高耐壓超微細電磁線的製備工藝的製作方法
2023-04-25 16:09:41
專利名稱：高耐壓超微細電磁線的製備工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及微電子材料生產領域，特別涉及一種高耐壓超微細電磁線的製備工藝。
背景技術：
微電子材料主要用於生產微小型、精密電子元器件，如繼電器、微特電機、電子變壓器、電磁閥等，在通訊設備、計算機、汽車電子、IC卡、辦公和電子產品上都有廣泛應用，是電子信息產業的關鍵基礎原材料。超微細電磁線通常是指線徑在Φ0.08πιπι以下的電磁線，其廣泛使用在高精度密度的電氣設備，如空心線圈、手錶線圈、IC卡線圈、以及蜂鳴器、振動馬達、高精度揚聲器等電子線圈中。目前市場對超微細電磁線的需求是供不應求，大部分還需國外進口。本發明涉及的超微細電磁線的線徑Φ0. 02mm，只有人的頭髮絲的四分之一。據有關資料顯示，這種超微細電磁線在國外已形成工業化規模生產，並逐漸使用於音響設備、通訊器械、精密測量、精密電器、微型醫療器械中，現在生活常用的如洗衣機中蜂鳴器、電子鐘錶、手機的振動馬達、IC卡、高精度揚聲器等廣泛地使用這種超微細電磁線。現在國內需求60 %依靠進口， 國內只有少數廠家可以生產。且所生產的超微細電磁線的耐壓等級都不高，我國國標GB/ T6109. 4-1988規定的超微細電磁線的最小擊穿電壓一級120V、二級250V。目前，超細微電子生產工藝存在如下不足之處1、超微細裸線表面在塗漆之前未經任何清潔處理。如超微細裸線表面不清潔，其表面會有拉絲時產生的銅顆粒，塗漆後的超微細電磁線的表面就不會光潔，塗漆不均勻，從而造成超微細電磁線針孔多，導致耐壓不高。2、在軟化退火過程中，如超微細裸線發生氧化，塗在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細電磁線耐壓效果。為了防止超微細裸線在塗漆之前的軟化退火過程中發生氧化，軟化過程採用蒸氣作保護。而用蒸氣作保護時，蒸氣流量比較難以控制，且超微細裸線通過軟化管軟化後很難達到理想的乾燥效果，故生產出的超微細電磁線難以達到高耐壓的目的。 3、在塗漆烘焙時所塗的底漆和面漆分別為市售的、未經稀釋的、粘度均為25 80秒(T 一 4#/30V )的聚氨脂底漆和聚醯胺面漆。因其粘度大，超微細裸線塗漆時的阻力也大，故塗上漆的超微細電磁線漆膜不是很均勻，還容易斷線，所生產的超微細電磁線達不到高耐壓的要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的上述不足，而提供一種高耐壓超微細電磁線的生產方法，其生產的超微細電磁線的耐壓等級可提高3-5倍。解決了超細微線生產規模化、可靠性、穩定性問題，產品合格率達到98%以上，生產過程無「三廢」。本發明的技術方案是一種高耐壓超微細電磁線的生產方法，融合了材料製備工藝、熱處理工藝、氣體保護、模具工藝。它包括如下步驟裸線放線、軟化退火、清潔處理、塗漆烘焙和收線，具體如下
第一步裸線放線。採用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數控拉伸機拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細微電線。第二步軟化退火，為了防止超微細裸線在塗漆之前的軟化退火過程中發生氧化， 軟化退火過程採用氮氣作保護採用玻璃轉子流量計用1. 5 2L/min流量的氮氣流入軟化管中，防止超微細裸線在軟化過程中發生氧化現象。在軟化管中的氮氣流量過大，不但造成氮氣的浪費，而且還會造成超微細裸線斷在軟化管中；在軟化管中的氮氣流量過小，超微細線在軟化過程中易發生氧化現象，導致塗在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細電磁線耐壓效果。第三步清潔處理，將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細裸線表面的銅顆粒，從而保證超微細裸線表面光潔、塗漆均勻、針孔少。第四步塗漆烘焙，1、塗漆採用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布塗漆計量泵供漆是根據塗漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛氈吸漆是保證塗漆均勻；汗杉布塗漆是保證塗漆的超微細電磁線表面更光亮，表面無毛刺現象。2、改變聚氨脂底漆和聚醯胺面漆的粘度用142溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C )；減少超微細裸線塗漆時的阻力，保證塗漆斷線少，塗的漆膜也均勻。3、增加塗漆道數塗漆過程採用塗 10道聚氨脂底漆和12道聚醯胺面漆，反覆繞線塗漆達22道，塗漆過程都不會斷線、變徑，固化後底漆膜厚度達3-5um，面漆厚度達4-6um，從而提高了壓等級。第五步收線。本發明由於採用如上設計，與現有技術相比，所生產的超微細電磁線，在國標GB/ T6109. 4-1988的基礎上，耐壓等級提高3_5倍，最小擊穿電壓最高可達700-760V，具有表面光亮無毛刺、塗漆膜厚度均勻、耐壓高、能效高等優點。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
對本發明的詳細內容作進一步描述。實施例一、首先採用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數控拉伸機拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細微電線。二、軟化退火，為了防止超微細裸線在塗漆之前的軟化退火過程中發生氧化，軟化退火過程採用氮氣作保護採用玻璃轉子流量計用1. 5 2L/ min流量的氮氣流入軟化管中，防止超微細裸線在軟化過程中發生氧化現象。在軟化管中的氮氣流量過大，不但造成氮氣的浪費，而且還會造成超微細裸線斷在軟化管中；在軟化管中的氮氣流量過小，超微細線在軟化過程中易發生氧化現象，導致塗在氧化層上的漆附著力較差，影響超微細電磁線耐壓效果。三、清潔處理，將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細裸線表面的銅顆粒，從而保證超微細裸線表面光潔、塗漆均勻、針孔少。四、 塗漆烘焙，a、塗漆採用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布塗漆計量泵供漆是根據塗漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛氈吸漆是保證塗漆均勻；汗杉布塗漆是保證塗漆的超微細電磁線表面更光亮，表面無毛刺現象。b、改變聚氨脂底漆和聚醯胺面漆的粘度用142 溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C )；減少超微細裸線塗漆時的阻力， 保證塗漆斷線少，塗的漆膜也均勻。C、增加塗漆道數塗漆過程採用塗10道聚氨脂底漆和 12道聚醯胺面漆，反覆繞線塗漆達22道，塗漆過程都不會斷線、變徑，固化後底漆膜厚度達 3-5um，面漆厚度達4-6um，從而提高了壓等級。五、收線。
權利要求
1.高耐壓超微細電磁線的製備工藝，一種高耐壓超微細電磁線的生產方法，融合了材料製備工藝、熱處理工藝、氣體保護、模具工藝，特徵是包括如下步驟裸線放線、軟化退火、 清潔處理、塗漆烘焙和收線。
2.根據權利要求1所述的高耐壓超微細電磁線的製備工藝，特徵是裸線放線過程，採用直徑為Φ 1. 13mm的原材料，放在高速智能數控拉伸機拉伸至Φ0. 018-0. 02mm的超細微電線。
3.根據權利要求1所述的高耐壓超微細電磁線的製備工藝，特徵是軟化退火過程，為了防止超微細裸線在塗漆之前的軟化退火過程中發生氧化，軟化退火過程採用氮氣作保護採用玻璃轉子流量計用1. 5 2L/min流量的氮氣流入軟化管中。
4.根據權利要求1所述的高耐壓超微細電磁線的製備工藝，特徵是將軟化退火的裸線，用汗杉布通過微壓裝置擦掉超微細裸線表面的銅顆粒。
5.根據權利要求1所述的高耐壓超微細電磁線的製備工藝，特徵是塗漆烘焙過程中， 採用計量泵供漆、羊毛氈吸漆、汗杉布塗漆改變聚氨脂底漆和聚醯胺面漆的粘度用142 溶劑將聚胺脂底漆的粘度稀釋為16 18秒(T-4#/30°C)；增加塗漆道數塗漆過程採用塗 10道聚氨脂底漆和12道聚醯胺面漆，反覆繞線塗漆達22道，塗漆過程都不會斷線、變徑，固化後底漆膜厚度達3-5um，面漆厚度達4-6um。
全文摘要
高耐壓超微細電磁線的製備工藝，涉及微電子材料生產領域，特別涉及一種高耐壓超微細電磁線的製備工藝。本發明的技術方案是一種高耐壓超微細電磁線的生產方法，融合了材料製備工藝、熱處理工藝、氣體保護、模具工藝。它包括如下步驟裸線放線、軟化退火、清潔處理、塗漆烘焙和收線，具體如下本發明由於採用如上設計，與現有技術相比，所生產的超微細電磁線，在國標GB/T6109.4-1988的基礎上，耐壓等級提高3-5倍，最小擊穿電壓最高可達700-760V，具有表面光亮無毛刺、塗漆膜厚度均勻、耐壓高、能效高等優點。
文檔編號H01B13/16GK102176350SQ201110023099
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者李國民 申請人:李國民