加熱馬桶坐墊的一體成型方法
2023-04-25 20:17:11 2
專利名稱：加熱馬桶坐墊的一體成型方法
加熱馬桶坐墊的一體成型方法
技術領域：
本發明涉及加熱裝置，特別是一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法。背景技術：
目前所使用的馬桶，主要由一馬桶本體及一水箱組成，由於該馬桶本體主要為陶 瓷製品，會有冰冷的感覺，因此，在馬桶本體的上方通常都會增加一個塑料制的馬桶坐墊， 以克服冰冷的問題。但當氣溫降低時，塑料制的馬桶坐墊仍是相當的冷。因此，有一種利用 加熱水管的方法，以使馬桶坐墊達到接近人體的溫度，讓人們在入廁時更為舒適。圖1為常 用馬桶坐墊剖視圖，主要包括上、下對稱的塑料蓋10及塑料座11，且在塑料蓋10的底面形 成數個下凹槽101，塑料座11的頂面形成數個上凹槽111，以容納數個加熱管12在各上、下 凹槽(101、111)的中間，再將塑料蓋10及塑料座11貼合，而在各加熱管12內的水加溫而 產生熱量時，透過塑料蓋10向上傳導熱量，達到加溫的效果。然而，當加熱管加熱時，由於 塑料蓋具有相當的厚度，在熱傳導效率上並非十分理想，將造成電力的過度損耗。
發明內容為了解決現有的技術問題，本發明提供一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其採 用埋設加熱線然後一體成型製成加熱馬桶坐墊。本發明解決現有的技術問題，提供一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其包括如 下步驟提供一具有型腔的模具；開模狀態下，將模壓料和加熱線加入型腔中；閉模狀態 下，模具加熱並加壓，使加熱線容置於模壓料內並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形 成一體成型的埋設加熱線的馬桶坐墊。本發明更進一步的改進是將模壓料和加熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為塑料；先將塑料加入型腔中，後 將加熱線放入塑料內。將模壓料和加熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為底板和塑料；先將具有溝槽的 底板放置於型腔中，再將加熱線放置於溝槽內，然後加入塑料。所述溝槽為環狀，所述塑料設置於所述底板的上方。所述底板為塑料板或木材板。將模壓料和加熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為預浸料；先將預浸料放置於型 腔內，再將加熱線放置於預浸料上，然後接著放置預浸料。先放入的預浸料為多層，後放入的預浸料為多層。所述預浸料為玻璃纖維席含浸樹脂。所述樹脂為熱固性樹脂。所述塑料包括有膠合劑、填料及色料。所述膠合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。所述熱固性樹脂為用酚甲醛樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂、矽氧樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、醇酸樹脂、不飽合聚酯和氨基甲醇乙酯中的任一種。所述熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯二烯 共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醯胺、飽和聚酯對苯二甲酸丁酯、飽和聚酯對苯二甲酸乙酯、 聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚縮醛、變性聚氧化二甲苯樹脂、液晶聚酯、聚醯胺醯亞胺、聚對苯 二甲酸環乙酯、聚醚酮、聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚醯亞胺、聚硫化二甲苯、聚碸；合膠為ABS/ Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA, PPO/PS,PPE/PS,ABS/Polysulfone, PC/PBT,PC/PET,PC/ ΡΕ, PC/ASA, PC/PU, PC/SMA,PBT/Elastomer、PET/Elastomer,PET/PMMA,PET/Polysulfone, ΡΡ0/ΡΒΤ, Nylon/Ethylene, ylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。所述填料為木粉、纖維素木漿、石綿或雲母；所述填料的型態為粉狀或長纖維狀。相較於現有技術，本發明的有益效果是採用模壓料內放入加熱線，模壓一體成 型，使加熱線與模壓緊密結合，以提高導熱率，從而避免電能過多損耗。
圖1為現有的水管加熱馬桶坐墊的剖視示意圖；圖2為具有本發明一體成型方法製得馬桶坐墊的馬桶的結構示意圖；圖3為所述馬桶坐墊正面狀態的透視示意圖；圖4為圖3中A-A的剖面示意圖；圖5為包括加熱線的加熱組件的結構示意圖；圖6為本發明一體成型方法一實施例的流程圖；圖7a_7d為圖6的模具成型圖；圖8為本發明一體成型方法又一實施例的流程圖；圖9a_9d為圖8的模具成型圖；圖10為本發明一體成型方法再一實施例的流程圖；圖Ila-Ilf為圖10的模具成型圖。
具體實施方式下面結合
及具體實施方式
對本發明進一步說明。如圖1至11所示，一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其包括如下步驟提供一具有型腔的模具；開模狀態下，將模壓料和加熱線加入型腔中；閉模狀態 下，模具加熱並加壓，使加熱線容置於模壓料內並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形 成一體成型的埋設加熱線的馬桶坐墊。該一體成型方法可以用壓縮成型(compressing)、射出成型、轉注成型 (transferring)或澆鑄成型(casting)中的任一種來完成。實施例一請參閱圖6和7，模壓料為塑料25。該一體成型方法步驟如下提供一具有型腔的模具；開模狀態下，先將塑料25加入型腔中，後將加熱線212 放入塑料內；閉模狀態下，模具加熱並加壓，使加熱線212容置於塑料內並與模壓料緊密結 合；成型固化後脫模，形成一體成型的埋設加熱線的馬桶坐墊。實施例二
請參閱圖8和9模壓料包括底板和塑料，該底板為塑料板或木材板。該一體成型 方法步驟如下提供一具有型腔的模具；開模狀態下，先將具有溝槽261的底板26放置於型腔中， 再將加熱線212放置於溝槽261內，然後加入塑料25 ；閉模狀態下，模具加熱並加壓，使加 熱線容置於底板與塑料之間並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形成一體成型的埋設 加熱線的馬桶坐墊。在上述步驟中，溝槽為環狀，塑料設置於底板的上方。實施例三請參閱圖10和11模壓料為預浸料，且該預浸料為多層，由玻璃纖維席含浸樹脂制 得。該一體成型方法步驟如下提供一具有型腔的模具；開模狀態下，先將預浸料271放置於型腔內，再將加熱線 212放置於預浸料271上，然後接著放置預浸料272 ；閉模狀態下，模具加熱並加壓，使加熱 線容置於預浸料內並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形成一體成型的埋設加熱線的 馬桶坐墊。在上述步驟中，先放入的預浸料為多層，後放入的預浸料為多層27。本發明一體成型方法中所使用的樹脂為熱固性樹脂，所使用的塑料包含膠合劑、 填料(filler)及色料(pigment)。所述膠合劑可以選擇熱固性(thermosetting)樹脂或 熱塑性(thermoplastic)樹脂。所述熱固性(thermosetting)樹脂可以採用酚甲醛樹脂 (PE)、尿素樹脂(UF)、環氧樹脂、矽氧樹脂(Silicone)、三聚氰胺甲醛樹脂(melamine)、醇 酸樹脂、不飽合聚酯(UP)、聚氨基甲醇乙酯(PU)；其中熱塑性樹脂可以採用泛用塑料、工程 塑料或合膠，例如泛用塑料為聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，聚氯乙烯(PVC)，丙 烯腈-丁二烯-苯二烯共聚物(ABS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；工程塑料為聚醯胺(PA、 尼龍Nylon)，飽和聚酯對苯二甲酸丁酯(PBT)，飽和聚酯對苯二甲酸乙酯(PET)，聚甲基戊 烯(PMP)，聚碳酸酯(PC)，聚縮醛(POM)，變性聚氧化二甲苯樹脂(MPPO)，液晶聚酯(LCP)， 聚醯胺醯亞胺(PAI)，聚對苯二甲酸環乙酯(PCT)，聚醚酮(PEEK)，聚醚醯亞胺(PEI)，聚醚 碸(PES)，聚醯亞胺(PI)，聚硫化二甲苯(PPS)，聚碸(PFS)；合膠為ABS/Nylon，ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA, PP0/PS, PPE/PS, ABS/Polysulfone, PC/PBT, PC/PET, PC/PE, PC/ASA, PC/ PU,PC/SMA,PBT/Elastomer,PET/Elastomer,PET/PMMA,PET/Polysulfone,ΡΡ0/ΡΒΤ,Nylon/ Ethylene, Nylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。又在上述成型方法中，其中所述填 料為有機或無機物材料，例如木粉(wood flours)、纖維素木漿(cellulose pulp)、石綿、雲 母等礦物，其型態可為粉狀或長纖維等，目的是作為擴展劑，有時亦達成強化之效果，而加 強樹脂強度。上述塑料的製作可依不同比例而改變配方，例如酚樹脂採用45%樹脂，50%填 料，5%為色料，其他如添加增韌劑以及使成形作業時脫模容易之脫模劑等。因為在常溫下 樹脂是一種固體，必須將之絞碎，再加上色料、脫模和增韌劑，最後加上填料，徹底輾磨，再 令通過迴轉的加熱圓桶。膠合劑受熱熔融，使填料浸混，出了滾筒後呈片狀，冷卻後將之制 成小粒，這最後的產品便是成形粉(molding powder)。本發明採用模壓料內放入加熱線，模壓一體成型，使加熱線與模壓緊密結合，以提 高導熱率，從而避免電能過多損耗。由本發明一體成型方法製得的加熱馬桶坐墊，其包括本體20、馬桶坐墊21、馬桶蓋22以及水箱23，在馬桶坐墊21上設置加熱組件211，加熱組件211包含有加熱線212、 電線端子213及電源控制器214，加熱線212兩端與電線端子213連接，電線端子213有一 個第一接頭215，電源控制器214 —端連接電源，另一端有一第二接頭216，第一接頭215與 第二接頭216做防水包埋，且第二接頭216可以插入第一接頭215內導通電源。電線端子 213與第一接頭215可以被固定在馬桶坐墊21尾部邊緣上或是延伸至馬桶坐墊21外。加熱線212被包埋在馬桶坐墊21內，加熱線212與馬桶坐墊21完全接觸無空隙； 而加熱線212較佳設置位置在馬桶坐墊21上半部，由於鄰近馬桶坐墊21表面，可以快速導 熱到表面，提供溫熱的馬桶坐墊。主要利用塑料或玻璃纖維席強化塑料將加熱線包埋其中，形成一體成型包埋加熱 線的馬桶坐墊。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的 保護範圍。
權利要求
一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其包括如下步驟提供一具有型腔的模具；開模狀態下，將模壓料和加熱線加入型腔中；閉模狀態下，模具加熱並加壓，使加熱線容置於模壓料內並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形成一體成型的埋設加熱線的馬桶坐墊。
2.根據權利要求1所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於將模壓料和加 熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為塑料；先將塑料加入型腔中，後將加熱線放入塑料內。
3.根據權利要求1所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於將模壓料和加 熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為底板和塑料；先將具有溝槽的底板放置於型腔中，再將 加熱線放置於溝槽內，然後加入塑料。
4.根據權利要求3所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述溝槽為環 狀，所述塑料設置於所述底板的上方。
5.根據權利要求3所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述底板為塑 料板或木材板。
6.根據權利要求1所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於將模壓料和加 熱線加入型腔步驟中，所述模壓料為預浸料；先將預浸料放置於型腔內，再將加熱線放置於 預浸料上，然後接著放置預浸料。
7.根據權利要求6所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於先放入的預浸 料為多層，後放入的預浸料為多層。
8.根據權利要求6所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述預浸料為 玻璃纖維席含浸樹脂。
9.根據權利要求8所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述樹脂為熱 固性樹脂。
10.根據權利要求2或3所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述塑料包括有膠合劑、填料及色料。
11.根據權利要求10所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述膠合劑為熱固性樹脂或熱塑性樹脂。
12.根據權利要求11所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述熱固性樹脂為用酚甲醛樹脂、尿素樹脂、環氧樹脂、矽氧樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、 醇酸樹脂、不飽合聚酯和氨基甲醇乙酯中的任一種。
13.根據權利要求11所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯腈_ 丁二烯_苯二烯共 聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醯胺、飽和聚酯對苯二甲酸丁酯、飽和聚酯對苯二甲酸乙酯、 聚甲基戊烯、聚碳酸酯、聚縮醛、變性聚氧化二甲苯樹脂、液晶聚酯、聚醯胺醯亞胺、聚對苯 二甲酸環乙酯、聚醚酮、聚醚醯亞胺、聚醚碸、聚醯亞胺、聚硫化二甲苯、聚碸；合膠為ABS/ Nylon, ABS/PVC, ABS/PC, ABS/SMA,PPO/PS,PPE/PS,ABS/Polysulfone, PC/PBT, PC/PET,PC/ ΡΕ, PC/ASA, PC/PU, PC/SMA,PBT/Elastomer,PET/Elastomer, PET/PMMA,PET/Polysulfone, ΡΡ0/ΡΒΤ, Nylon/Ethylene, ylon/Elastomer, Nylon/PTFE, PPO/Nylon。
14.根據權利要求10所述的加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其特徵在於所述填料為木粉、纖維素木漿、石綿或雲母；所述填料的型態為粉狀或長纖維狀。
全文摘要
本發明提供一種加熱馬桶坐墊的一體成型方法，其包括如下步驟提供一具有型腔的模具；開模狀態下，將模壓料和加熱線加入型腔中；閉模狀態下，模具加熱並加壓，使加熱線容置於模壓料內並與模壓料緊密結合；成型固化後脫模，形成一體成型的埋設加熱線的馬桶坐墊。本發明的有益效果是採用模壓料內放入加熱線，模壓一體成型，使加熱線與模壓緊密結合，以提高導熱率，從而避免電能過多損耗。
文檔編號B29L31/00GK101890808SQ20101022018
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月6日 優先權日2010年7月6日
發明者蔡宜壽 申請人:劉寧和;蔡宜壽