(81)、設置在面板(81)下端的彈簧(82)、設置在彈簧(82)下端的壓板(83)、通過螺栓(84)與面板(81)連接的底板(85)，以及設置在由面板(81)、彈簧(82)、壓板(83)、螺栓(84)和底板(85)所構成的整體部分兩端的左濾板手柄(86)和右濾板手柄(87)。
5.根據權利要求1所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述機架(I)底部設有接渣車(13)。
6.根據權利要求1所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述濾布支撐結構(10)設置為濾網片結構。
7.根據權利要求6所述的超壓全鋼汙泥專用壓濾機，其特徵在於:所述濾布支撐結構(10)採用聚酯網材料設置。
專利摘要本實用新型提供超壓全鋼汙泥專用壓濾機，包括機架、設置在機架一端的油缸座、設置在油缸座上的液壓油缸和用於控制液壓油缸運作的電控櫃，所述機架另一端的兩側分別設有左橫梁和右橫梁，所述左橫梁和右橫梁之間分別依次豎直設有止推板、濾板結構、濾布、濾布支撐結構和壓緊板。設計合理，結構簡單，佔用空間小，使用方便，穩定性好，速度較快，使用壽命長，耐酸、耐鹼，耐壓能力強。
文檔編號B01D25/12GK203139719SQ20132003752
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者徐國亮, 商振浩, 羅平 申請人:浙江建華集團過濾機有限公司