一種腰帶革片及其製備方法
2023-04-25 19:36:16 1
一種腰帶革片及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種腰帶革片及其製備方法，以12％厚度的PU合成革為面層鋪在多滾牽引成型機最前一個圓滾上，7％厚度超纖為底層鋪在多滾牽引成型機最前另一個圓滾上。將中間原料聚氨酯顆粒用擠塑機高溫塑化流在面料與底料中間，再用多滾牽引成型機前倆圓滾以面層，超纖底層和中間81％厚高溫的聚氨酯層同時內向轉動碾軋粘合技術製作成新型革片，減輕了腰帶的重量，延長了使用壽命，不會因溫度變化而特軟或特硬，提高了彈性度。本發明的超纖層底複合很緊，不易和中間原料分離，塑化後的聚氨脂層不會和皮邊油發生不良反應，油過邊的皮帶不會發粘。此外，本發明方法簡單，製作成本低，提高了腰帶的質量，延長了使用壽命，提高了腰帶對環境的適應能力。
【專利說明】一種腰帶革片及其製備方法【技術領域】
[0001]本發明屬於腰帶製造【技術領域】，尤其涉及一種腰帶革片及其製備方法。
【背景技術】
[0002]現有的腰帶，表面層是次PVC合成革，中間原料是次再生PVC顆粒層，底是麂皮絨，經過中間原料次再生PVC顆粒層高溫、塑化、擠壓粘合合成一體分切做成成品腰帶，成品在使用時底層很容易和中間原料分開，同時皮帶也容易斷裂，並且腰帶對氣候溫度的變化反應較大:初冬要做成軟性腰帶，但到了初夏由於溫度的變高，腰帶像橡皮筋一樣軟一拉就斷，所以太軟不能用；而且初夏要做成硬性的腰帶，但到了初冬由於天氣越變越涼，腰帶就會越來越硬，所以一折就容易斷，硬也不能用，分切好的皮帶必須要經過用皮邊油油兩個邊進行封邊，因為皮邊油油的邊有弧度細膩美觀大方，可過不了幾天；皮帶中間塑化後的次PVC揮發的塑化油和皮邊油起不良反應，皮帶邊會粘在一起，粘手，皮帶都不能用；天熱更嚴重；如用PVC油瀑，就必須用環已酮，可環已酮是有毒容劑，用起來對人身體危害特別大，不能用，即現有技術對溫度變化反應大，天冷易折斷，天熱太軟不能用，底布易分離，皮帶邊皮邊油發粘；由於它的不耐用性，腰帶使用周期短，造成對原材料的浪費和環境的汙染。
[0003]傳統腰帶對溫度變化反應大、同樣厚度同樣長度的腰帶比新發明腰帶重18%左右；皮帶邊皮邊油易發粘；使用 周期短，造成原材料浪費和環境汙染。
【發明內容】
[0004]本發明實施例的目的在於提供一種腰帶革片及其製備方法，旨在解決傳統腰帶對溫度變化反應大、比較重；皮帶邊，皮邊油易發粘；使用周期短，造成原材料浪費和環境汙染的問題。
[0005]本發明實施例是這樣實現的，一種腰帶革片製備方法，以12%厚度的合成革為面層鋪在多滾牽引成型機最前的一個圓滾上；7%厚度超纖為底層鋪在多滾牽引成型機的另一個圓滾上；將中間原料聚氨酯顆粒用擠塑機高溫塑化流在面料與底料中間，再用多滾牽引成型機前倆圓滾以面層，超纖底層和中間81%厚高溫的聚氨酯層同時內向轉動碾軋粘合技術腰帶革片。
[0006]進一步，該腰帶革片製備方法包括以下步驟:
[0007]步驟一；先給擠塑機機筒使用電加熱圈加溫；從進料口 150度左右依次加溫到出料口 200度左右
[0008]步驟二，然後把分好寬度的超纖鋪在擠塑機出口下方兩個牽引成型圓滾其中一個上，由外向內方向鋪平；
[0009]步驟三，把分好的I3U合成革鋪在另一個圓滾上，由外向內方向鋪平；
[0010]步驟四，把兩個鋪有低和面的圓滾調到可以做成皮帶厚的間距，開動加溫好的擠塑機，把聚氨酯顆粒從進口高溫塑化出來；
[0011]步驟五，，讓高溫塑化好的聚氨酯由上向下流在面料和底料中間；開動多滾成型牽引機擠塑機溫度控制一定要穩定，牽引機要根據擠塑機得出料多少控制好速度，要不合成的新型革片會厚薄不一致，會產生很多次品。
[0012]步驟六，經過多滾成型牽引機前滾的內向滾動，把中間高溫聚氨酯和超纖，合成革碾壓粘合成了新型革片，在經過後邊多滾成型牽弓I機滾子外向轉動把合成新型革片牽弓I出來，根據需要分成長短不同的尺寸；
[0013]步驟七，合成新型革片做成後，在多刀分條機上調好適當的寬度，新型革片經過分條機轉動的圓刀片分割成一條條帶條，根據客戶要求做成不同工藝不同規格的成品腰帶。
[0014]進一步，採用PU合成革、聚氨酯、超纖；其中的任何兩種材料均可經過加工做成腰帶革片。
[0015]進一步，PU合成革還可用PVC合成革或半PU合成革代替。
[0016]進一步，聚氨酯還可用PVC、聚氯已烯、橡膠、矽膠，有機矽膠代替。
[0017]進一步，超纖還可用麂皮絨布，牛皮絨，植絨布，PVC合成革，PU合成革，半PU合成
革代替。
[0018]進一步，該腰帶革片製備方法還可不用超纖；以聚氨酯與合成革和所有可代替面料加方法合成的革片；底下刷膠植絨。
[0019]本發明的另一目的在於提供一種腰帶革片，該腰帶革片包括-.PU合成革面層、聚氨脂夾心層、超纖底層；PU合成革層設置在上面，超纖層設置在底面，聚氨酯層是聚氨酯顆粒通過擠塑機高溫塑化流在面層與底層中間，用多滾牽引成型機碾軋壓粘合設置在PU合成革層和超纖層之間。
[0020]進一步，不用合成革層；在鋪合成革層的牽引滾上腐蝕或雕刻花紋皮紋；貼皮紋紙碾軋皮紋花紋；用高溫液壓機壓，底層和中間層型成的革片，可在液壓機擠壓的接觸面板上雕刻花紋皮紋放皮紋紙壓皮紋花紋代替PU合成革層。
[0021]進一步，該腰帶革片組成比例為:12%厚的PU合成革面層；81%厚的聚氨酯夾心層。
[0022]本發明提供的腰帶革片製備方法以12%厚度的PU合成革為面層鋪在多滾牽引成型機最前一個圓滾上，7%厚度超纖為底層鋪在多滾牽引成型機最前另一個圓滾上。將中間原料聚氨酯顆粒用擠塑機高溫塑化流在面料和底料中間，再用多滾牽引成型機前倆圓滾同時內向轉動碾軋粘合技術，把面層，超纖底層和中間81 %厚高溫的聚氨酯層製作成新型革片，減輕了腰帶的重量，延長了使用壽命，不會因溫度變化而特軟或特硬，提高了彈性度。本發明的超纖層底複合很緊，不易和中間原料分離，塑化後的聚氨脂不和皮邊油發生不良反應，油過邊的皮帶不會發粘。此外，本發明方法簡單，製作成本低，提高了腰帶的質量，延長了使用壽命，提高了腰帶對環境的適應能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明實施例提供的腰帶革片製備方法的流程圖；
[0024]圖2是本發明實施例提供的腰帶革片的結構示意圖；
[0025]圖3是本發明實施例提供的皮帶生產機器示意圖。
[0026]圖中:1、I3U合成革面層；2、聚氨酯夾心層；3、超纖底層；4、擠塑機；4-1、進料口 ；4-2、出料口 ；4-3、電加熱圈；4-4、牽引成型圓滾；5、多滾牽引成型機；5-1、卷身架；5_2牽引輥子；6、分條機。
【具體實施方式】
[0027]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0028]圖1示出了本發明提供的腰帶革片製備方法流程。為了便於說明，僅僅示出了與本發明相關的部分。製作機器主要分為擠塑機，多滾牽引成型機，多刀分條機等組成
[0029]本發明實施例的腰帶革片製備方法，該腰帶革片製備方法包括以下步驟:
[0030]步驟一:先給擠塑機機筒使用電加熱圈加溫；從進料口的150度左右依次加溫到出料口的200度左右；
[0031]步驟二:然後把分切好寬度的超纖卷卷頭鋪在擠塑機出口下方三個牽引成型圓滾其中一個上，由外向內方向鋪平；超纖卷卷身穿在多滾牽引成型機的卷身架上，要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引機進料口的超纖不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0032]步驟三:把分切好寬度PU合成革卷卷頭鋪在擠塑機出口下方另一個圓滾上，由外向內方向鋪平。PU合成革卷卷身穿在多滾牽引成型機的卷身架上,要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引成型機進料口的PU合成革不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0033]步驟四:把鋪底層和面層的兩個圓滾調到可以做成皮帶厚的間距，開動加溫好的擠塑機，把聚氨酯顆粒從進口高溫塑化流出；
[0034]步驟五:讓高溫塑化好的聚氨酯由上向下流在鋪好的面料和底料中間；:這時開動多滾牽引成型，擠塑機溫度控制一定要穩定，多滾牽引成型機要根據擠塑機的出料多少控制好速度，要不合成的新型革片會厚薄不一致，會產生很多次品。
[0035]步驟六:經過多滾牽引成型機最前倆滾的內向滾動，就把中間高溫聚氨酯，底料(超纖)；面料(PU合成革)碾軋粘合成了新型革片；；經過後邊多滾牽引成型機滾子外向轉動把合成新型革片牽引出來，根據需要分成長短不同尺寸
[0036]步驟七:合成新型革片做成後，在多刀分條機上調好適當的寬度，把新型革片經過多刀分條機轉動的圓刀片分割成一條條帶條，根據客戶要求做成不同工藝不同規格的成品腰帶
[0037]作為本發明實施例的一優化方案，採用PU合成革、聚氨酯、超纖；其中的任何兩種材料均可經過加工做成腰帶革片。
[0038]作為本發明實施例的一優化方案，PU合成革還可用PVC合成革或半PU合成革等代替。
[0039]作為本發明實施例的一優化方案，聚氨酯還可用PVC、聚氯已烯、橡膠、矽膠，有機矽膠等代替。
[0040]作為本發明實施例的一優化方案，超纖還可用麂皮絨布，牛皮絨，植絨布，PVC合成革，PU合成革，半I3U合成革等代替。
[0041]作為本發明實施例的一優化方案，該腰帶革片製備方法還可；以聚酯與合成革合成的革片底下刷膠植絨。
[0042]下面結合附圖及具體實施例對本發明的應用原理作進一步描述。[0043]如圖1所示，本發明實施例的腰帶革片製備方法包括以下步驟:製作機器主要分為擠塑機，多滾牽引成型機，多刀分條機，等組成
[0044]SlOl:先給擠塑機機筒使用電加熱圈加溫；從進料口 150度左右依次加溫到出料口 200度左右；
[0045]S102:;然後把分切好寬度的超纖卷卷頭鋪在擠塑機出口下方兩個牽引成型圓滾其中一個上，由外向內方向鋪平；超纖卷卷身穿在多滾牽引成型機的卷身架上，要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引機進料口的超纖不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0046]S103:把分切好寬度合成革卷卷頭鋪在擠塑機出口下方另一個圓滾上，由外向內方向鋪平。PU合成革卷卷身穿在多滾牽引成型機的卷身架上,要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引成型機進料口的PU合成革不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0047]S104:把鋪底層和面層的兩個圓滾調到可以做成皮帶厚的間距，開動加溫好的擠塑機，把聚氨酯顆粒從進口高溫塑化流出；
[0048]S105，讓高溫塑化好的聚氨酯由上向下流在鋪好的面料和底料中間；:這時開動多滾牽引成型機
[0049]S106:，經過多滾牽引成型機最前倆滾的內向滾動，就把中間高溫聚氨酯，低料；面料碾軋粘合成了新型革片；；經過後邊多滾牽引成型機滾子外向轉動把合成新型革片牽引出來，根據需要分成長短不同尺寸
[0050]S107:合成新型革片做成後，在分條機上調好適當的寬度，把新型革片經過分條機轉動的圓刀片分割成一條條帶條，根據客戶要求做成不同工藝不同規格的成品腰帶
[0051]本發明的工作原理:以12%厚度的PU合成革為面層鋪在多滾牽引成型機最前一個圓滾上，7%厚度超纖為底層鋪在多滾牽引成型機最前另一個圓滾上。將中間原料聚氨酯顆粒用擠塑機高溫塑化流在面料與底料中間，再開動多滾牽引成型機，這時鋪有面層和低層的倆圓滾同時內向轉動把面層，超纖底層和中間81%厚高溫的聚氨酯層碾軋粘合，製作成新型革片。而後用分切機分切成帶條，最後帶條油邊加工成腰帶，製作機器主要分為擠塑機，多滾牽引成型機，分條機，等組成
[0052]第一步:先給擠塑機機筒使用電加熱圈4-3加溫；從進料口 4-1的150度左右依次加溫到出料口 4-2的200度左右；
[0053]第二步:然後把分切好寬度的超纖卷卷頭鋪在擠塑機出口下方三個牽引成型圓滾
4-4其中一個上，由外向內方向鋪平；超纖卷卷身穿在多滾牽引成型機5的卷身架5-1上，要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引機進料口的超纖不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0054]第三步:把分切好寬度PU合成革卷卷頭鋪在擠塑機4出口下方另一個圓滾上，由外向內方向鋪平。PU合成革卷卷身穿在多滾牽引成型機5的卷身架5-1上，要可以轉圈。做皮帶時卷身到多滾牽引成型機進料口的PU合成革不要太松，跟據情況要有一定的向後拉力。
[0055]第四步:把鋪底層和面層的兩個圓滾調到可以做成皮帶厚的間距，開動加溫好的擠塑機4，把聚氨酯顆粒從進口高溫塑化流出；
[0056]第五步:讓高溫塑化好的聚氨酯由上向下流在鋪好的面料和底料中間；:這時開動多滾牽引成型5，擠塑機4溫度控制一定要穩定，多滾牽引成型機5要根據擠塑機4的出料多少控制好速度，要不合成的新型革片會厚薄不一致，會產生很多次品。
[0057]第六步:經過多滾牽引成型機5最前倆滾的內向滾動，就把中間高溫聚氨酯，底料(超纖)；面料(PU合成革)碾軋粘合成了新型革片；；經過後邊多滾牽引成型機滾子5-2外向轉動把合成新型革片牽引出來，根據需要分成長短不同尺寸
[0058]第七步:合成新型革片做成後，在多刀分條機6上調好適當的寬度，把新型革片經過多刀分條機轉動的圓刀片分割成一條條帶條，根據客戶要求做成不同工藝不同規格的成品腰帶
[0059]進一步不用PU合成革層；在鋪合成革層的牽引滾上腐蝕或雕刻花紋皮紋；貼皮紋紙等碾軋皮紋花紋；用高溫液壓機壓，底層和中間層型成的革片，可在液壓機擠壓的接觸面板上雕刻花紋皮紋放皮紋紙等壓皮紋花紋代替PU合成革層。
[0060]如圖2所示，本發明的腰帶革片主要由ITO合成革層、2聚氨酯層、3超纖層組成；用12%厚的PU合成革層I做面層，7%厚的超纖層3做底層，中間81%厚的聚氨酯層2，通過高溫碾軋粘合的技術製成新型革片，而後分割成腰帶帶條油邊加工成腰帶。
[0061]面料是PU合成革面層I,中間夾層是聚氨酯層2,底是超纖底層3,其中任何兩種材料均可經過加工做成腰帶的革片。
[0062]成品皮帶的帶身I3U合成革面料，還可用PVC合成革，半I3U合成革，移膜；幹貼；在牽引機鋪PU合成革的內向轉動滾子上雕刻或腐蝕皮紋花紋；貼皮紋紙，噴塗表面顏色等方法，
[0063]中間夾層聚氨酯層2還可用PVC、聚氯已烯、橡膠、矽膠，有機矽膠等；
[0064]超纖；還可用麂皮絨布,牛皮絨,植絨布，PVC合成革，PU合成革,半PU合成革；聚氨酯和合成的革片底下刷膠植絨等。
[0065]本發明結構簡單，操作方便，製備方法簡單，提高了腰帶的使用壽命，避免了受到環境的制約。
[0066]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種腰帶革片製備方法，其特徵在於，以12%厚度的PU合成革為面層鋪在多滾牽引成型機最前的一個圓滾上；7%厚度超纖為底層鋪在多滾牽引成型機的另一個圓滾上；將中間原料聚氨酯顆粒用擠塑機高溫塑化流在面料與底料中間，再用多滾牽引成型機前倆圓滾以面層，超纖底層和中間81%厚高溫的聚氨酯層同時內向轉動碾軋粘合技術腰帶革片。
2.如權利要求1所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，該腰帶革片製備方法包括以下步驟: 步驟一；先給擠塑機機筒使用電加熱圈加溫；從進料口 150度左右依次加溫到出料口200度左右； 步驟二，然後把分好寬度的超纖鋪在擠塑機出口下方兩個牽引成型圓滾其中一個上，由外向內方向鋪平； 步驟三，把分好的PU合成革鋪在另一個圓滾上，由外向內方向鋪平； 步驟四，把兩個鋪有低和面的圓滾調到可以做成皮帶厚的間距，開動加溫好的擠塑機，把聚氨酯顆粒從進口高溫塑化出來； 步驟五，，讓高溫塑化好的聚氨酯由上向下流在面料和底料中間；開動多滾成型牽引機擠塑機溫度控制一定要穩定，牽引機要根據擠塑機得出料多少控制好速度，要不合成的新型革片會厚薄不一致，會產生很多次品； 步驟六，經過多滾成型牽引機前滾的內向滾動，把中間高溫聚氨酯和超纖，PU合成革碾壓粘合成了新型革片，在經過後邊多滾成型牽引機滾子外向轉動把合成新型革片牽引出來，根據需要分成長短不同的尺寸； 步驟七，合成新型革片做成後，在多刀分條機上調好適當的寬度，新型革片經過分條機轉動的圓刀片分割成一條條帶條，根據客戶要求做成不同工藝不同規格的成品腰帶。
3.如權利要求2所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，採用PU合成革、聚氨酯、超纖；其中的任何兩種材料均可經過加工做成腰帶革片。
4.如權利要求2所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，PU合成革還可用PVC合成革或半I3U合成革代替。
5.如權利要求2所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，聚氨酯還可用PVC、聚氯已烯、橡膠、矽膠，有機矽膠代替。
6.如權利要求2所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，超纖還可用麂皮絨布，牛皮絨，植絨布，PVC合成革，PU合成革，半I3U合成革代替。
7.如權利要求2所述的腰帶革片製備方法，其特徵在於，該腰帶革片製備方法還可不用超纖；以聚氨酯與PU合成革和所有可代替面料加方法合成的革片；底下刷膠植絨。
8.一種腰帶革片，其特徵在於，該腰帶革片包括:PU合成革面層、聚氨脂夾心層、超纖底層；PU合成革層設置在上面，超纖層設置在底面，聚氨酯層是聚氨酯顆粒通過擠塑機高溫塑化流在面層與底層中間，用多滾牽引成型機碾軋壓粘合設置在PU合成革層和超纖層之間。
9.如權利要求8所述的腰帶革片，其特徵在於，不用PU合成革層；在鋪合成革層的牽引滾上腐蝕或雕刻花紋皮紋；貼皮紋紙碾軋皮紋花紋；用高溫液壓機壓，底層和中間層型成的革片，可在液壓機擠壓的接觸面板上雕刻花紋皮紋放皮紋紙壓皮紋花紋代替PU合成革層。
10.如權利要求8所述的腰帶革片，其特徵在於，該腰帶革片組成比例為:12%厚的PU合成革面層；81%厚的聚氨 酯夾心層。
【文檔編號】B32B27/12GK103535958SQ201310476934
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月14日 優先權日:2013年10月14日
【發明者】李志剛 申請人:李志剛