基於對瓶蓋自動選面的設備的製作方法

2023-04-26 02:41:31 2

專利名稱：基於對瓶蓋自動選面的設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及設備，尤其是涉及基於對瓶蓋自動選面的設備，屬於對瓶蓋生產製造領域。
背景技術：
瓶蓋是食品與飲料包裝重要的一環，也是消費者最先與產品接觸的地方。瓶蓋具有保持內容物產品密閉性能，還具有防盜開啟及安全性方面的功能，因此廣泛的應用在瓶裝產品上，所以瓶蓋為食品，飲業，酒，化工業，製藥業的上遊產業，是瓶容器包裝之關鍵性產品。瓶蓋的發展早期是使用軟木材質，馬口鐵皇冠蓋及旋開蓋，至今陸續開發出鋁質的長頸鋁蓋，碳酸飲料鋁蓋，熱充填鋁蓋，注射液鋁蓋，藥蓋，掀開式環蓋，安全鈕爪蓋及塑膠瓶
rm.ρπ ο瓶蓋往往由多個零件組成，這些零件在裝配時需要選擇方向，在進行表面處理也需要選擇方向，傳統的做法是用人工來選擇方向，這樣勞動量大，效率低，不利於工廠的大
批量生產。
實用新型內容本實用新型的目在於克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種基於對瓶蓋自動選面的設備，該設備原理簡便，採用自動化進程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會出現卡死的現象，對瓶蓋後續加工的質量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來的疲勞感，防止出現生產事故，能夠滿足工廠的大規模生產。本實用新型的目的通過下述技術方案實現:基於對瓶蓋自動選面的設備，包括底座以及安裝在底座上的固定盤，所述固定盤上設置有與固定盤平行的旋轉盤和料盤，旋轉盤設置在固定盤和料盤之間，料盤上設置有沿著其外壁分布的護圈，所述旋轉盤上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；所述料盤分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；所述料盤的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道和反料軌道，且正料軌道與正料料盤的端面連接，反料軌道與反料料盤的端面連接。在整個設備中，有部分的翻面單元處於空工位狀態，在出料後與進料前的翻面單元都沒有夾住瓶蓋，通過電機帶動的旋轉，能夠快速進行進料，實現持續性工作。進一步地，所述旋轉盤包括相互平行的旋轉盤一和旋轉盤二，旋轉盤一靠近固定盤，且翻面單元設置在旋轉盤一和旋轉盤二之間，翻面單元分別穿過旋轉盤一和旋轉盤二，且翻面單元能夠在旋轉盤一和旋轉盤二之間沿著各自的中心線做往復運動。旋轉盤一和旋轉盤二上設置的通孔，是作為分料通杆在運動中上下固定的位置，保證其在旋轉時翻面單元的運行平穩。進一步地，所述翻面單元包括導向杆以及與導向杆連接的分料通杆，導向杆的兩端分別固定在旋轉盤一和旋轉盤二上，分料通杆和導向杆之間通過滑套連接，滑套能夠沿著導向杆的外壁移動，滑套與分料通杆固定連接，分料通杆能夠沿著其中心線做往復運動。在實際的工作中，導向杆相對分料通杆是固定不動的，主要是保證分料通杆在運行中保持在一條直線上，捅動瓶蓋時著力點始終在瓶蓋的中心，不會出現傾斜導致的卡死現象。進一步地，所述固定盤上固定有通杆凸輪，通杆凸輪設置在固定盤內部，通杆凸輪的外壁內凹形成凹槽，且凹槽為弧形結構，凹槽的弧頂朝向旋轉盤二，分料通杆上均連接有滾輪，滾輪能夠卡在凹槽內部，且能沿著凹槽的軌跡移動。進一步地，所述軌道的一端靠近通杆凸輪，另一端伸出料盤的外部，軌道的形狀與料盤的弧度相配合。通杆凸輪為一根圓柱形的部件，外壁上開設有呈彎曲軌跡的凹槽，保證滾輪帶動的分料通杆能夠有上下的幅度運行。 進一步地，所述護圈的外壁上固定有護圈環，護圈環與固定盤之間設置有固定柱，且固定柱的兩端分別與護圈環和固定盤固定。進一步地，所述料盤的外壁內凹形成若干個弧形的槽體結構，且相鄰槽體結構之間的距離相同。槽體結構弧形結構，其弧度與瓶蓋的弧形相一致，同時利用護圈將瓶蓋進行固定，槽體結構和護圈的配合使用，設備在運轉時不會脫落。進一步地，所述反料料盤遠離旋轉盤的一端設置有若干塊護板，且護板貼合在反料料盤的端面上，每一塊護板正對應一個槽體結構。護板既可以採用一整塊的結構，也可以採用若干塊小型的護板，均能保證在捅動瓶蓋時，對瓶蓋的端面提供固定定位。進一步地，所述固定盤的中心設置有電機軸，電機軸穿過旋轉盤和料盤，且與旋轉盤和料盤固定。電機軸與電機連接，為設備的運行提供動力。綜上所述，本實用新型的有益效果是:該設備原理簡便，採用自動化進程，提高了瓶蓋端面選擇的效率，不會出現卡死的現象，對瓶蓋後續加工的質量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來的疲勞感，防止出現生產事故，能夠滿足工廠的大規模生產。

圖1是本實用新型的立體圖；圖2是本實用新型的剖視圖；圖3是本實用新型的局部示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1一進料口 ；2—護板；3—槽體結構；4一護圈；5—固定盤；6—固定柱；7—滑套；8—正料軌道；9—反料軌道；10—底座；11—支撐板一；12—旋轉盤二 ；13—料盤；14一導向杆；15—凹槽；16—滾輪；17—通杆凸輪；18—旋轉盤一 ；19—電機軸；20—支撐板二 ；21—肋板；22—分料通杆。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限於此。實施例:如圖1、圖2、圖3所示，基於對瓶蓋自動選面的設備，包括底座10以及安裝在底座10上的固定盤5，所述固定盤5上設置有與固定盤5平行的旋轉盤和料盤13，旋轉盤設置在固定盤5和料盤13之間，料盤13上設置有沿著其外壁分布的護圈4，所述旋轉盤上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；所述料盤13分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；所述料盤13的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道8和反料軌道9，且正料軌道8與正料料盤的端面連接，反料軌道9與反料料盤的端面連接。瓶蓋通過進料口 I進入到料盤13中,在電機帶動下旋轉盤,在對應的位置通過翻面單元實現翻面，將不同面的瓶蓋輸送到對應的弧形軌道中。所述旋轉盤包括相互平行的旋轉盤一 18和旋轉盤二 12，旋轉盤一 18靠近固定盤5，且翻面單元設置在旋轉盤一 18和旋轉盤二 12之間，翻面單元分別穿過旋轉盤一 18和旋轉盤二 12，且翻面單元能夠在旋轉盤一 18和旋轉盤二 12之間沿著各自的中心線做往復運動。旋轉盤一 18和旋轉盤二 12都在電機的帶動下進行轉動，旋轉盤一 18和旋轉盤二 12上均設置有若干個與分料通杆22配合的通孔，在沒有轉動到通杆凸輪17時，分料通杆22是伸入在旋轉盤一 18中對應的通孔中，運行到通杆凸輪17時，分料通杆22向上運動退出旋轉盤一 18中的通孔，伸入到旋轉盤二 12中對應的通孔，完成選擇翻面後，分料通杆22退出旋轉盤二 12中的通孔，重新伸入到旋轉盤一 18中對應的通孔中，後續的分料通杆22不斷重複這個動作，實現連續性作業。所述翻面單元包括導向杆14以及與導向杆14連接的分料通杆22，導向杆14的兩端分別固定在旋轉盤一 18和旋轉盤二 12上，分料通杆22和導向杆14之間通過滑套7連接，滑套7能夠沿著導向杆14的外壁移動，滑套7與分料通杆22固定連接，分料通杆22能夠沿著其中心線做往復運動。所述固定盤5上固定有通杆凸輪17，通杆凸輪17設置在固定盤5內部，通杆凸輪17的外壁內凹形成凹槽15，且凹槽15為弧形結構，凹槽15的弧頂朝向旋轉盤二 12，分料通杆22上均連接有滾輪16，滾輪16能夠卡在凹槽15內部，且能沿著凹槽15的軌跡移動。在整個設備運行中，旋轉盤是轉動的，當瓶蓋通過進料口 I最先進入到的是正料料盤，旋轉到通杆凸輪17處，滾輪16進入到凹槽15內部，滾輪16沿著凹槽15的軌跡移動時，由於凹槽15具有向上的弧度，滾輪帶動分料通杆22運動，導向杆14作為定位部件，滑套7用於保證分料通杆22始終沿著其自身的中心線運動，分料通杆22的直徑介於瓶蓋的兩端直徑之間，若瓶蓋在安放時是小直徑向上，則稱為正料，分料通杆22捅不動，瓶蓋繼續在正料料盤上卡緊，凸輪16轉出通杆凸輪17的凹槽15後，轉動到正料軌道8後排出設備；若瓶蓋在安放時是大直徑向上，則稱為反料，分料通杆22捅動瓶蓋向上，瓶蓋轉移到反料料盤上卡緊，轉動到反料軌道9後排出設備，翻面單元不斷重複上述過程，實現選料翻面。所述軌道的一端靠近通杆凸輪17，另一端伸出料盤13的外部，軌道的形狀與料盤13的弧度相配合。所述護圈4的外壁上固定有護圈環,護圈環與固定盤5之間設置有固定柱6,且固定柱6的兩端分別與護圈環和固定盤5固定。護圈環作為支撐機構，在固定盤5、固定柱6以及護圈環的共同作用下，將設備連接為整體結構，加大設備的運動平穩性，提高翻面的效率。所述料盤13的外壁內凹形成若干個弧形的槽體結構3，且相鄰槽體結構3之間的距離相同。槽體結構3是用於卡住瓶蓋，通過與護圈4的配合將瓶蓋卡緊，不會出現脫落的現象。所述反料料盤遠離旋轉盤的一端設置有若干塊護板2，且護板2貼合在反料料盤的端面上，每一塊護板2正對應一個槽體結構3。護板2作為保護機構，在進行頂動瓶蓋時，護板2擋住瓶蓋，使得瓶蓋恰好卡在反料料盤內，能夠順利過渡到反料軌道9上。[0031]所述固定盤5的中心設置有電機軸19，電機軸19穿過旋轉盤和料盤13，且與旋轉盤和料盤13固定。電機軸19與電機連接，電機為設備的運行提供動力。設備的整體安裝在底座10上，設備與底座10呈傾斜設置，通過支撐板一 11和支撐板二 20將角度調整固定，支撐板二 20與底座之間設置有肋板21，用於提供支撐的穩定性。採取上述方式，就能較好地實現本實用新型。
權利要求1.基於對瓶蓋自動選面的設備，包括底座(10)以及安裝在底座(10)上的固定盤(5)，所述固定盤(5)上設置有與固定盤(5)平行的旋轉盤和料盤(13)，旋轉盤設置在固定盤(5)和料盤(13)之間，料盤(13)上設置有沿著其外壁分布的護圈(4)，其特徵在於:所述旋轉盤上均勻分布有若干組翻面單元，且翻面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；所述料盤(13)分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；所述料盤(13)的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道(8)和反料軌道(9)，且正料軌道(8)與正料料盤的端面連接，反料軌道(9)與反料料盤的端面連接。
2.根據權利要求1所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述旋轉盤包括相互平行的旋轉盤一(18)和旋轉盤二( 12)，旋轉盤一(18)靠近固定盤(5)，且翻面單元設置在旋轉盤一(18)和旋轉盤二(12)之間，翻面單元分別穿過旋轉盤一(18)和旋轉盤二(12)，且翻面單元能夠在旋轉盤一(18)和旋轉盤二( 12)之間沿著各自的中心線做往復運動。
3.根據權利要求2所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述翻面單元包括導向杆(14)以及與導向杆(14)連接的分料通杆(22)，導向杆(14)的兩端分別固定在旋轉盤一(18 )和旋轉盤二( 12 )上，分料通杆(22 )和導向杆(14 )之間通過滑套(7 )連接，滑套(7)能夠沿著導向杆(14)的外壁移動，滑套(7)與分料通杆(22)固定連接，分料通杆(22)能夠沿著其中心線做往復運動。
4.根據權利要求3所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述固定盤(5)上固定有通杆凸輪(17)，通杆凸輪(17)設置在固定盤(5)內部，通杆凸輪(17)的外壁內凹形成凹槽(15)，且凹槽(15)為弧形結構，凹槽(15)的弧頂朝向旋轉盤二(12)，分料通杆(22)上均連接有滾輪(16)，滾輪(16)能夠卡在凹槽(15)內部，且能沿著凹槽(15)的軌跡移動。
5.根據權利要求4所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述軌道的一端靠近通杆凸輪(17)，另一端伸出料盤(13)的外部，軌道的形狀與料盤(13)的弧度相配合。
6.根據權利要求1所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述護圈(4)的外壁上固定有護圈環，護圈環與固定盤(5)之間設置有固定柱(6)，且固定柱(6)的兩端分別與護圈環和固定盤(5)固定。
7.根據權利要求1所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述料盤(13)的外壁內凹形成若干個弧形的槽體結構(3)，且相鄰槽體結構(3)之間的距離相同。
8.根據權利要求7所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述反料料盤遠離旋轉盤的一端設置有若干塊護板(2)，且護板(2)貼合在反料料盤的端面上，每一塊護板(2 )正對應一個槽體結構(3 )。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的基於對瓶蓋自動選面的設備，其特徵在於:所述固定盤(5)的中心設置有電機軸(19)，電機軸(19)穿過旋轉盤和料盤(13)，且與旋轉盤和料盤(13)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種基於對瓶蓋自動選面的設備，包括底座以及安裝在底座上的固定盤，所述固定盤上設置有與固定盤平行的旋轉盤和料盤，旋轉盤設置在固定盤和料盤之間，料盤上設置有沿著其外壁分布的護圈，旋轉盤上均勻分布有若干組翻面單元，翻面單元能夠在旋轉盤上沿著各自的中心線做往復運動；料盤分為正料料盤和反料料盤，正料料盤靠近旋轉盤；料盤的外壁連接有兩層弧形軌道，軌道分為正料軌道和反料軌道，正料軌道與正料料盤的端面連接，反料軌道與反料料盤的端面連接。該設備原理簡便，提高了瓶蓋端面選擇的效率，對瓶蓋後續加工的質量提供了保證，避免了操作人員頻繁操作帶來的疲勞感，防止出現生產事故，能夠滿足工廠的大規模生產。
文檔編號B65G47/248GK202967486SQ201220631919
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者稅剛 申請人:四川省星達包裝設備製造有限公司