帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵的製作方法
2023-04-25 18:43:41 1
專利名稱：帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵的製作方法
技術領域：
本實用新型帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵屬於熱泵熱水器領域，特別是涉及一種超低溫的空氣源熱泵。
背景技術：
噴氣增焓技術在熱泵行業已得到一定的應用，現行的採用噴氣增焓技術超低溫空氣源熱泵可實現低溫制熱運轉，且通過噴氣增焓增大了壓縮機在嚴寒下的制熱能力，但當室外溫度很低，壓縮機排氣溫度升高時，現行的超低溫空氣源熱泵包括由壓縮機、氣液分離器、排氣傳感器、四通閥、第一換熱器、第二換熱器、環境溫度傳感器、電子膨脹閥、節流裝置、第三換熱器、控制器構成，壓縮機排氣管上設置有排氣傳感器，第三換熱器進水埠的導熱管上設置有環境溫度傳感器，排氣傳感器與控制器相連，環境溫度傳感器與控制器相連，壓縮機連接控制器，電子膨脹閥與控制器相連，四通閥與控制器相連，壓縮機的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器上的冷媒進口相連，第一換熱器冷媒出口連接到電子膨脹閥進口，第一換熱器冷媒出口與第二換熱器過冷進口相連，電子膨脹閥出口連接到第二換熱器增焓進口，第二換熱器增焓出口與壓縮機回氣口相連，第二換熱器過冷出口與節流裝置進口連接，節流裝置出口連接到第三換熱器進口，第三換熱器出口與四通閥的接口 E連接，四通閥的接口 E與四通閥的接口 S相連，四通閥的接口 S連接到氣液分離器進口，氣液分離器出口與壓縮機連接。僅靠電子膨脹閥的調節來降低壓縮機排氣溫度，雖然可達到降低壓縮機排氣溫度的目的，但無法快速降低壓縮機排氣溫度和快速增加系統的制熱量，嚴重影響了整機的運行效率。
實用新型內容本實用新型的目的在於避免現有技術的不足之處，而提供一種快速降低壓縮機排氣溫度，增加系統制熱量的帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵。本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵包括由壓縮機、氣液分離器、排氣傳感器、四通閥、第一換熱器、第二換熱器、環境溫度傳感器、 電子膨脹閥、節流裝置、第三換熱器、控制器構成，壓縮機排氣管上設置有排氣傳感器，第三換熱器進水埠的導熱管上設置有環境溫度傳感器，排氣傳感器與控制器相連，環境溫度傳感器與控制器相連，壓縮機連接控制器，電子膨脹閥與控制器相連，四通閥與控制器相連，壓縮機的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器上的冷媒進口相連，第一換熱器冷媒出口連接到電子膨脹閥進口，第一換熱器冷媒出口與第二換熱器過冷進口相連，電子膨脹閥出口連接到第二換熱器增焓進口，第二換熱器增焓出口與壓縮機回氣口相連，第二換熱器過冷出口與節流裝置進口連接，節流裝置出口連接到第三換熱器進口，第三換熱器出口與四通閥的接口 E連接，四通閥的接口 E與四通閥的接口 S相連，四通閥的接口 S連接到氣液分離器進口，氣液分離器出口與壓縮機連接，第二換熱器過冷出口與電磁閥進口相連，第二換熱器增焓出口連接到電磁閥出口，電磁閥出口與壓縮機回氣口相連，電磁閥連接到控制器。電磁閥連接壓縮機，可以達到迅速降低排氣溫度的作用，電磁閥連接第二換熱器，可以迅速增加系統的制熱量。本實用新型的節流裝置為電子膨脹閥或者熱力膨脹閥。本實用新型的電磁閥為電磁二通閥。本實用新型控制靈活、控制精確度高、投資成本少。
附圖1是本實用新型的的實施例結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。圖中壓縮機1、氣液分離器2、排氣傳感器3、四通閥4、第一換熱器5、第二換熱器 6、環境溫度傳感器7、電子膨脹閥8、節流裝置9、第三換熱器10、電磁閥11、控制器12。如附圖1所示、本實用新型本實用新型包括由壓縮機1、氣液分離器2、排氣傳感器 3、四通閥4、第一換熱器5、第二換熱器6、環境溫度傳感器7、電子膨脹閥8、節流裝置9、第三換熱器10、電磁閥11、控制器12構成，壓縮機1排氣管上設置有排氣傳感器3，第三換熱器10進水埠的導熱管上設置有環境溫度傳感器7，排氣傳感器3與控制器12相連，環境溫度傳感器7與控制器12相連，壓縮機1連接到控制器12，電子膨脹閥8與控制器12相連，電磁閥11連接到控制器12，四通閥與控制器相連，壓縮機1的排氣口與四通閥4的接口 D連接，四通閥4的接口 C與第一換熱器5上的冷媒進口相連，第一換熱器5冷媒出口連接到電子膨脹閥8進口，第一換熱器5冷媒出口與第二換熱器6過冷進口相連，電子膨脹閥8 出口連接到第二換熱器6增焓進口，第二換熱器6增焓進口與第二換熱器6增焓出口相連， 第二換熱器6增焓出口連接到電磁閥11出口，第二換熱器6增焓出口與壓縮機1回氣口相連，第二換熱器6過冷進口連接到第二換熱器6過冷出口，第二換熱器6過冷出口與節流裝置9進口連接，第二換熱器6過冷出口與電磁閥11進口相連，節流裝置9出口連接到第三換熱器10進口，第三換熱器10出口與四通閥4的接口 E連接，四通閥4的接口 E與四通閥 4的接口 S相連，四通閥4的接口 S連接到氣液分離器2進口，氣液分離器2出口與壓縮機 1連接。壓縮機1工作，排出高溫高壓的製冷劑氣體，四通閥4失電後，製冷劑氣體經第一換熱器5冷凝後變成液體，然後製冷劑液體流經第二換熱器6後再次冷凝，最後冷凝後的製冷劑經過電磁閥11後直接回到壓縮機1的工作腔。系統低溫制熱工作原理；壓縮機1工作，排出高溫高壓的製冷劑氣體，四通閥4失電後，製冷劑氣體經第一換熱器5冷凝後變成液體，從第一換熱器5出來的高壓製冷劑液體分兩路流動，一路為主迴路，另一路為輔迴路。主迴路的製冷劑液體進入第二換熱器6，輔迴路的製冷劑液體經電子膨脹閥8降壓後變成低壓的氣液混合物，也同時進入第二換熱器6，二者在第二換熱器6中產生熱交換後，輔迴路的製冷劑變成氣體後被壓縮機1的輔助進氣口吸入，主路的製冷劑變為過冷液體經節流裝置9降壓後進入第三換熱器10，經第三換熱器10蒸發後變成低壓氣體，低壓氣體流經氣液分離器後被壓縮機1進口吸入。主迴路和輔迴路的製冷劑在壓縮機 1工作腔內混合，被壓縮後排出，構成了氟路的循環。當環境溫度很低時，第三換熱器10蒸發效果差，製冷劑的蒸發量變小，回到壓縮機1裡面的製冷劑氣體減少，致使壓縮機1排氣量小、排氣溫度高，整個系統制熱量小。此時系統通過開啟電磁閥11，快速降低壓縮機1排氣溫度，實現快速增加系統制熱量。排氣控制原理壓縮機1工作，排出高溫高壓的製冷劑氣體，四通閥4失電後，製冷劑氣體經第一換熱器5冷凝後變成液體，然後製冷劑液體流經第二換熱器6後再次冷凝，最後冷凝後的製冷劑經過電磁閥11後直接回到壓縮機1的工作腔。環境溫度傳感器7檢測環境溫度，當環境溫度大於等於25°C時，環境溫度傳感器7將信號反饋給控制器12，控制器12控制電子膨脹閥8關閉；當環境溫度小於等於20°C時，環境溫度傳感器7將信號反饋給控制器12，控制器12控制電子膨脹閥8開啟並處於調節狀態，快速有效降低壓縮機1的排氣溫度，達到快速增加系統制熱量的目的；當環境溫度大於20°C或小於25°C時，環境溫度傳感器7將信號反饋給控制器12，控制器12控制電子膨脹閥8保持原來的步數，來快速降低壓縮機1排氣溫度和快速增加系統制熱量。排氣傳感器3檢測壓縮機1排氣溫度，當排氣溫度小於102°C 時，排氣傳感器3將信號反饋給控制器12，控制器12控制電磁閥11關閉。當排氣溫度大於等於102°C時，排氣傳感器3將信號反饋給控制器12，控制器12控制電磁閥11開啟，此時從第二換熱器6噴出大量的製冷劑流到壓縮機的1中間腔。實現壓縮機1排氣溫度的快速降低和系統制熱量快速增加。
權利要求1.一種帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵，包括由壓縮機、氣液分離器、排氣傳感器、四通閥、第一換熱器、第二換熱器、環境溫度傳感器、電子膨脹閥、節流裝置、第三換熱器、控制器構成，壓縮機排氣管上設置有排氣傳感器，第三換熱器進水埠的導熱管上設置有環境溫度傳感器，排氣傳感器與控制器相連，環境溫度傳感器與控制器相連，壓縮機連接控制器，電子膨脹閥與控制器相連，四通閥與控制器相連，壓縮機的排氣口與四通閥的接口 D連接，四通閥的接口 C與第一換熱器上的冷媒進口相連，第一換熱器冷媒出口連接到電子膨脹閥進口，第一換熱器冷媒出口與第二換熱器過冷進口相連，電子膨脹閥出口連接到第二換熱器增焓進口，第二換熱器增焓出口與壓縮機回氣口相連，第二換熱器過冷出口與節流裝置進口連接，節流裝置出口連接到第三換熱器進口，第三換熱器出口與四通閥的接口 E 連接，四通閥的接口 E與四通閥的接口 S相連，四通閥的接口 S連接到氣液分離器進口，氣液分離器出口與壓縮機連接，其特徵是第二換熱器過冷出口與電磁閥進口相連，第二換熱器增焓出口連接到電磁閥出口，電磁閥出口與壓縮機回氣口相連，電磁閥連接到控制器。
2.根據權利要求1所述的帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵，其特徵是電磁閥為電磁二通閥。
3.根據權利要求1所述的帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵，其特徵是節流裝置為電子膨脹閥或者熱力膨脹閥。
專利摘要本實用新型帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵屬於熱泵熱水器領域，帶排氣控制的超低溫空氣源熱泵包括由壓縮機、氣液分離器、排氣傳感器、四通閥、第一換熱器、第二換熱器、環境溫度傳感器、電子膨脹閥、節流裝置、第三換熱器、控制器構成，壓縮機的排氣口與四通閥的接口D連接，第一換熱器冷媒出口連接到電子膨脹閥進口，第一換熱器冷媒出口與第二換熱器過冷進口相連，第二換熱器增焓出口與壓縮機回氣口相連，第二換熱器過冷出口與節流裝置進口連接，第二換熱器過冷出口與電磁閥進口相連，第二換熱器增焓出口連接到電磁閥出口，電磁閥出口與壓縮機回氣口相連，電磁閥連接到控制器。本實用新型控制靈活、控制精確度高、投資成本少。
文檔編號F25B41/06GK202182591SQ201120219649
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月27日 優先權日2011年6月27日
發明者劉楊, 杜澤波, 王星, 王超毅 申請人:廣東芬尼克茲節能設備有限公司