一種組合式接線端子的製作方法

2023-04-26 02:28:11

一種組合式接線端子的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合式接線端子，所述的組合式接線端子由帶螺紋的導線連接裝置及帶自鎖彈片的連線器拼裝而成，所述的連線器有兩個且分別設置於導線連接裝置的兩側。本實用新型通過採用帶螺紋的導線連接裝置及帶自鎖彈片的連線器拼裝組合而成，其中帶螺紋的導線連接裝置結構簡單，成本低廉，適用於較粗導線的連接使用，而帶自鎖彈片的連線器在連接使用時工作量小、方便、鎖緊可靠，不容易壓斷導線，適用於較細導線的連接使用。本實用新型採用上述兩種接線端子組合，不僅適用性強，而且在保證連接的穩定性同時能有效降低組合式接線端子的生產成本。
【專利說明】一種組合式接線端子
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導線連接裝置，特別是一種組合式接線端子。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，目前使用的接線端子主要有帶螺紋連接和無螺紋連接的兩種類型，其中現在普遍使用的接線端子如專利號為200820044082.X的一種帶螺紋的導線連接裝置，都是把電線裝進連線器後，再用螺釘鎖緊電線，這種連線器雖說結構簡單，成本低廉，但因為安裝電線時要擰緊螺釘，工作量大，手續多，工作空間小，該連接方式比較適用於較粗的導線，對於那些較細的導線則不適用，首先，利用螺絲旋入的方式夾住待接導線，用力小了無法將待接導線固定住，用力大了很容易將待接導線壓斷，其次，在生產這種接線端子時，只能定型生產，接線口的數目是一定的，如果線纜的數量超過接線口的數量接線端子就不適用了。
[0003]為了解決上述問題，發明人先前申請了一款申請號為94210792.6的一種帶自鎖彈片的連線器實用新型專利，該連線器是由金屬導體的端部的下壁有通過衝孔時多餘料穿過固定孔來固定在金屬導體下壁上面的自鎖金屬彈片構成。自鎖金屬彈片長邊端部有凹槽，電線是被鎖緊在凹槽與金屬導體的上壁下面之間，鎖緊電線無需螺栓。該實用新型結構簡單、工作量小、方便、鎖緊可靠，而且適用於較細的導線進行連接。
[0004]目前有通過將多個連接器橫向拼接製作而成的組合式接線端子，當需要連接多條導線時，使用組合式接線端子能有效提高接線效率和生產、安裝效率。但在很多情況下，所需接線的待接導線規格不一，導線有粗有細，如果所述的組合式接線端子均採用上述帶自鎖彈片的連線器，則成本較為昂貴，不利於提高企業的經濟效益。
實用新型內容
[0005]為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種組合式接線端子，該組合式接線端子能適用於同時存在較粗導線和較細導線的接線情況，在保證上述連接的穩定性同時能有效降低組合式接線端子的生產成本。
[0006]本實用新型解決其問題所採用的技術方案是:
[0007]—種組合式接線端子，所述的組合式接線端子由帶螺紋的導線連接裝置及帶自鎖彈片的連線器拼裝而成，所述的連線器有兩個且分別設置於導線連接裝置的兩側。
[0008]本實用新型組合式接線端子通過採用帶螺紋的導線連接裝置及帶自鎖彈片的連線器拼裝組合而成，其中帶螺紋的導線連接裝置結構簡單，成本低廉，適用於較粗導線的連接使用，而帶自鎖彈片的連線器在連接使用時工作量小、方便、鎖緊可靠，不容易壓斷導線，適用於較細導線的連接使用。本實用新型採用上述兩種接線端子組合，不僅適用性強，而且在保證連接的穩定性同時能有效降低組合式接線端子的生產成本。
[0009]具體地，所述帶螺紋的導線連接裝置包括導線連接框、第一螺釘和第一殼體，所述導線連接框是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的長管狀金屬框，金屬框頂部靠兩端管口處分別開有帶內螺紋的第一螺孔，第一殼體的下端開有鑲接導線連接框的、橫貫第一殼體底部的長孔，長孔頂部平面的靠兩端孔口處與所鑲接的導線連接框上的兩個第一螺孔相對應的位置分別開有垂直向上貫通第一殼體頂部的第一螺釘孔，第一螺釘穿過第一殼體的第一螺釘孔與導線連接框上的帶內螺紋的第一螺孔成螺釘螺孔配合連接。所述帶螺紋的導線連接裝置，由於其導線連接框是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的，避免了現有技術的導線連接框採用異型銅材經過一系列複雜機加工的缺點，具有製造工藝簡單、工序少、耗時短、降低成本的優良效果。
[0010]具體地，所述帶自鎖彈片的連線器，包括第二殼體和嵌入至第二殼體中的金屬連接框，所述金屬連接框的端部的內壁上設置有自鎖金屬彈片。把待接導線從金屬連接框的端部孔中裝進連線器時，導線便壓縮自鎖金屬彈片進入金屬連接框內，這時再用力把導線往相反方向拉出，自鎖金屬彈片就被導線拉回，這樣導線就被鎖緊在自鎖金屬彈片與金屬連接框之間，由於連線器是靠自鎖金屬彈片鎖緊的，無需螺栓，也無需擰緊螺栓，所以使用方便，工作量小，不會因為擰螺栓時用力過大將待接導線壓斷，十分適用於較細的導線。
[0011]作為上述的另一種改進，所述帶自鎖彈片的連線器，包括第二殼體和嵌入至第二殼體中的金屬連接框，還包括第二螺釘，所述金屬連接框的其中一端的內壁上設置有自鎖金屬彈片，金屬連接框的另一端的頂部開有帶內螺紋的第二螺孔，第二殼體與第二螺孔相對應的位置上開有垂直貫通第二殼體頂部的第二螺釘孔，第二螺釘穿過第二外殼的第二螺釘孔與金屬連接框上的帶內螺紋的第二螺孔成螺釘螺孔配合連接。所述連線器的一端採用自鎖金屬彈片連接，另一端採用螺釘連接，該設計可降低生產的成本，同時也適用於一端連接較細導線，另一端連接較粗導線的情況。
[0012]作為上述的進一步改進，分別設置於導線連接裝置兩側的連線器，其設置有自鎖金屬彈片的一端位於組合式接線端子的同一側上。該設計在實際使用時更加合理，也適用於組合式接線端子一側連接較粗導線，另一側連接較細導線的情況。
[0013]進一步，所述自鎖金屬彈片有一塊以上且並排設置在金屬連接框的端部的內壁上。通過設置一塊以上的自鎖金屬彈片，可讓連線器的一端連接一條以上的導線。
[0014]進一步，所述導線連接裝置及連線器的外殼為一體式結構。所述述導線連接裝置及連線器的外殼為一體式結構，能方便生產和安裝。
[0015]進一步，帶自鎖彈片的連線器通過連接筋與導線連接裝置連接，
[0016]作為上述的進一步改進，所述連接筋上開有便於將接線端子安裝在線路板上的安裝孔。通過安裝孔可採用螺栓將接線端子固定在線路板上。
[0017]作為上述的另一種改進，所述組合式接線端子殼體的底部上設置有用於將接線端子固定在線路板上的彈性安裝卡扣。通過在線路板開孔，並將彈性安裝卡扣扣在線路板的孔上，該安裝方式不需要採用螺栓、螺絲刀等工具即可完成安裝，十分方便，該設計不僅能節省生產成本，而且大大提高了安裝效率。
[0018]進一步，所述彈性安裝卡扣有兩個且分別設置在連線器的底部。通過在組合式接線端子的左右兩側設置彈性安裝卡扣，其連接方式更加穩定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明。[0020]圖1是本實用新型實施例1的組合式接線端子與導線連接的示意圖；
[0021]圖2是實施例1組合式接線端子的立體結構示意圖；
[0022]圖3是實施例1組合式接線端子的結構分解示意圖；
[0023]圖4是實施例1組合式接線端子的俯視圖。
[0024]圖5是圖4A-A方向的剖視圖。
[0025]圖6是圖4B-B方向的剖視圖。
[0026]圖7是實施例1導線連接框的結構示意圖。
[0027]圖8是實施例1導線連接框的側面視圖。
[0028]圖9是實施例1金屬連接框的結構示意圖。
[0029]圖10是實施例1金屬連接框的側視圖。
[0030]圖11是實施例1金屬連接框與導線連接的示意圖。
[0031]圖12是實施例2組合式接線端子的結構示意圖。
[0032]圖13是本實用新型組合式接線端子的具體應用示意圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]本實用新型實施例1所描述的一種組合式接線端子，如圖1-圖4所示，所述的組合式接線端子由帶螺紋的導線連接裝置I及帶自鎖彈片的連線器2拼裝而成，所述的連線器2有兩個且分別通過連接筋3連接於導線連接裝置I的兩側，所述連接筋3上開有便於將接線端子安裝在線路板上的安裝孔31。通過安裝孔31可採用螺栓將接線端子固定在線路板上。
[0035]進一步地，為了方便生產和安裝，所述導線連接裝置1、連線器2的外殼及連接筋3為一體式結構。
[0036]如圖3、圖4、圖6至圖8所示，所述帶螺紋的導線連接裝置I包括導線連接框101、第一螺釘102和第一殼體103，所述導線連接框101是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的、底部呈半圓弧狀的、頂部為平面的長管狀金屬框，如圖6、圖7所示，金屬框頂部平面的靠兩端管口處分別開有邊緣向上凸起且帶內螺紋的第一螺孔104 ;第一殼體103的下端開有鑲接導線連接框101的、底部相應呈半圓弧狀的、頂部相應為平面的橫貫第一殼體103底部的長孔，長孔頂部平面的靠兩端孔口處與所鑲接的導線連接框101上的兩個第一螺孔104相對應的位置分別開有垂直向上貫通第一殼體103頂部的第一螺釘孔105，第一螺釘102穿過第一殼體103的第一螺釘孔105與導線連接框101上的帶內螺紋的第一螺孔104成螺釘螺孔配合連接。如圖6至圖8所示，導線連接框101的平面頂部由長條狀金屬片以軸向對稱折彎後的兩則的第一金屬片106和第二金屬片107疊加而成,兩則金屬片疊加使得頂部平面加厚，其上的導線連接框101的第一螺孔104因此增加了內螺紋的厚度，使第一螺釘102與第一螺孔104的配合連接結構更為穩固。
[0037]參照圖3、圖6所示，導線連接裝置I的用於鑲接導線連接框101的第一殼體103殼體底部的長孔，由一端的導線連接框101導入孔、中間的導線連接框101鑲接孔和另一端的導線插入孔貫通而成，其中，一端的導入孔任意徑向截面均大於中間的鑲接孔徑向截面，並可使導入孔成喇叭狀便於導入連接框，中間的鑲接孔的徑向截面與所鑲入的導線連接框101徑向截面一致，便於牢固地鑲接連接框，另一端的導線插入孔徑向截面小於鑲接孔的徑向截面，鑲接孔與導線插入孔相接的位置形成連接框定位圈。導線連接裝置I的第一殼體103殼體與其內部的螺釘孔相對應的部分，為節省材料計，可設計為煙囪型結構。導線與導線連接框101、螺釘之間形成電連接。
[0038]所述帶螺紋的導線連接裝置1，由於其導線連接框101是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的，避免了現有技術的導線連接框101採用異型銅材經過一系列複雜機加工的缺點，具有製造工藝簡單、工序少、耗時短、降低成本的優良效果。
[0039]如圖1-圖5所示，所述帶自鎖彈片的連線器2，包括第二殼體201和嵌入至第二殼體201中的金屬連接框202，所述金屬連接框202的端部的內壁底部上設置有自鎖金屬彈片203。參照圖9、圖10所示，其中所述的金屬連接框202由長條狀金屬片軸對稱彎折而成，並在金屬連接框202的頂部形成金屬片重疊覆蓋的部分207，所述重疊覆蓋的部分207對應自鎖金屬彈片203開有用於下壓自鎖金屬彈片203的通孔208，所述第二殼體上開有與通孔208相對應的操作孔212。其中所述的自鎖金屬彈片203由薄金屬片彎曲而成，其兩邊的最小夾角為銳角，分別參照圖10、圖5所示，其長邊的端部開有凹槽209，短邊中部開有固定孔210，參照圖5所示，自鎖金屬彈片203是靠金屬連接框202的底部衝孔時多餘料通過固定孔210來固定在金屬連接框202的底部的，自鎖金屬彈片203的銳角對準金屬連接框202的中部，這樣，自鎖金屬彈片203長邊就自由伸張在金屬連接框202的空間內。
[0040]參照圖5所示，所述金屬連接框202的其中一端的內壁底部上設置有自鎖金屬彈片203，金屬連接框202的另一端的頂部開有向下凸起帶內螺紋的第二螺孔205，第二殼體201與第二螺孔205相對應的位置上開有垂直貫通第二殼體201頂部的第二螺釘孔206，第二螺釘204穿過第二外殼的第二螺釘孔206與金屬連接框202上的帶內螺紋的第二螺孔205成螺釘螺孔配合連接。當然所述的螺釘鎖緊結構也可以改換成自鎖金屬彈片203。參照圖9、圖10所示，所述的自鎖金屬彈片203有一塊以上且並排設置在金屬連接框202的端部的內壁上。通過設置一塊以上的自鎖金屬彈片203，可讓連線器2的一端連接一條以上的導線。本實施例中具體設置有兩塊自鎖金屬彈片203，第二殼體201上設置有與所述金屬彈片對應的連接插口 211，而另一端仍用螺釘鎖緊導線。參照圖11所示，把待接導線從金屬連接框202的端部孔中裝進連線器2時，導線便壓縮自鎖金屬彈片203進入金屬連接框202內，這時再用力把導線往相反方向拉出，自鎖金屬彈片203就被導線拉回，這樣導線就被鎖緊在自鎖金屬彈片203與金屬連接框202之間，由於連線器2是靠自鎖金屬彈片203鎖緊的，無需螺栓，也無需擰緊螺栓，所以使用方便，工作量小，不會因為擰螺栓時用力過大將待接導線壓斷，十分適用於較細的導線。當要拆出導線時，用螺絲刀或其它工具，穿過通孔208往下壓自鎖金屬彈片203，使自鎖金屬彈片203鬆開導線，稍用力拉出導線即可。
[0041]作為上述的進一步改進，參照圖2所示，分別設置於導線連接裝置I兩側的連線器2，其設置有自鎖金屬彈片203的一端位於組合式接線端子的同一側上。帶自鎖金屬彈片203的接線端均設置於一側上，用於面向用戶接線使用，而另一側的螺栓鎖緊方式則面向廠家安裝使用，該設計在實際使用時更加合理，也適用於組合式接線端子一側連接較粗導線，另一側連接較細導線的情況。
[0042]實施例2
[0043]本實施例2是在實施例1的基礎上進行改變,其具體改變如下:圖12所示,所述組合式接線端子殼體的底部上還設置有用於將接線端子固定在線路板上的彈性安裝卡扣4，所述彈性安裝卡扣4有兩個且分別設置在連線器2的底部，通過在線路板開孔，並將彈性安裝卡扣4扣在線路板的孔上，該安裝方式不需要採用螺栓、螺絲刀等工具即可完成安裝，十分方便，該設計不僅能節省生產成本，而且大大提高了安裝效率。而通過在組合式接線端子的左右兩側設置彈性安裝卡扣4，其連接方式更加穩定可靠。
[0044]本實用新型組合式接線端子通過採用帶螺紋的導線連接裝置I及帶自鎖彈片的連線器2拼裝組合而成，其中帶螺紋的導線連接裝置I結構簡單，成本低廉，適用於較粗導線的連接使用，而帶自鎖彈片的連線器2在連接使用時工作量小、方便、鎖緊可靠，不容易壓斷導線，適用於較細導線的連接使用。本實用新型採用上述兩種接線端子組合，不僅適用性強，而且在保證連接的穩定性同時能有效降低組合式接線端子的生產成本。
[0045]以下為本實用新型的一種具體應用例子:
[0046]例如目前使用的日光燈管電子鎮流器5，包括三個輸出端，其中兩個輸出端為電源輸出端51，用於與日光燈管6連接提供供電，另外一個為接地端52，用於連接燈管座7使其接地，由於目前日光燈管6有四個引腳，因此目前的電子鎮流器5需要提供4路的電源輸出端，這樣在接線的時候，加上地線需要5個接線端子分別進行接線，不僅成本高、而且安裝十分不便。參照圖13所示，電子鎮流器5使用實施例1或實施例2所述的組合式接線端子，包括用於連接地線和燈管座7的帶螺紋的導線連接裝置I和用於連接電源輸出端51與日光燈管6引腳的帶自鎖彈片的連線器2，其中帶自鎖彈片的連線器2 —端通過螺栓鎖緊的方式進行固定，另一端設置有兩個自鎖金屬彈片203，因此該組合式接線端子一側的三個埠均採用螺栓鎖緊的方式進行固定，另一側包括四個自鎖金屬彈片203埠和一個螺栓鎖緊埠，其中一側的三個埠封裝在電子鎮流器5當中由廠家通過螺栓與電子鎮流器5的三個輸出端連接，而另一側五個埠則供用戶接線使用，眾所周知，為了讓燈管座外殼接地符合安全要求，所述的地線62需要採用較粗的導線，而日光燈管6的所引出來的供電線61則較細，因此所述較粗的地線62與帶螺紋的導線連接裝置I連接即可，而為了保證供電線的連接穩固，日光燈管6的所引出來的供電線61分別與帶自鎖彈片的連線器2連接，採用本實用新型的接線端子，供電線61採用免螺絲的方式連接，地線62採用螺栓的方式連接，在保證連接的穩定性、方便性的同時能有效降低組合式接線端子的生產成本，能為企業帶來很大的經濟效益。需要指出的是，上述應用，只是本實用新型的其中一種應用方式，本實用新型組合式接線端子能適用於各種導線連接的情況，不限於應用在日光燈管的電子鎮流器上。
[0047]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型並不局限於上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種組合式接線端子，其特徵在於:所述的組合式接線端子由帶螺紋的導線連接裝置(I)及帶自鎖彈片的連線器(2 )拼裝而成，所述的連線器(2 )有兩個且分別設置於導線連接裝置(I)的兩側。
2.根據權利要求1所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述帶螺紋的導線連接裝置(I)包括導線連接框(101)、第一螺釘(102)和第一殼體(103)，所述導線連接框(101)是由長條狀金屬片以軸向對稱折彎成的長管狀金屬框，金屬框頂部靠兩端管口處分別開有帶內螺紋的第一螺孔(104)，第一殼體(103)的下端開有鑲接導線連接框(101)的、橫貫第一殼體(103)底部的長孔，長孔頂部平面的靠兩端孔口處與所鑲接的導線連接框(101)上的兩個第一螺孔(104)相對應的位置分別開有垂直向上貫通第一殼體(103)頂部的第一螺釘孔(105)，第一螺釘(102)穿過第一殼體(103)的第一螺釘孔(105)與導線連接框(101)上的帶內螺紋的第一螺孔(104)成螺釘螺孔配合連接。
3.根據權利要求1所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述帶自鎖彈片的連線器(2)，包括第二殼體(201)和嵌入至第二殼體(201)中的金屬連接框(202)，所述金屬連接框(202)的端部的內壁上設置有自鎖金屬彈片(203)。
4.根據權利要求1所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述帶自鎖彈片的連線器(2)，包括第二殼體(201)和嵌入至第二殼體(201)中的金屬連接框(202)，還包括第二螺釘(204)，所述金屬連接框(202)的其中一端的內壁上設置有自鎖金屬彈片(203)，金屬連接框(202)的另一端的頂部開有帶內螺紋的第二螺孔(205)，第二殼體(201)與第二螺孔(205)相對應的位置上開有垂直貫通第二殼體(201)頂部的第二螺釘孔(206)，第二螺釘(204)穿過第二外殼的第二螺釘孔(206)與金屬連接框(202)上的帶內螺紋的第二螺孔(205)成螺釘螺孔配合連接。
5.根據權利要求4所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:分別設置於導線連接裝置(I)兩側的連線器(2)，其設置有自鎖金屬彈片(203)的一端位於組合式接線端子的同一側上。
6.根據權利要求3-5任一所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述自鎖金屬彈片(203)有一塊以上且並排設置在金屬連接框(202)的端部的內壁上。
7.根據權利要求1-5任一所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述導線連接裝置(I)及連線器(2 )的外殼為一體式結構。
8.根據權利要求1-5任一所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:帶自鎖彈片的連線器(2 )通過連接筋(3 )與導線連接裝置(I)連接。
9.根據權利要求8所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述連接筋(3)上開有便於將接線端子安裝在線路板上的安裝孔(31)。
10.根據權利要求1-5任一所述的一種組合式接線端子，其特徵在於:所述組合式接線端子殼體的底部上設置有用於將接線端子固定在線路板上的彈性安裝卡扣(4)。
【文檔編號】H01R4/48GK203377424SQ201320408418
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月9日 優先權日:2013年7月9日
【發明者】饒小坡, 尹波青 申請人:江門市創藝電器有限公司