自動貼袋機的內壓板裝置的製作方法

2023-04-25 19:16:06

專利名稱：自動貼袋機的內壓板裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種服裝設備，特別涉及一種自動貼袋機的內壓板裝置。
背景技術：
自動貼袋機是目前縫紉行業崇尚的一種先進的服裝設備，一流的設備可實現送 料、折邊、縫製和下料自動化，在縫紉過程中，一般都採用花樣縫紉機的工作原理通過X向 和Y嚮導軌的坐標傳動一套壓板裝置實現所設置的縫製花樣。貼袋機聯動的工作原理一般 都需要設置內外兩副壓板，即內壓板壓住口袋，外壓板縫製布料來完成縫製。常見的內壓板 裝置一般都設計成一塊固定式壓板，在遇到不平行的雙線袋口，縫紉機在縫完外線後內壓 板需要有一個整體縮回動作，然後再縫內線。目前，國外用於牛仔褲雙線縫製的貼袋機內壓 板的設置有一種可伸縮的內壓板裝置，由一塊中間固定板座，左右兩側的活動板和一塊活 動前板組成，並通過三組氣缸實現三塊活動板的伸縮動作，這種結構本身比較複雜，外型結 構不可避免的完全暴露在外，顯得複雜笨重；義大利及引進義大利技術的國內標準縫紉機 公司設置的可伸縮內壓板結構較為先進，它是通過機構後端的一個氣缸連接中間的一塊滑 板，滑板的前端與前活動板連接。它的中部通過兩根帶角度的連杆與左右兩側的活動板用 軸位螺釘固定和聯動，左右兩側的活動板前後兩側各固定有兩塊帶有角度的導向板，嵌入 中間固定板座的梯型槽內作導向，當氣缸活塞杆向前運動時，通過中間滑板及設在中部的 兩根連杆推動左右兩側的活動板及活動前板向外伸出，氣缸活塞杆向後運動時，使三塊活 動板實現伸縮動作。該技術的缺陷在於；結構形態暴露，外型不夠美觀，工作不安全。如圖1所示，現有內壓板結構包括一個壓板座1，壓板座1的中間通過氣缸座11固 定一個氣缸2，氣缸2連接一個傳動臂3和壓板座1的下部裝一塊中間壓板4，中間壓板4 的中部設有一條長槽，使傳動臂3可嵌入槽內滑動，中間壓板4的兩邊開設有四條對稱的導 向槽，中間壓板4的左右兩側設有兩塊側板5，側板5的上面各開設兩條和中間壓板4導向 槽對接的斜槽，四個導向板6嵌入側板5的斜槽內，上面有四條壓板7固定在中間壓板4兩 側邊上，為防止導向板6在斜槽內運動時向上跳起。在中間壓板4的前部設一塊前壓板8， 前壓板8與傳動臂3的頭部固定。傳動臂3的根部位置裝兩個對稱的斜度傳動連杆9，一 頭由兩個螺釘10定位，另一頭連接於側板5的中部，並由螺釘10定位。當氣缸2的活塞杆 前後運動時，帶動傳動臂3及前壓板8運動，同時通過傳動連杆9的擺動可實現左右側的側 板5的伸縮運動。現有技術的缺陷在於整個傳動機構全部暴露在外，既缺乏外形美觀，又 不夠安全；另外，沒有設置微量調節裝置，使得這種機構伸縮範圍只能限定一種縫袋尺寸， 給用戶實際需要帶來不便。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種自動貼袋機的內壓板裝置，其結構合理， 製造方便。為解決所述技術問題，本發明提供了一種自動貼袋機的內壓板裝置，其特徵在於，其包括內部傳動機構和壓板座，內部傳動機構由一個上蓋板封蓋，壓板座的中部開設一個 第一缺口，第一缺口的上面裝有一個氣缸座，氣缸座的後部中間開設一個第二缺口，第二缺 口內裝有一個氣缸，內部傳動機構包括中間壓板、長鍵、導向條、前活動板、左活動板、右活 動板和連杆，中間壓板固定在壓板座的底面，長鍵的後端具有折彎處，折彎處與氣缸的一個 活塞杆連接，長鍵的前端與前活動板固定，左活動板和右活動板分別位於中間壓板的左右 外側，導向條的外端頂頭固定在左活動板和右活動板的導向槽內，連杆的一端由兩個軸位 螺釘定位於長鍵的腰部，連杆的另一端與左活動板和右活動板通過另外兩個軸位螺釘固 定。優選地，所述壓板座的前端固定有兩個定位銷。優選地，所述上蓋板通過四個第一螺釘與中間壓板固定。優選地，所述氣缸座通過四個第二螺釘固定在壓板座上。本發明的積極進步效果在於本發明活動板由中間兩側和前端四塊壓板合成牛仔 褲口袋型，壓板伸縮動作靠一個氣缸推動一組連杆實現。本發明自動貼袋機的內壓板裝置 的結構合理，製造方便，美觀實用，並可微量調整壓框尺寸。


圖1是現有技術內壓板的結構示意圖。圖2是本發明自動貼袋機的內壓板裝置的外部結構示意圖。圖3是圖2中內部結構示意圖。圖4是圖2中上蓋板的結構示意圖。
具體實施例方式下面舉個較佳實施例，並結合附圖來更清楚完整地說明本發明。如圖2和圖3所示，本發明自動貼袋機的內壓板裝置是一種可進行伸縮的內壓板 裝置，其包括內部傳動機構，內部傳動機構完全由一個上蓋板21封蓋住，本發明自動貼袋 機的內壓板裝置的一端設有壓板座23，壓板座23的前端固定有兩個定位銷M，用於方便整 個裝置的拆裝。壓板座23的中部開設一個第一缺口，第一缺口的上面裝有一個氣缸座25， 氣缸座25用角鋁製作，氣缸座25的後部中間也開設一個第二缺口，第二缺口內可容納一個 行程為10毫米的氣缸沈，氣缸座25的兩邊設置四個對稱的腰形孔，可進行前後5毫米的調 整，即氣缸沈可進行前後5毫米伸縮量的調整，並由四個第二螺釘27將氣缸座25固定在 壓板座23上。內壓板裝置的內部傳動機構如圖3所示，在壓板座23的底面固定一塊中間壓板 28，上蓋板21通過四個第一螺釘22與中間壓板28固定，中間壓板28的中心線部位開設一 條凹槽，中間壓板觀的兩邊對稱開設四條30度第一導向槽，第一導向槽的形狀為凹形，中 間壓板觀的中心線槽內設有一根長鍵四，長鍵四的後端具有90度折彎處，折彎處與氣缸 26的一個活塞杆連接，長鍵四的前端與前活動板30固定，前活動板30在中間壓板觀的前 端，中間壓板觀的左右外側分別設有左活動板32和右活動板33，左活動板32和右活動板 33內開設四條30度第二導向槽，第二導向槽和第一導向槽相互對應，四根導向條31的內端 頂頭正好嵌入中間壓板觀的第一導向槽內，四根導向條31的外端頂頭固定在左活動板32和右活動板33的第二導向槽內；在長鍵四的腰部設有兩個為對稱45度的連杆34，連杆34 的一端由兩個軸位螺釘35定位於長鍵四的腰部，連杆34的另一端與左活動板32和右活 動板33通過另外兩個軸位螺釘15固定，氣缸沈活塞杆伸縮時，通過長鍵四和連杆34將 左活動板32和右活動板33及前活動板30撐開或縮回。當鬆動第二螺釘27將氣缸座25 向前移動時，可使得整個壓框的外形起始尺寸放大，進而使縫紉袋口尺寸微量擴大；反之， 將氣缸座25向後移動，可實現縫製口袋尺寸的微量縮小。如圖4所示，上蓋板21的仰面視圖中有多形態不同的凹凸面，Δ處均為凹面，其凹 面設計是為了躲開連杆機構中的運動軌跡，凸面是為了控制長鍵四和四根導向條31運動 時向上的跳動間隙，同時它又是美化機構外觀的安全防護罩。雖然以上描述了本發明的具體實施方式
，但是本領域的技術人員應當理解，這些 僅是舉例說明，在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變 更或修改。因此，本發明的保護範圍由所附權利要求書限定。
權利要求
1.一種自動貼袋機的內壓板裝置，其特徵在於，其包括內部傳動機構和壓板座，內部傳 動機構由一個上蓋板封蓋，壓板座的中部開設一個第一缺口，第一缺口的上面裝有一個氣 缸座，氣缸座的後部中間開設一個第二缺口，第二缺口內裝有一個氣缸，內部傳動機構包括 中間壓板、長鍵、導向條、前活動板、左活動板、右活動板和連杆，中間壓板固定在壓板座的 底面，長鍵的後端具有折彎處，折彎處與氣缸的一個活塞杆連接，長鍵的前端與前活動板固 定，左活動板和右活動板分別位於中間壓板的左右外側，導向條的外端頂頭固定在左活動 板和右活動板的導向槽內，連杆的一端由兩個軸位螺釘定位於長鍵的腰部，連杆的另一端 與左活動板和右活動板通過另外兩個軸位螺釘固定。
2.如權利要求1所述的自動貼袋機的內壓板裝置，其特徵在於，所述壓板座的前端固 定有兩個定位銷。
3.如權利要求1所述的自動貼袋機的內壓板裝置，其特徵在於，所述上蓋板通過四個 第一螺釘與中間壓板固定。
4.如權利要求1所述的自動貼袋機的內壓板裝置，其特徵在於，所述氣缸座通過四個 第二螺釘固定在壓板座上。
全文摘要
本發明公開了一種自動貼袋機的內壓板裝置，其包括內部傳動機構和壓板座，內部傳動機構由一個上蓋板封蓋，壓板座的中部開設一個第一缺口，第一缺口的上面裝有一個氣缸座，氣缸座的後部中間開設一個第二缺口，第二缺口內裝有一個氣缸，內部傳動機構包括中間壓板、長鍵、導向條等元件，中間壓板固定在壓板座的底面，長鍵的後端具有折彎處，折彎處與氣缸的一個活塞杆連接，長鍵的前端與前活動板固定，左活動板和右活動板分別位於中間壓板的左右外側，導向條的外端頂頭固定在左活動板和右活動板的導向槽內，連杆的一端由兩個軸位螺釘定位於長鍵的腰部，連杆的另一端與左活動板和右活動板通過另外兩個軸位螺釘固定。本發明結構合理，製造方便。
文檔編號D05B29/00GK102086570SQ200910253388
公開日2011年6月8日 申請日期2009年12月3日 優先權日2009年12月3日
發明者黃志雲 申請人:上海貴衣縫紉設備有限公司