一種玻璃瓶裝箱運輸裝置的製作方法

2023-04-25 10:26:56

【技術領域】

本發明涉及玻璃瓶生產設備的技術領域，特別涉及一種玻璃瓶裝箱運輸裝置。

背景技術：

玻璃瓶是用玻璃製成的瓶狀結構，具有較好的通透性，用於盛裝飲料等，廣泛用於包裝容器。玻璃瓶經過製作生產後，通過輸送流水連運輸，通常需要人工進行整裝，勞動強度較高，且工作效率較低，需要多個員工進行操作，勞動成本也較高，為了解決這一現狀，有必要提出一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，以提高玻璃瓶整箱包裝的效率，降低勞動強度。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，其旨在解決現有技術中玻璃瓶整箱包裝勞動強度高，且工作效率低的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，包括設置於玻璃瓶生產後輸出流水線輸出端上方的轉送機構、設置在輸出流水線後方的輸送線、裝箱帶、盤卷機構和控制箱，所述的轉送機構由安裝在懸梁上的第一伺服電機、第一轉盤、氣泵和若干伸縮氣缸構成，所述的轉送機構設置在輸出流水線輸出端和輸送線輸入端之間的上方，輸出流水線和輸送線通過轉送機構銜接，所述的裝箱帶安裝在輸送線上，所述的裝箱帶由多個瓶套連接而成，相鄰瓶套轉動連接，所述的盤卷機構安裝在輸送線的後方，並與輸送線輸出端連接，所述的盤卷機構由第二伺服電機和第二轉盤構成，所述的控制箱固定安裝在懸梁上，且所述的輸出流水線、轉送機構、輸送線和盤卷機構均與控制箱控制連接。

作為優選，所述的第一伺服電機的輸出端與第一轉盤連接，所述的第一轉盤的下底面上等間距環繞設置有若干伸縮氣缸，每個伸縮氣缸的伸縮桿頭端均設置有氣囊，所述的氣囊通過通氣管與氣泵連接，所述的氣泵固裝在第一轉盤的上端面上，所述的伸縮氣缸通過第一控制閥與控制箱連接，所述的第一伺服電機、氣泵均與控制箱控制連接。

作為優選，所述的通氣管的一端穿過伸縮氣缸的伸縮杆與氣囊通氣連接，另一端穿過第一轉盤並通過第二控制閥與氣泵連接。

作為優選，所述的瓶套的一側豎向設置有若干銷套，另一側豎向對應設置有若干連接銷，相鄰之間的瓶套通過連接銷與銷套配合能夠轉動連接，所述的瓶套的底部還設置有限位孔，多個瓶套相連成裝箱帶。

作為優選，所述的第二轉盤位於第二伺服電機的上方，且第二伺服電機的輸出端與第二轉盤固連，所述的第二轉盤的上端面中心設置一限位塊，所述的第二伺服電機與控制箱控制連接。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明提供的一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，結構合理，在原有的玻璃瓶生產後輸出流水線的基礎上設置轉送機構、輸送線、裝箱帶和盤卷機構，並通過控制箱控制，大大提高了玻璃瓶裝箱的自動化水平，通過轉送機構將輸出流水線上的玻璃瓶轉送到輸送線上的裝箱帶中，最後通過盤卷機構進行盤卷，使裝箱帶呈螺旋狀盤繞，盤繞完成後由員工進行綑紮即可，不需要人工將玻璃瓶一個個放置到玻璃瓶裝箱中，大大降低了勞動強度，提高裝箱效率，且裝箱帶的長度可根據生產需求進行調節，從而調節盤卷後的體積，調節性較強。

本發明的特徵及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發明實施例一種玻璃瓶裝箱運輸裝置的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的伸縮氣缸在第一轉盤上的分布示意圖；

圖3是本發明實施例的伸縮氣缸的結構示意圖；

圖4是本發明實施例的裝箱帶的部分結構示意圖。

圖中：1-輸出流水線、2-轉送機構、21-懸梁、22-第一伺服電機、23-第一轉盤、24-氣泵、25-伸縮氣缸、26-氣囊、27-通氣管、28-第一控制閥、29-第二控制閥、3-輸送線、4-裝箱帶、41-瓶套、411-銷套、412-連接銷、413-限位孔、5-盤卷機構、51-第二伺服電機、52-第二轉盤、53-限位塊、6-控制箱。

【具體實施方式】

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

參閱圖1至圖4，本發明實施例提供一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，包括設置於玻璃瓶生產後輸出流水線1輸出端上方的轉送機構2、設置在輸出流水線1後方的輸送線3、裝箱帶4、盤卷機構5和控制箱6，所述的轉送機構2由安裝在懸梁21上的第一伺服電機22、第一轉盤23、氣泵24和若干伸縮氣缸25構成，所述的轉送機構2設置在輸出流水線1輸出端和輸送線3輸入端之間的上方，輸出流水線1和輸送線3通過轉送機構2銜接，所述的裝箱帶4安裝在輸送線3上，所述的裝箱帶4由多個瓶套41連接而成，相鄰瓶套41轉動連接，所述的盤卷機構5安裝在輸送線3的後方，並與輸送線3輸出端連接，所述的盤卷機構5由第二伺服電機51和第二轉盤52構成，所述的控制箱6固定安裝在懸梁21上，且所述的輸出流水線1、轉送機構2、輸送線3和盤卷機構5均與控制箱6控制連接。

進一步地，所述的第一伺服電機22的輸出端與第一轉盤23連接，所述的第一轉盤23的下底面上等間距環繞設置有若干伸縮氣缸25，每個伸縮氣缸25的伸縮桿頭端均設置有氣囊26，所述的氣囊26通過通氣管27與氣泵24連接，所述的氣泵24固裝在第一轉盤23的上端面上，所述的伸縮氣缸25通過第一控制閥28與控制箱6連接，所述的第一伺服電機22、氣泵24均與控制箱6控制連接。

具體地，所述的通氣管27的一端穿過伸縮氣缸25的伸縮杆與氣囊26通氣連接，另一端穿過第一轉盤23並通過第二控制閥29與氣泵24連接。

在本發明實施例中，伸縮氣缸25轉至待轉送玻璃瓶的正上方時，第一伺服電機22停轉，伸縮氣缸25的定位可通過設置傳感器來進行定位，或者通過控制第一轉盤23的角位移與輸出流水線1上待轉送玻璃瓶的間距相匹配來進行定位。

進一步地，所述的瓶套41的一側豎向設置有若干銷套411，另一側豎向對應設置有若干連接銷412，相鄰之間的瓶套41通過連接銷412與銷套411配合能夠轉動連接，所述的瓶套41的底部還設置有限位孔413，多個瓶套41相連成裝箱帶4。

更進一步地，所述的第二轉盤52位於第二伺服電機51的上方，且第二伺服電機51的輸出端與第二轉盤52固連，所述的第二轉盤52的上端面中心設置一限位塊53，所述的第二伺服電機51與控制箱6控制連接。

本發明工作過程：

本發明一種玻璃瓶裝箱運輸裝置在工作過程中，製作生產後的玻璃瓶經過輸出流水線1進行輸送，當輸送至輸出流水線1末端時，轉送機構2動作，第一伺服電機22驅動第一轉盤23轉動，使其中一伸縮氣缸25轉至待轉送玻璃瓶的正上方時，伸縮氣缸25動作，伸縮杆伸長並伸入待轉送玻璃瓶的瓶口，氣泵24動作，通過第二控制閥29和通氣管27對該對應動作的伸縮氣缸25上的氣囊26進行充氣，由氣囊26對玻璃瓶進行脹緊，伸縮氣缸25收縮後玻璃瓶也不會掉落，隨著第一伺服電機22的轉動，待轉送玻璃瓶逐個被轉送至輸送線3上，當待轉送玻璃瓶與裝箱帶4中空的瓶套41相對時，控制器6再次通過第一控制閥28控制伸縮氣缸25動作，伸縮氣缸25伸長，將玻璃瓶裝入瓶套41內，同時氣泵24動作對該對應的氣囊26進行抽氣，使伸縮氣缸25與玻璃瓶分離，伸縮氣缸25再收縮，如此循環，完成對玻璃瓶連續裝入裝箱帶4的瓶套41中，當裝箱帶4的最前端的瓶套41能夠嵌裝在第二轉盤52上的限位塊53上時，使最前端的瓶套41上的限位孔413與限位塊53相配合，隨著第二伺服電機51的轉動，裝箱帶4緩慢螺旋盤繞，盤繞至一定大小後，第二伺服電機51停轉，由員工進行綑紮搬運即可，再進行下一裝箱帶4裝瓶、盤卷，大大提高了裝箱的效率，且裝箱帶4的設計滿足可調的性能，可根據實際需要進行盤卷。

本發明一種玻璃瓶裝箱運輸裝置，在原有的玻璃瓶生產後輸出流水線1的基礎上設置轉送機構2、輸送線3、裝箱帶4和盤卷機構5，並通過控制箱6控制，大大提高了玻璃瓶裝箱的自動化水平，通過轉送機構2將輸出流水線1上的玻璃瓶轉送到輸送線3上的裝箱帶4中，最後通過盤卷機構5進行盤卷，使裝箱帶4呈螺旋狀盤繞，盤繞完成後由員工進行綑紮即可，不需要人工將玻璃瓶一個個放置到玻璃瓶裝箱中，大大降低了勞動強度，提高裝箱效率，且裝箱帶4的長度可根據生產需求進行調節，從而調節盤卷後的體積，調節性較強。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。