一種粉狀藥劑封裝機構的製作方法

2023-04-25 22:10:11

一種粉狀藥劑封裝機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種粉狀藥劑封裝機構，包括輸瓶機構、瓶蓋安裝機構和用於向安瓶輸送藥劑的藥料送料機構；輸瓶機構包括擋料桶，擋料桶中設置有轉盤，轉盤上連接有驅動電機，轉盤上設置有多個安瓶卡口，轉盤的側面還設置有出瓶槽和進瓶槽，出瓶槽入口端上設置有弧形擋塊；瓶蓋安裝機構包括機架、與機架鉸接連接的鉸接杆、固定在鉸接杆上的吸蓋座和瓶蓋進料槽，機架上還固定連接有弧形軌，吸蓋座靠近機架的一側為內弧面，吸蓋座上還設置有吸氣管接口和吸氣口，吸氣管接口和吸氣口相通，鉸接杆上還連接有電機。本發明完成瓶蓋吸附、釋放和藥劑灌裝的定位精度高，同時安瓶在運動過程中即可完成與瓶蓋的配合，有利於安瓶的封裝效率。
【專利說明】一種粉狀藥劑封裝機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種藥企安瓶灌裝線生產設備，特別是涉及一種粉狀藥劑封裝機構。【背景技術】
[0002]現有技術中，粉狀注射藥劑一般採用厚壁玻璃安瓶包裝，為便於使用時與溶劑混合和吸入注射器，玻璃安瓶均採用易於刺穿的橡膠瓶蓋。上述瓶蓋一般完成藥劑灌裝後再通過生產工人手工放置在安瓶上，通過按壓完成安瓶的最終封裝，以上操作不利於粉狀注射藥劑的生產效率。

【發明內容】

[0003]為解決上述粉狀注射藥劑的瓶蓋一般通過生產工人手工放置在安瓶上，不利於粉狀注射藥劑生產效率的問題，本發明提供了一種粉狀藥劑封裝機構。
[0004]針對上述問題，本發明通過以下技術方案來解決問題:一種粉狀藥劑封裝機構，包括輸瓶機構、瓶蓋安裝機構和藥料送料機構，所述瓶蓋安裝機構位於輸瓶機構側面，藥料送料機構位於輸瓶機構上方；
所述輸瓶機構包括呈桶狀的擋料桶，擋料桶中設置有轉盤，轉盤上連接有驅動電機，轉盤的邊緣上設置有多個相互之間呈環狀均布的安瓶卡口，轉盤的側面還設置有出瓶槽和進瓶槽，所述出瓶槽為兩側設置有側壁、底部設置有底邊的槽狀結構，出瓶槽入口端的側壁的內壁面上還設置有弧形擋塊，且弧形擋塊距底邊的距離從所述入口端到出瓶槽的另一端線性變小，出瓶槽的出口端和進瓶槽的進口端與轉盤相接；
所述瓶蓋安裝機構包括機架、與機架鉸接連接的鉸接杆、固定在鉸接杆上的吸蓋座和位於吸蓋座上方的瓶蓋進料槽，所述機架上還固定連接有弧形軌，所述弧形軌的外側為等徑外弧面，吸蓋座靠近機架的一側為與等徑外弧面貼合的內弧面，吸蓋座上還設置有吸氣管接口和吸氣口，吸氣管接口和吸氣口相通，鉸接杆上還連接有電機。
[0005]設置的藥料送料機構用於向安瓶中填充藥料，具體結構形式可採用灌裝的結構形式，如採用藥料槽送料或漏鬥送料的結構形式；吸氣管接口用於連接引風設備或其他負壓生產裝置，這樣在吸氣口處形成負壓，電機用於制動吸蓋座來迴轉動，瓶蓋進料槽用於容置瓶蓋，這樣，瓶蓋由瓶蓋進料槽出口端掉落時，其被吸附在吸氣口上，瓶蓋隨吸蓋座運動至安瓶的上方，引風設備或其他負壓生產裝置停止運行，吸氣口釋放瓶蓋，瓶蓋掉落至安瓶瓶口上。
[0006]設置的進瓶槽用於向轉盤上傳遞安瓶，傳遞的形式可通過在進瓶槽的底部設置傳送帶或在進瓶槽中設置其他驅動機構，使得安瓶在傳送帶的摩擦力下或其他驅動力下進入到安瓶卡口中，安瓶卡口與擋料桶側壁對安瓶的限制使得安瓶隨轉盤運動；吸蓋座來迴轉動和轉盤的轉動完成瓶蓋的安裝工藝，即轉盤將安瓶傳送至吸氣口以下，吸氣口釋放瓶蓋使瓶蓋的小端落入安瓶瓶口內；完成瓶蓋安裝的安瓶由出瓶槽脫離轉盤；設置在出瓶槽上的弧形擋塊用於瓶蓋在安瓶上的最終安裝就位，具體的，在出瓶槽的入口端弧形擋塊與底邊的距離設置為安瓶與瓶蓋的高度之和，弧形擋邊的長度可設置在5mm-10mm範圍內，弧形擋塊另一端與底邊的高度設置為安瓶的高度與瓶蓋較寬一側高度之和，這樣，在安瓶與瓶蓋的組合體隨弧形擋塊的運動過程中，弧形擋塊與底邊對組合體的作用力使得瓶蓋逐漸深入安瓶，完成瓶蓋的裝配。
[0007]設置的弧形軌用於吸蓋座運動過程中的導向，等徑外弧面與內弧面在吸蓋座的運動過程中相接觸或兩者保持較小的間隙，如設置為間隙寬度不大於0.3毫米，以限制吸蓋座僅能沿著弧形軌運動，此設置可延緩鉸接杆與機架鉸接點處的磨損速度，同時，即使在以上鉸接點處發生一定程度磨損的情況下，等徑外弧面與內弧面的相互作用力也能限制吸蓋座的運動軌跡，有利於吸氣口在吸附瓶蓋和釋放瓶蓋時吸氣口定位的準確性，以利於本發明的工作質量。
[0008]更進一步的技術方案為:
所述藥料送料機構包括藥料槽，所述藥料槽下方設置有至少一個送料出口，藥料槽中還設置有漏料輪，漏料輪上設置有數量與送料出口數量相等的漏料孔，且漏料孔的位置關係與送料出口的位置關係對應，漏料輪上還固定連接有用於驅動漏料輪轉動的驅動裝置。
[0009]以上藥料送料機構的設置結構簡單，設置的藥料槽用於容置藥料，藥料由藥料出口掉落至由轉盤傳遞至藥料出口下方的安瓶中，藥料槽優選採用密封的結構形式，有利於減小藥料的性質受空氣的影響。所述驅動裝置在驅動漏料輪的轉動過程中，當漏料孔划過送料出口時，漏料孔連通送料出口與藥料槽的容積空間，即通過控制轉盤與漏料輪的轉動速度，在安瓶位於送料出口以下時藥物才從送料出口中落下，有利於藥物的有效包裝使用率。
[0010]為便於提升本發明的工作效率，所述轉盤側面上與鉸接杆最近的點的切線與鉸接杆平行，吸氣口為兩個，且吸氣口之間的距離與任意兩個相鄰的安瓶卡口的距離相等。
[0011]為防止瓶蓋在跌落至吸氣口時瓶蓋從本發明上滑落，所述瓶蓋安裝機構還包括擋料塊，所述擋料塊固定在吸蓋座上且位於吸氣口的下方，設置的擋料塊還有利於瓶蓋與吸氣口的定位精度。
[0012]現有技術中用於以上安瓶的瓶蓋多為高度方向過中心的切面呈T形的結構，為使得進料槽對瓶蓋具有穩固的夾持能力，所述瓶蓋進料槽呈T形槽狀。
[0013]為使得瓶蓋在重力的作用下能在瓶蓋進料槽中順利滑落，且吸氣口對瓶蓋具有良好的吸附能力，所述瓶蓋進料槽成傾斜設置，且瓶蓋進料槽的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°範圍內。
[0014]為使得安瓶能夠定位在安瓶卡口的特定位置，以利於吸氣口與藥料出口與安瓶具有良好的相對位置關係，所述轉盤側壁與擋料桶之間的間隙不大於1_，且安瓶卡口由其開口端至末端寬度逐漸減小。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、本發明結構簡單，輸瓶機構用於安裝瓶蓋和藥劑灌裝時制動安瓶以使其位於吸氣口的正下方和藥料送料機構以下，瓶蓋安裝機構用於將瓶蓋置放到安瓶上，本發明在吸蓋座在不停的來回迴轉過程中完成安瓶的瓶蓋安裝和藥劑灌裝，相較於現有技術中採用的灌裝藥料後轉移安瓶，再完成人工安裝瓶蓋，減少了藥劑暴露在空氣中的時間，有利於減小空氣對藥劑藥性的影響；採用瓶蓋安裝機構通過設置適宜的吸蓋座迴轉速度，可將由瓶蓋進料槽中在重力作用下自由跌落的瓶蓋一一安裝到安瓶上；設置在出瓶槽上的弧形擋塊與底邊對安瓶與瓶蓋的組合體施加作用力，當上述組合體在隨出瓶槽的運動過程中完成瓶蓋在安瓶上的配合就位，有利於提高安瓶的封裝效率。
[0016]2、設置的弧形軌用於吸蓋座運動過程中的導向，等徑外弧面與內弧面在吸蓋座的運動過程中相接觸或兩者保持較小的間隙，以限制吸蓋座僅能沿著弧形軌運動，此設置可延緩鉸接杆與機架鉸接點處的磨損速度，同時，即使在以上鉸接點處發生一定程度磨損的情況下，等徑外弧面與內弧面的相互作用力也能限制吸蓋座的運動軌跡，有利於吸氣口在吸附瓶蓋和釋放瓶蓋時吸氣口定位的準確性，以利於本發明的工作質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明所述一種粉狀藥劑封裝機構的一個【具體實施方式】的結構示意圖；
圖2是本發明所述一種粉狀藥劑封裝機構出瓶槽入口端的一個【具體實施方式】的主視首丨J視圖;
圖3是本發明所述一種粉狀藥劑封裝機構出瓶槽入口端的一個【具體實施方式】的右視
圖；
圖4是本發明所述一種粉狀藥劑封裝機構藥料送料機構的一個【具體實施方式】的俯視圖。
[0018]圖示標記對應的名稱為:1、出瓶槽，101、弧形擋塊，102、側壁，103、底邊，2、安瓶卡口，3、擋料桶，4、機架，5、鉸接杆，6、擋料塊，7、吸蓋座，8、進瓶槽，9、吸氣管接口，10、瓶蓋進料槽，11、電機，12、吸氣口，13、弧形軌，14、轉盤，15、送料出口，16、藥料槽，17、漏料孔，18、
漏料輪。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明:
實施例1:
如圖1至圖4，本發明提供的一種粉狀藥劑封裝機構，包括輸瓶機構、瓶蓋安裝機構和藥料送料機構，所述瓶蓋安裝機構位於輸瓶機構側面，藥料送料機構位於輸瓶機構上方；所述輸瓶機構包括呈桶狀的擋料桶3，擋料桶3中設置有轉盤14，轉盤14上連接有驅動電機，轉盤14的邊緣上設置有多個相互之間呈環狀均布的安瓶卡口 2，轉盤14的側面還設置有出瓶槽I和進瓶槽8，所述出瓶槽I為兩側設置有側壁102、底部設置有底邊103的槽狀結構，出瓶槽I入口端的側壁102的內壁面上還設置有弧形擋塊101，且弧形擋塊101距底邊103的距離從所述入口端到出瓶槽I的另一端線性變小，出瓶槽I的出口端和進瓶槽8的進口端與轉盤14相接；
所述瓶蓋安裝機構包括機架4、與機架4鉸接連接的鉸接杆5、固定在鉸接杆5上的吸蓋座7和位於吸蓋座7上方的瓶蓋進料槽10，所述機架4上還固定連接有弧形軌13，所述弧形軌13的外側為等徑外弧面，吸蓋座7靠近機架4的一側為與等徑外弧面貼合的內弧面，吸蓋座7上還設置有吸氣管接口 9和吸氣口 12，吸氣管接口 9和吸氣口 12相通，鉸接杆5上還連接有電機11。
[0020]由於吸氣口為間斷工作，為減小為吸氣口 12工作狀態適應的吸氣設備的成本，在本實施例中，吸氣管接口 9上連接有氣源軟管，氣源軟管的另一端連接有射流器，射流器的另一個入口上連接有壓縮氣源，壓縮氣源與射流器的通斷通過電磁閥控制，這樣，壓縮氣源與射流器接通時可在氣源軟管內產生負壓，以達到吸氣口吸附瓶蓋的目的；電機11與鉸接杆5之間還設置有換向裝置，具體的，電機11的轉子上沿其軸向設置有兩段輪齒，鉸接杆上設置有一端外齒和一端內齒，其中一段齒輪與外齒哨合，另一端齒輪與內齒哨合，且兩者的嚙合狀態相互錯開，以上結構便於實現吸蓋座的換向轉動；設置的弧形軌13為圓心角不小於90°的扇形，吸蓋座7上的內弧面的圓心角也不小於90°，吸氣口 12設置在吸蓋座7靠近轉盤14的一側，且弧形軌13的等徑外弧面與轉盤14相接，以上設置可保證吸蓋座7在運動過程中始終不脫離等徑外弧面，同時，弧形軌13和吸蓋座7採用鑄鐵，以防止弧形軌13和吸蓋座7鏽蝕和減小兩者在相對運動接觸過程中的磨損量；出瓶槽I的入口端側面還設置有滾輪，所述滾輪用於制動經過弧形擋塊101與底邊103的安瓶與瓶蓋的組合體轉動，以利於瓶蓋在組合體的運動過程中順利深入安瓶。
[0021]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，所述藥料送料機構包括藥料槽16，所述藥料槽16下方設置有至少一個送料出口 15，藥料槽16中還設置有漏料輪18，漏料輪18上設置有數量與送料出口 15數量相等的漏料孔17，且漏料孔17的位置關係與送料出口 15的位置關係對應，漏料輪18上還固定連接有用於驅動漏料輪18轉動的驅動裝置，以上結構形式的藥料送料機構有利於提高藥物的包裝使用率。
[0022]為利於提高本發明的工作效率，所述轉盤14側面上與鉸接杆5最近的點的切線與鉸接杆5平行，吸氣口 12為兩個，且吸氣口 12之間的距離與任意兩個相鄰的安瓶卡口 2的距離相等。
[0023]為利於吸氣口 12對瓶蓋的吸附，所述瓶蓋安裝機構還包括擋料塊6，所述擋料塊6固定在吸蓋座7上且位於吸氣口 12的下方。
[0024]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，所述瓶蓋進料槽10呈T形槽狀。將瓶蓋進料槽10呈T形槽狀的設置，在使用時將瓶蓋較寬的一側置入瓶蓋進料槽10內，使得吸氣口 12僅能吸附到瓶蓋較寬的一側，而瓶蓋較窄的一側本身便用於與安瓶配合，即以上設置還便於瓶蓋的安裝。
[0025]實施例4:
本實施例在實施例1的基礎上做進一步限定:如圖1至圖4，為便於瓶蓋在重力作用下自由從瓶蓋進料槽10中滑落，和利於吸氣口 12對瓶蓋的吸附效果，所述瓶蓋進料槽10成傾斜設置，且瓶蓋進料槽10的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°範圍內。
[0026]為利於瓶蓋與藥料出口 13和吸氣口 12的定位精度，所述轉盤14側壁與擋料桶3之間的間隙不大於1mm，且安瓶卡口 2由其開口端至末端寬度逐漸減小。
[0027]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，包括輸瓶機構、瓶蓋安裝機構和藥料送料機構，所述瓶蓋安裝機構位於輸瓶機構側面，藥料送料機構位於輸瓶機構上方； 所述輸瓶機構包括呈桶狀的擋料桶(3)，擋料桶(3)中設置有轉盤(14)，轉盤(14)上連接有驅動電機，轉盤(14)的邊緣上設置有多個相互之間呈環狀均布的安瓶卡口(2)，轉盤(14)的側面還設置有出瓶槽(1)和進瓶槽(8)，所述出瓶槽(1)為兩側設置有側壁(102)、底部設置有底邊(103)的槽狀結構，出瓶槽(1)入口端的側壁(102)的內壁面上還設置有弧形擋塊(101)，且弧形擋塊(101)距底邊(103)的距離從所述入口端到出瓶槽(1)的另一端線性變小，出瓶槽(1)的出口端和進瓶槽(8)的進口端與轉盤(14)相接； 所述瓶蓋安裝機構包括機架(4)、與機架(4)鉸接連接的鉸接杆(5)、固定在鉸接杆(5)上的吸蓋座(7 )和位於吸蓋座(7 )上方的瓶蓋進料槽(10 )，所述機架(4 )上還固定連接有弧形軌(13)，所述弧形軌(13)的外側為等徑外弧面，吸蓋座(7)靠近機架(4)的一側為與等徑外弧面貼合的內弧面，吸蓋座(7)上還設置有吸氣管接口(9)和吸氣口( 12)，吸氣管接口(9)和吸氣口(12)相通，鉸接杆(5)上還連接有電機(11)。
2.如權利要求1所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述藥料送料機構包括藥料槽(16 )，所述藥料槽(16 )下方設置有至少一個送料出口( 15 )，藥料槽(16 )中還設置有漏料輪(18)，漏料輪(18)上設置有數量與送料出口(15)數量相等的漏料孔(17)，且漏料孔(17)的位置關係與送料出口(15)的位置關係對應，漏料輪(18)上還固定連接有用於驅動漏料輪(18 )轉動的驅動裝置。
3.如權利要求1所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述轉盤(14)側面上與鉸接杆(5)最近的點的切線與鉸接杆(5)平行，吸氣口( 12)為兩個，且吸氣口( 12)之間的距離與任意兩個相鄰的安瓶卡口(2)的距離相等。
4.如權利要求1所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述瓶蓋安裝機構還包括擋料塊(6)，所述擋料塊(6)固定在吸蓋座(7)上且位於吸氣口(12)的下方。
5.如權利要求1所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述瓶蓋進料槽(10)呈T形槽狀。
6.如權利要求1所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述瓶蓋進料槽(10)成傾斜設置，且瓶蓋進料槽(10)的出口端延長線與豎直方向的夾角在5°至15°範圍內。
7.如權利要求1至6中任意一個所述的一種粉狀藥劑封裝機構，其特徵在於，所述轉盤(14)側壁與擋料桶(3)之間的間隙不大於1mm，且安瓶卡口(2)由其開口端至末端寬度逐漸減小。
【文檔編號】B65B7/28GK103895883SQ201410161553
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】廖成斌, 鄒學剛 申請人:成都中牧生物藥業有限公司