一種玉米粒除黴拋光機的製作方法

2023-04-25 23:14:22 4

本發明涉及糧食加工技術領域，特別涉及一種玉米粒除黴拋光機。

背景技術：

玉米等糧食作物在潮溼的環境下易引起黴變，而黴變多發生在玉米粒兩側區域，當玉米粒發生黴變後，處理起來相當麻煩，目前，市場上沒有專門針對玉米粒黴變處理的設備，大多採用曬乾後通過傳統的拋光機進行處理，但這種處理方式殘留的黴變成本較多，並且利用傳統拋光機進行處理時，因玉米粒的顆粒特性容易對玉米粒造成較大的破損。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種玉米粒除黴拋光機，有效的克服了現有技術的缺陷。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種玉米粒除黴拋光機，包括機箱、一對拋光輥、兩個驅動電機、落料鬥和振動電機；

一對上述拋光輥橫向設置在上述機箱內，並相互平行，且兩者之間形成落料間隙，上述拋光輥的兩端分別轉動安裝在上述機箱側壁上；

兩個驅動電機與上述拋光輥一一對應設置，並分別安裝在上述機箱側壁上對應拋光輥的位置，上述拋光輥的一端均穿過機箱的側壁並與對應的上述驅動電機的驅動端連接，且兩個驅動電機分別帶動對應的拋光輥對向並朝向內側轉動；

上述落料鬥通過彈性件安裝在上述機箱的上端，且其下端的出料段伸至上述落料間隙的上方，上述出料段下端設置有落料口；

上述振動電機安裝在上述機箱上，並可通過驅動端驅動上述落料鬥沿上述拋光輥的軸嚮往復振動；

上述落料口為長方形，且其長度方向與一對上述拋光輥軸向垂直，且落料口的長度大於上述落料間隙的最小間距，且玉米粒兩側之間的最大間距小於或等於上述落料口兩側之間的間距，玉米粒兩側之間的最大間距大於上述落料間隙的最小間距。

本發明的有益效果是：結構簡單，使用方便，通過一對拋光輥可對玉米粒兩側表面黴變部分進行刮除拋光，從而保證玉米粒的質量。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，上述出料段為底端封閉的長方體結構，上述出料段長度沿上述拋光輥的軸向布置，上述出料段的底端沿其長度方向間隔且並列的設置有多個貫穿其的上述落料口。

採用上述進一步方案的有益效果是該設計利於玉米粒下料時均勻分散在落料間隙內，利於玉米粒的除黴拋光。

進一步，還包括接料盒，上述接料盒可拆卸的安裝在上述機箱內底壁上，並位於上述落料間隙的下方。

採用上述進一步方案的有益效果是利於接料。

進一步，還包括吸塵通道，上述吸塵通道為長方體形，並通過支架沿上述拋光輥的軸向固定在上述機箱內，且位於上述接料盒和上述落料間隙之間，上述吸塵通道上下端均敞口，其側壁上連通設有至少一個吸風口，上述吸風口外接吸風除塵系統。

採用上述進一步方案的有益效果是通過吸塵通道和吸風除塵系統可對拋光處理後的玉米粒進行篩選除雜。

進一步，上述吸塵通道下端窄縮設置。

採用上述進一步方案的有益效果是窄縮結構可使得料物能在吸塵通道內進行緩存，使得落料的量緩慢有序，同時，也利於在吸塵通道內篩選除雜的效果

進一步，上述拋光輥由輥體和沿上述輥體軸向間隔且均勻的設置在其外周上的多個凸起的拋光刮筋組成。

採用上述進一步方案的有益效果是通過多個均勻設置的拋光刮筋可使得玉米粒側端黴變能更有效的進行刮除處理，同時，降低玉米粒碎粒量。

進一步，上述彈性件為高強彈簧。

採用上述進一步方案的有益效果是通過高強彈簧可避免落料鬥發生較大幅度的晃動，確保落料鬥振動的穩定性。

進一步，上述落料口上端朝向外側擴口設置。

採用上述進一步方案的有益效果是利於玉米粒順利的落入落料口內。

附圖說明

圖1為本發明的玉米粒除黴拋光機的正面結構示意圖；

圖2為本發明的玉米粒除黴拋光機中去掉落料鬥的俯視結構示意圖圖；

圖3為本發明的玉米粒除黴拋光機的落料鬥的俯視結構示意圖；

圖4為玉米粒的結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、機箱，2、拋光輥，3、驅動電機，4、落料鬥，5、振動電機、6、接料盒，7、吸塵通道，8、彈性件，21、輥體，22、拋光刮筋，41、出料端，42、落料口，71、吸風口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。

實施例：如圖1、2、3所示，本實施例的玉米粒除黴拋光機包括機箱1、一對拋光輥2、兩個驅動電機3、落料鬥4和振動電機5；

一對上述拋光輥2橫向設置在上述機箱1內，並相互平行，且兩者之間形成落料間隙，上述拋光輥2的兩端分別轉動安裝在上述機箱1側壁上；

兩個驅動電機3與上述拋光輥2一一對應設置，並分別安裝在上述機箱1側壁上對應拋光輥2的位置，上述拋光輥2的一端均穿過機箱1的側壁並與對應的上述驅動電機3的驅動端連接，且兩個驅動電機(3)分別帶動對應的拋光輥2對向並朝向內側轉動；

上述落料鬥4通過彈性件8安裝在上述機箱1的上端，且其下端的出料段41伸至上述落料間隙的上方，上述出料段41下端設置有落料口42；

上述振動電機5安裝在上述機箱1上，並可通過驅動端驅動上述落料鬥4沿上述拋光輥2的軸嚮往復振動；

上述落料口42為長方形，且其長度方向與一對上述拋光輥2軸向垂直，且落料口42的長度大於上述落料間隙的最小間距，且玉米粒兩側之間的最大間距小於或等於上述落料口42兩側之間的間距，玉米粒兩側之間的最大間距大於上述落料間隙的最小間距。

上述落料間隙的最小間距是指兩個拋光輥2在兩者軸心線方向上的間距尺寸，即圖1中的L，落料口42長度為圖1中的S。

上述玉米粒一般為扁平狀，如圖4所示，圖中D為玉米粒兩側的間距。

加工前，啟動兩個驅動電機3和振動電機5，將黴變的玉米粒放入落料鬥4內，在振動電機5的振動驅動下，落料鬥4產生沿拋光輥軸向的往復振動，玉米粒隨著落料鬥4的振動由落料口42內豎直掉落，進入下方的一對拋光輥2之間即落料間隙處，同步，兩個驅動電機3分別帶動對應的拋光輥2對向並朝向內側轉動，轉動過程中，，由於落料間隙最小間距L小於玉米粒兩側的間距，一對拋光輥2對落料間隙內的玉米粒兩側進行刮除黴變處理，並同步帶動玉米粒向下由落料間隙的下方掉落，完成整個刮除過程。

上述機箱1位長方體形，上述落料鬥4上端為長方體形，下端窄縮設置，其上端四個角端處設有與上述機箱1上端四個角端一一對應的連接部，每個連接部均通過彈性件8安裝在對應的機箱1上端的角端處。

優選的，上述出料段41為底端封閉的長方體結構，上述出料段41長度沿上述拋光輥2的軸向布置，上述出料段41的底端沿其長度方向間隔且並列的設置有多個貫穿其的上述落料口42，玉米粒在落料鬥4內由于振動力的作用，均勻分散在每個落料口42內，這就使得拋光輥2的軸向上分布有多粒玉米粒，使得同時可對多粒玉米粒進行黴變拋光處理。

優選的，還包括接料盒6，上述接料盒6可拆卸的安裝在上述機箱1內底壁上，並位於上述落料間隙的下方，便於對黴變部分拋光刮除後的玉米粒進行收集。

還包括吸塵通道7，上述吸塵通道7為長方體形，並通過支架沿上述拋光輥2的軸向固定在上述機箱1內，且位於上述接料盒6和上述落料間隙之間，上述吸塵通道7上下端均敞口，其側壁上連通設有至少一個吸風口71，上述吸風口71外接吸風除塵系統，拋光處理後的玉米粒伴隨著塵雜一起落入吸塵通道7內，因塵雜質量較玉米粒輕，以及乾癟的玉米粒或殘缺的玉米粒又比飽滿的玉米粒質量輕，因此，吸塵除塵系統作用下在吸風口71處產生適當負壓，將拋光過程產生的塵雜以及乾癟或殘缺的玉米粒吸入吸風口並最終吸至吸風除塵系統內，從而確保最終掉落進接料盒6內的玉米粒乾淨、光潔。

上述吸塵通道7下端窄縮設置，使得吸塵通道7內可緩存一定量的拋光後的玉米粒，隨著吸風除塵系統的作用使得吸塵通道7內的玉米粒能充分除塵雜。

優選的，上述拋光輥2由輥體21和沿上述輥體21軸向間隔且均勻的設置在其外周上的多個凸起的拋光刮筋21組成，加工過程中，主要對玉米粒兩側刮除處理的是拋光刮筋21，凸起的拋光刮筋21接觸玉米粒側端後，在與另一個拋光輥2上的拋光刮筋21或輥體21相互配合擠壓下，使得玉米粒側端的黴變成分能有效的刮除。

優選的，上述彈性件8為高強彈簧，高強彈簧具有很強的穩定性，可避免落料鬥4在振動時產生較大的晃動，從而確保落料的精準。

優選的，上述落料口42上端朝向外側擴口設置，因玉米粒一般厚度較兩側之間的間距尺寸小，因此，長方體形的設計利於玉米粒的豎向下料，確保對玉米粒兩側黴變作出有效的拋光處理。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。