一種橋梁建築用鋸木裝置的製作方法
2023-04-25 19:19:56 3
本發明涉及一種鋸木裝置，尤其涉及一種橋梁建築用鋸木裝置。
背景技術：
橋梁，一般指架設在江河湖海上，使車輛行人等能順利通行的構築物。為適應現代高速發展的交通行業，橋梁亦引申為跨越山澗、不良地質或滿足其他交通需要而架設的使通行更加便捷的建築物。橋梁一般由上部構造、下部結構、支座和附屬構造物組成，上部結構又稱橋跨結構，是跨越障礙的主要結構；下部結構包括橋臺、橋墩和基礎；支座為橋跨結構與橋墩或橋臺的支承處所設置的傳力裝置；附屬構造物則指橋頭搭板、錐形護坡、護岸、導流工程等。
建築是建築物與構築物的總稱，是人們為了滿足社會生活需要，利用所掌握的物質技術手段，並運用一定的科學規律、風水理念和美學法則創造的人工環境。
在橋梁建築建設中，都會使用到木板，而為了能很好的使用木板，都會對木板進行切割達到所需要求，而人工對木板進行切割時，費時費力、切割速度慢，切割過程中木屑飛濺容易對切割人員眼睛造成傷害，因此亟需研發一種省時省力、切割速度快，切割過程中木屑不容易對切割人員眼睛造成傷害，還能對木屑進行清除的橋梁建築用鋸木裝置。
技術實現要素：
（1）要解決的技術問題
本發明為了克服人工對木板進行切割時，費時費力、切割速度慢，切割過程中木屑飛濺容易對切割人員眼睛造成傷害的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種省時省力、切割速度快，切割過程中木屑不容易對切割人員眼睛造成傷害，還能對木屑進行清除的橋梁建築用鋸木裝置。
（2）技術方案
為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種橋梁建築用鋸木裝置，包括有底板、左支板、右支板、頂板、升降裝置、切割裝置和放置板，底板頂部左側安裝有左支板，底板頂部右側安裝有右支板，左支板頂部與右支板頂部之間安裝有頂板，左支板右側面上部與右支板左側面上部之間設有升降裝置，升降裝置的升降部件上設有切割裝置，左支板右側面下部與右支板左側面下部都安裝有放置板，放置板為對稱設置。
優選地，升降裝置包括有第一電機、軸承座、絲杆、螺母、第一滑軌、第一滑塊和橫板，左支板右側面上下兩側都安裝有軸承座，軸承座之間連接有絲杆，絲杆上安裝有螺母，螺母右側面安裝有橫板，橫板底部與切割裝置連接，左支板右側面上部安裝有第一電機，第一電機呈豎直設置，第一電機位於上方軸承座上方，第一電機的輸出軸通過聯軸器與絲杆頂端連接，右支板左側面上部安裝有第一滑軌，第一滑軌呈豎直設置，第一滑軌上設有與其配合的第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一滑塊左側面與橫板右側面連接。
優選地，切割裝置包括有連杆、從動輪、電動輪、拉線、第二滑軌、第二滑塊、連接杆和切割刀，橫板底部左右兩側都安裝有連杆，連杆為對稱設置，右側連杆底端安裝有從動輪，左側連杆底端安裝有電動輪，橫板底部中間安裝有第二滑軌，第二滑軌呈水平設置，第二滑軌上設有與其配合的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動配合，第二滑塊左側面中部連接有拉線，拉線尾端繞過電動輪和從動輪與第二滑塊右側面中部連接，第二滑塊底部中間安裝有連接杆，連接杆底端安裝有切割刀。
優選地，還包括有吸塵裝置，吸塵裝置包括有吸塵泵、硬管、框體、蓋板、進氣管和單向閥，底板頂部安裝有硬管，硬管頂部均勻間隔的開有通孔，硬管右端貫穿右支板位於右支板右側，硬管頂部右側安裝有吸塵泵，吸塵泵與硬管連通，右支板右側面下部安裝有框體，框體下部左側連接有進氣管，進氣管與框體內連通，進氣管上設有單向閥，進氣管尾端與吸塵泵連接，框體右側頂部通過銷釘連接的方式安裝有蓋板，蓋板與框體配合。
優選地，還包括有固定裝置，固定裝置包括有固定板、氣缸、安裝板、第一彈簧和壓塊，左側放置板頂部右側與右側放置板頂部左側都開有放置槽，左支板右側面下部與右支板左側面下部都安裝有固定板，固定板為對稱設置，固定板位於放置板上方，固定板底部中間安裝有氣缸，氣缸呈豎直設置，氣缸的伸縮杆上安裝有安裝板，安裝板下方設有壓板，壓板頂部左右兩側與安裝板底部左右兩側之間連接有第一彈簧，壓板位於放置槽上方。
優選地，還包括有豎杆和輪子，底板底部左右兩側都安裝有豎杆，豎杆為對稱設置，豎杆底端安裝有輪子。
優選地，還包括有卡板、第二彈簧和活動杆，底板左側通過銷釘連接的方式安裝有卡板，卡板位於左側輪子右側，卡板右側面下部與底板底部之間連接有第二彈簧，卡板左側面上部通過銷釘連接的方式安裝有活動杆，活動杆底端與豎杆接觸。
優選地，底板的材質為q235鋼。
優選地，框體的材質為不鏽鋼。
工作原理：首先操作人員將本裝置移動至木板旁，再將木板放在左右兩側放置板上，再啟動切割裝置，即可啟動升降裝置，升降裝置的升降部件帶動切割裝置向下移動，切割裝置向下移動對木板進行切割。當木板切割完成後，關閉切割裝置，啟動升降裝置的升降部件帶動切割裝置向上移動恢復至原位，操作人員即可將切割好的木板取下。
因為升降裝置包括有第一電機、軸承座、絲杆、螺母、第一滑軌、第一滑塊和橫板，左支板右側面上下兩側都安裝有軸承座，軸承座之間連接有絲杆，絲杆上安裝有螺母，螺母右側面安裝有橫板，橫板底部與切割裝置連接，左支板右側面上部安裝有第一電機，第一電機呈豎直設置，第一電機位於上方軸承座上方，第一電機的輸出軸通過聯軸器與絲杆頂端連接，右支板左側面上部安裝有第一滑軌，第一滑軌呈豎直設置，第一滑軌上設有與其配合的第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一滑塊左側面與橫板右側面連接，當木板位於左右兩側放置板上時，且切割裝置啟動後，操作人員即可啟動第一電機反轉，第一電機反轉帶動絲杆反轉，絲杆反轉帶動螺母向下移動，螺母向下移動帶動橫板向下移動，第一滑軌與第一滑塊起導向作用，橫板向下移動帶動切割裝置向下移動，進而切割裝置對木板進行切割。同理，當木板切割完成後，關閉切割裝置，啟動第一電機正轉，進而橫板帶動切割裝置向上移動恢復至原位，關閉第一電機即可。
因為切割裝置包括有連杆、從動輪、電動輪、拉線、第二滑軌、第二滑塊、連接杆和切割刀，橫板底部左右兩側都安裝有連杆，連杆為對稱設置，右側連杆底端安裝有從動輪，左側連杆底端安裝有電動輪，橫板底部中間安裝有第二滑軌，第二滑軌呈水平設置，第二滑軌上設有與其配合的第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌滑動配合，第二滑塊左側面中部連接有拉線，拉線尾端繞過電動輪和從動輪與第二滑塊右側面中部連接，第二滑塊底部中間安裝有連接杆，連接杆底端安裝有切割刀，首先啟動切割刀轉動，當第一電機反轉時，橫板向下帶動橫板以下部件向下移動，進而當切割刀與木板接觸時，啟動電動輪正反交替轉動，進而拉線帶動滑塊左右移動，滑塊左右移動通過連接杆帶動切割刀左右移動，切割刀左右移動對木板進行全面的切割。當木板切割完成後，關閉切割刀和電動輪，啟動第一電機正轉，進而帶動橫板以下部件向上移動恢復至原位，關閉第一電機。
因為還包括有吸塵裝置，吸塵裝置包括有吸塵泵、硬管、框體、蓋板、進氣管和單向閥，底板頂部安裝有硬管，硬管頂部均勻間隔的開有通孔，硬管右端貫穿右支板位於右支板右側，硬管頂部右側安裝有吸塵泵，吸塵泵與硬管連通，右支板右側面下部安裝有框體，框體下部左側連接有進氣管，進氣管與框體內連通，進氣管上設有單向閥，進氣管尾端與吸塵泵連接，框體右側頂部通過銷釘連接的方式安裝有蓋板，蓋板與框體配合，當切割刀左右移動對木板進行切割時，切割過程中出現的木屑掉落，進而木屑通過通孔掉落至硬管內，操作人員即可啟動吸塵泵，吸塵泵將硬管內的木屑抽入進氣管內，進而進氣管內的木屑被排入收集框內。當木板切割完成後，關閉吸塵泵，打開蓋板，即可將框體內的木屑取出進行處理，關閉蓋板。如此，對木屑進行清除能防止木屑殘留對周圍環境造成影響。
因為還包括有固定裝置，固定裝置包括有固定板、氣缸、安裝板、第一彈簧和壓塊，左側放置板頂部右側與右側放置板頂部左側都開有放置槽，左支板右側面下部與右支板左側面下部都安裝有固定板，固定板為對稱設置，固定板位於放置板上方，固定板底部中間安裝有氣缸，氣缸呈豎直設置，氣缸的伸縮杆上安裝有安裝板，安裝板下方設有壓板，壓板頂部左右兩側與安裝板底部左右兩側之間連接有第一彈簧，壓板位於放置槽上方，首先，操作人員將木板放在放置板上，且位於放置槽內，即可啟動氣缸的伸縮杆伸長，氣缸的伸縮杆伸長帶動安裝板向下移動，進而帶動壓板向下移動，壓板向下移動與木板接觸將其固定，因第一彈簧的作用，壓板始終與木板接觸，即可對木板進行切割處理。同理，當木板切割完成後，啟動氣缸的伸縮杆縮短，即可將木板取下。如此，對木板進行固定，可防止木板被切割時發生移動導致切割刀不能很好的對木板進行切割。
因為還包括有豎杆和輪子，底板底部左右兩側都安裝有豎杆，豎杆為對稱設置，豎杆底端安裝有輪子，當需要移動本裝置時，操作人員通過輪子移動本裝置即可。如此，通過輪子能使操作人員更方便的移動本裝置。
因為還包括有卡板、第二彈簧和活動杆，底板左側通過銷釘連接的方式安裝有卡板，卡板位於左側輪子右側，卡板右側面下部與底板底部之間連接有第二彈簧，卡板左側面上部通過銷釘連接的方式安裝有活動杆，活動杆底端與豎杆接觸，當本裝置移動至木板旁時，操作人員即可拉動活動杆向下移動，因第二彈簧的作用，卡板向輪子方向移動，進而卡板與輪子接觸將其固定，進而將本裝置固定。當本裝置需要移動時，拉動活動杆向上移動與豎杆接觸，第二彈簧壓縮，進而帶動卡板向上移動與輪子脫離，即可移動本裝置。如此，可防止本裝置在對木板進行切割時發生移動，影響對木板的切割。
因為底板的材質為q235鋼，q235鋼的承重能力強，耐酸耐腐蝕，增加了底板的使用壽命。
因為框體的材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使框體的使用壽命更長。
（3）有益效果
本發明通過吸塵裝置，能對切割過程中出現的木屑進行清除，進而不影響周圍環境，達到了省時省力、切割速度快，切割過程中木屑不容易對切割人員眼睛造成傷害，還能對木屑進行清除的效果。
附圖說明
圖1為本發明的主視結構示意圖。
圖2為本發明升降裝置的主視結構示意圖。
圖3為本發明切割裝置的主視結構示意圖。
圖4為本發明吸塵裝置的主視結構示意圖。
圖5為本發明a部分的放大示意圖。
圖6為本發明固定裝置的主視結構示意圖。
圖7為本發明的第一種部分主視結構示意圖。
圖8為本發明的第二種部分主視結構示意圖。
附圖中的標記為：1-底板，2-左支板，3-右支板，4-頂板，5-升降裝置，51-第一電機，52-軸承座，53-絲杆，54-螺母，55-第一滑軌，56-第一滑塊，57-橫板，6-切割裝置，61-連杆，62-從動輪，63-電動輪，64-拉線，65-第二滑軌，66-第二滑塊，67-連接杆，68-切割刀，7-放置板，8-吸塵裝置，81-吸塵泵，82-硬管，83-通孔，84-框體，85-蓋板，86-進氣管，87-單向閥，9-固定裝置，91-放置槽，92-固定板，93-氣缸，94-安裝板，95-第一彈簧，96-壓塊，10-豎杆，11-輪子，12-卡板，13-第二彈簧，14-活動杆。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
實施例1
一種橋梁建築用鋸木裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、左支板2、右支板3、頂板4、升降裝置5、切割裝置6和放置板7，底板1頂部左側安裝有左支板2，底板1頂部右側安裝有右支板3，左支板2頂部與右支板3頂部之間安裝有頂板4，左支板2右側面上部與右支板3左側面上部之間設有升降裝置5，升降裝置5的升降部件上設有切割裝置6，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有放置板7，放置板7為對稱設置。
實施例2
一種橋梁建築用鋸木裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、左支板2、右支板3、頂板4、升降裝置5、切割裝置6和放置板7，底板1頂部左側安裝有左支板2，底板1頂部右側安裝有右支板3，左支板2頂部與右支板3頂部之間安裝有頂板4，左支板2右側面上部與右支板3左側面上部之間設有升降裝置5，升降裝置5的升降部件上設有切割裝置6，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有放置板7，放置板7為對稱設置。
升降裝置5包括有第一電機51、軸承座52、絲杆53、螺母54、第一滑軌55、第一滑塊56和橫板57，左支板2右側面上下兩側都安裝有軸承座52，軸承座52之間連接有絲杆53，絲杆53上安裝有螺母54，螺母54右側面安裝有橫板57，橫板57底部與切割裝置6連接，左支板2右側面上部安裝有第一電機51，第一電機51呈豎直設置，第一電機51位於上方軸承座52上方，第一電機51的輸出軸通過聯軸器與絲杆53頂端連接，右支板3左側面上部安裝有第一滑軌55，第一滑軌55呈豎直設置，第一滑軌55上設有與其配合的第一滑塊56，第一滑塊56與第一滑軌55滑動配合，第一滑塊56左側面與橫板57右側面連接。
實施例3
一種橋梁建築用鋸木裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、左支板2、右支板3、頂板4、升降裝置5、切割裝置6和放置板7，底板1頂部左側安裝有左支板2，底板1頂部右側安裝有右支板3，左支板2頂部與右支板3頂部之間安裝有頂板4，左支板2右側面上部與右支板3左側面上部之間設有升降裝置5，升降裝置5的升降部件上設有切割裝置6，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有放置板7，放置板7為對稱設置。
升降裝置5包括有第一電機51、軸承座52、絲杆53、螺母54、第一滑軌55、第一滑塊56和橫板57，左支板2右側面上下兩側都安裝有軸承座52，軸承座52之間連接有絲杆53，絲杆53上安裝有螺母54，螺母54右側面安裝有橫板57，橫板57底部與切割裝置6連接，左支板2右側面上部安裝有第一電機51，第一電機51呈豎直設置，第一電機51位於上方軸承座52上方，第一電機51的輸出軸通過聯軸器與絲杆53頂端連接，右支板3左側面上部安裝有第一滑軌55，第一滑軌55呈豎直設置，第一滑軌55上設有與其配合的第一滑塊56，第一滑塊56與第一滑軌55滑動配合，第一滑塊56左側面與橫板57右側面連接。
切割裝置6包括有連杆61、從動輪62、電動輪63、拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、連接杆67和切割刀68，橫板57底部左右兩側都安裝有連杆61，連杆61為對稱設置，右側連杆61底端安裝有從動輪62，左側連杆61底端安裝有電動輪63，橫板57底部中間安裝有第二滑軌65，第二滑軌65呈水平設置，第二滑軌65上設有與其配合的第二滑塊66，第二滑塊66與第二滑軌65滑動配合，第二滑塊66左側面中部連接有拉線64，拉線64尾端繞過電動輪63和從動輪62與第二滑塊66右側面中部連接，第二滑塊66底部中間安裝有連接杆67，連接杆67底端安裝有切割刀68。
實施例4
一種橋梁建築用鋸木裝置，如圖1-8所示，包括有底板1、左支板2、右支板3、頂板4、升降裝置5、切割裝置6和放置板7，底板1頂部左側安裝有左支板2，底板1頂部右側安裝有右支板3，左支板2頂部與右支板3頂部之間安裝有頂板4，左支板2右側面上部與右支板3左側面上部之間設有升降裝置5，升降裝置5的升降部件上設有切割裝置6，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有放置板7，放置板7為對稱設置。
升降裝置5包括有第一電機51、軸承座52、絲杆53、螺母54、第一滑軌55、第一滑塊56和橫板57，左支板2右側面上下兩側都安裝有軸承座52，軸承座52之間連接有絲杆53，絲杆53上安裝有螺母54，螺母54右側面安裝有橫板57，橫板57底部與切割裝置6連接，左支板2右側面上部安裝有第一電機51，第一電機51呈豎直設置，第一電機51位於上方軸承座52上方，第一電機51的輸出軸通過聯軸器與絲杆53頂端連接，右支板3左側面上部安裝有第一滑軌55，第一滑軌55呈豎直設置，第一滑軌55上設有與其配合的第一滑塊56，第一滑塊56與第一滑軌55滑動配合，第一滑塊56左側面與橫板57右側面連接。
切割裝置6包括有連杆61、從動輪62、電動輪63、拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、連接杆67和切割刀68，橫板57底部左右兩側都安裝有連杆61，連杆61為對稱設置，右側連杆61底端安裝有從動輪62，左側連杆61底端安裝有電動輪63，橫板57底部中間安裝有第二滑軌65，第二滑軌65呈水平設置，第二滑軌65上設有與其配合的第二滑塊66，第二滑塊66與第二滑軌65滑動配合，第二滑塊66左側面中部連接有拉線64，拉線64尾端繞過電動輪63和從動輪62與第二滑塊66右側面中部連接，第二滑塊66底部中間安裝有連接杆67，連接杆67底端安裝有切割刀68。
還包括有吸塵裝置8，吸塵裝置8包括有吸塵泵81、硬管82、框體84、蓋板85、進氣管86和單向閥87，底板1頂部安裝有硬管82，硬管82頂部均勻間隔的開有通孔83，硬管82右端貫穿右支板3位於右支板3右側，硬管82頂部右側安裝有吸塵泵81，吸塵泵81與硬管82連通，右支板3右側面下部安裝有框體84，框體84下部左側連接有進氣管86，進氣管86與框體84內連通，進氣管86上設有單向閥87，進氣管86尾端與吸塵泵81連接，框體84右側頂部通過銷釘連接的方式安裝有蓋板85，蓋板85與框體84配合。
還包括有固定裝置9，固定裝置9包括有固定板92、氣缸93、安裝板94、第一彈簧95和壓塊96，左側放置板7頂部右側與右側放置板7頂部左側都開有放置槽91，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有固定板92，固定板92為對稱設置，固定板92位於放置板7上方，固定板92底部中間安裝有氣缸93，氣缸93呈豎直設置，氣缸93的伸縮杆上安裝有安裝板94，安裝板94下方設有壓板，壓板頂部左右兩側與安裝板94底部左右兩側之間連接有第一彈簧95，壓板位於放置槽91上方。
還包括有豎杆10和輪子11，底板1底部左右兩側都安裝有豎杆10，豎杆10為對稱設置，豎杆10底端安裝有輪子11。
還包括有卡板12、第二彈簧13和活動杆14，底板1左側通過銷釘連接的方式安裝有卡板12，卡板12位於左側輪子11右側，卡板12右側面下部與底板1底部之間連接有第二彈簧13，卡板12左側面上部通過銷釘連接的方式安裝有活動杆14，活動杆14底端與豎杆10接觸。
底板1的材質為q235鋼。
框體84的材質為不鏽鋼。
工作原理：首先操作人員將本裝置移動至木板旁，再將木板放在左右兩側放置板7上，再啟動切割裝置6，即可啟動升降裝置5，升降裝置5的升降部件帶動切割裝置6向下移動，切割裝置6向下移動對木板進行切割。當木板切割完成後，關閉切割裝置6，啟動升降裝置5的升降部件帶動切割裝置6向上移動恢復至原位，操作人員即可將切割好的木板取下。
因為升降裝置5包括有第一電機51、軸承座52、絲杆53、螺母54、第一滑軌55、第一滑塊56和橫板57，左支板2右側面上下兩側都安裝有軸承座52，軸承座52之間連接有絲杆53，絲杆53上安裝有螺母54，螺母54右側面安裝有橫板57，橫板57底部與切割裝置6連接，左支板2右側面上部安裝有第一電機51，第一電機51呈豎直設置，第一電機51位於上方軸承座52上方，第一電機51的輸出軸通過聯軸器與絲杆53頂端連接，右支板3左側面上部安裝有第一滑軌55，第一滑軌55呈豎直設置，第一滑軌55上設有與其配合的第一滑塊56，第一滑塊56與第一滑軌55滑動配合，第一滑塊56左側面與橫板57右側面連接，當木板位於左右兩側放置板7上時，且切割裝置6啟動後，操作人員即可啟動第一電機51反轉，第一電機51反轉帶動絲杆53反轉，絲杆53反轉帶動螺母54向下移動，螺母54向下移動帶動橫板57向下移動，第一滑軌55與第一滑塊56起導向作用，橫板57向下移動帶動切割裝置6向下移動，進而切割裝置6對木板進行切割。同理，當木板切割完成後，關閉切割裝置6，啟動第一電機51正轉，進而橫板57帶動切割裝置6向上移動恢復至原位，關閉第一電機51即可。
因為切割裝置6包括有連杆61、從動輪62、電動輪63、拉線64、第二滑軌65、第二滑塊66、連接杆67和切割刀68，橫板57底部左右兩側都安裝有連杆61，連杆61為對稱設置，右側連杆61底端安裝有從動輪62，左側連杆61底端安裝有電動輪63，橫板57底部中間安裝有第二滑軌65，第二滑軌65呈水平設置，第二滑軌65上設有與其配合的第二滑塊66，第二滑塊66與第二滑軌65滑動配合，第二滑塊66左側面中部連接有拉線64，拉線64尾端繞過電動輪63和從動輪62與第二滑塊66右側面中部連接，第二滑塊66底部中間安裝有連接杆67，連接杆67底端安裝有切割刀68，首先啟動切割刀68轉動，當第一電機51反轉時，橫板57向下帶動橫板57以下部件向下移動，進而當切割刀68與木板接觸時，啟動電動輪63正反交替轉動，進而拉線64帶動滑塊左右移動，滑塊左右移動通過連接杆67帶動切割刀68左右移動，切割刀68左右移動對木板進行全面的切割。當木板切割完成後，關閉切割刀68和電動輪63，啟動第一電機51正轉，進而帶動橫板57以下部件向上移動恢復至原位，關閉第一電機51。
因為還包括有吸塵裝置8，吸塵裝置8包括有吸塵泵81、硬管82、框體84、蓋板85、進氣管86和單向閥87，底板1頂部安裝有硬管82，硬管82頂部均勻間隔的開有通孔83，硬管82右端貫穿右支板3位於右支板3右側，硬管82頂部右側安裝有吸塵泵81，吸塵泵81與硬管82連通，右支板3右側面下部安裝有框體84，框體84下部左側連接有進氣管86，進氣管86與框體84內連通，進氣管86上設有單向閥87，進氣管86尾端與吸塵泵81連接，框體84右側頂部通過銷釘連接的方式安裝有蓋板85，蓋板85與框體84配合，當切割刀68左右移動對木板進行切割時，切割過程中出現的木屑掉落，進而木屑通過通孔83掉落至硬管82內，操作人員即可啟動吸塵泵81，吸塵泵81將硬管82內的木屑抽入進氣管86內，進而進氣管86內的木屑被排入收集框內。當木板切割完成後，關閉吸塵泵81，打開蓋板85，即可將框體84內的木屑取出進行處理，關閉蓋板85。如此，對木屑進行清除能防止木屑殘留對周圍環境造成影響。
因為還包括有固定裝置9，固定裝置9包括有固定板92、氣缸93、安裝板94、第一彈簧95和壓塊96，左側放置板7頂部右側與右側放置板7頂部左側都開有放置槽91，左支板2右側面下部與右支板3左側面下部都安裝有固定板92，固定板92為對稱設置，固定板92位於放置板7上方，固定板92底部中間安裝有氣缸93，氣缸93呈豎直設置，氣缸93的伸縮杆上安裝有安裝板94，安裝板94下方設有壓板，壓板頂部左右兩側與安裝板94底部左右兩側之間連接有第一彈簧95，壓板位於放置槽91上方，首先，操作人員將木板放在放置板7上，且位於放置槽91內，即可啟動氣缸93的伸縮杆伸長，氣缸93的伸縮杆伸長帶動安裝板94向下移動，進而帶動壓板向下移動，壓板向下移動與木板接觸將其固定，因第一彈簧95的作用，壓板始終與木板接觸，即可對木板進行切割處理。同理，當木板切割完成後，啟動氣缸93的伸縮杆縮短，即可將木板取下。如此，對木板進行固定，可防止木板被切割時發生移動導致切割刀68不能很好的對木板進行切割。
因為還包括有豎杆10和輪子11，底板1底部左右兩側都安裝有豎杆10，豎杆10為對稱設置，豎杆10底端安裝有輪子11，當需要移動本裝置時，操作人員通過輪子11移動本裝置即可。如此，通過輪子11能使操作人員更方便的移動本裝置。
因為還包括有卡板12、第二彈簧13和活動杆14，底板1左側通過銷釘連接的方式安裝有卡板12，卡板12位於左側輪子11右側，卡板12右側面下部與底板1底部之間連接有第二彈簧13，卡板12左側面上部通過銷釘連接的方式安裝有活動杆14，活動杆14底端與豎杆10接觸，當本裝置移動至木板旁時，操作人員即可拉動活動杆14向下移動，因第二彈簧13的作用，卡板12向輪子11方向移動，進而卡板12與輪子11接觸將其固定，進而將本裝置固定。當本裝置需要移動時，拉動活動杆14向上移動與豎杆10接觸，第二彈簧13壓縮，進而帶動卡板12向上移動與輪子11脫離，即可移動本裝置。如此，可防止本裝置在對木板進行切割時發生移動，影響對木板的切割。
因為底板1的材質為q235鋼，q235鋼的承重能力強，耐酸耐腐蝕，增加了底板1的使用壽命。
因為框體84的材質為不鏽鋼，不鏽鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使框體84的使用壽命更長。
以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。