用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置製造方法
2023-04-25 12:29:16 1
專利名稱:用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，其包括用於吹出聚乙烯膜泡的模頭以及位於所述模頭上方的膜泡穩定架；在模頭的外側設有用於收卷薄膜的上膜收捲軸以及下膜收捲軸，上膜收捲軸、下膜收捲軸與模頭間設有上分膜牽引導輥以及下分膜牽引導輥；其特徵是：在上膜收捲軸與上分膜牽引導輥間設置用於冷卻的上膜冷卻輥以及上膜電暈機，所述上膜電暈機位於上膜冷卻輥與上分膜牽引導輥之間；在下膜收捲軸與下分膜牽引導輥間設置下膜電暈機以及下膜冷卻輥，所述下膜電暈機位於下膜冷卻輥與下分膜牽引導輥間。本實用新型結構緊湊，能有效解決低溫熱封膜吹膜時內層粘連的問題，又可以進行電暈處理，適應範圍廣，安全可靠。
【專利說明】用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吹膜裝置，尤其是一種用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，屬於包裝膜機械的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在藥品以及食品領域，高速包裝的需求越來越強烈，勢必要求軟塑包裝公司提供的複合薄膜必須具有低溫熱封性能，因此作為熱封層最常用的聚乙烯薄膜起封溫度要儘可能地低，而複合用的聚乙烯薄膜通常是由三層構成，分別為外層、中層、內層，外層所使用的聚乙烯粒子熔點相對較高，熔點通常在115°C -120°C，中層以及內層絕大多數使用熔點較低的聚乙烯粒子，熔點通常在100°C -110°C。
[0003]目前市場上出現了在70°C就可以進行熱封的超低溫聚乙烯改性粒子，這種粒子如果使用在熱封層的話會極大地提高薄膜的低溫熱封性能，但是絕大多數吹膜公司在使用這種超低溫聚乙烯粒子進行吹膜時難度特別大，主要體現在筒狀的薄膜經過導輥走料時兩層膜粘連在一起，特別是打電暈時更容易出現，這樣生產出來的薄膜就會大量報廢，因此無法進行正常的生產，極大地阻礙了軟塑包裝行業的發展。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，其結構緊湊，能有效解決低溫熱封膜吹膜時內層粘連的問題，又可以進行電暈處理，適應範圍廣，安全可靠。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，所述用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，包括用於吹出聚乙烯膜泡的模頭以及位於所述模頭上方的膜泡穩定架；在模頭的外側設有用於收卷薄膜的上膜收捲軸以及下膜收捲軸，上膜收捲軸、下膜收捲軸與模頭間設有上分膜牽引導輥以及下分膜牽引導輥；其特徵是:在上膜收捲軸與上分膜牽引導輥間設置用於冷卻的上膜冷卻輥以及上膜電暈機，所述上膜電暈機位於上膜冷卻輥與上分膜牽引導輥之間；在下膜收捲軸與下分膜牽引導輥間設置下膜電暈機以及下膜冷卻輥，所述下膜電暈機位於下膜冷卻輥與下分膜牽引導輥間。
[0006]所述膜泡穩定架的上方設有旋轉框架。
[0007]在旋轉框架的上方設有第一牽引導輥以及第二牽引導輥，在第二牽引導輥的外側設置上平衡導輥。
[0008]在下分膜牽引導輥與上平衡導輥間設有下平衡導輥。
[0009]本實用新型的優點:模頭吹出的聚乙烯膜泡的內層採用熔點高的聚乙烯粒子，避免低溫熱封膜吹膜時內層粘連的問題，在上膜收捲軸與上分膜牽引導輥之間設置上膜電暈機以及上膜冷卻輥，在下膜收捲軸與下分膜牽引導輥之間設置下膜電暈機以及下膜冷卻輥，通過上膜電暈機、下膜電暈機對分膜後的上膜、下膜進行電暈，在通過上膜冷卻輥、下膜冷卻輥對打完電暈後的聚乙烯薄膜進行充分冷卻，從而能夠方便地進行電暈冷卻處理，結構緊湊，適應範圍廣，安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:1_模頭、2-膜泡穩定架、3-旋轉框架、4-第一牽引導輥、5-第二牽引導輥、6-上平衡導輥、7-上分膜牽引導輥、8-下平衡導輥、9-下分膜牽引導輥、10-上膜電暈機、11-下膜電暈機、12-上膜冷卻輥、13-下膜冷卻輥、14-上膜收捲軸、15-下膜收捲軸以及16-聚乙烯膜泡。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1所示:為了能有效解決低溫熱封膜吹膜時內層粘連的問題，又可以進行電暈處理，本實用新型包括用於吹出聚乙烯膜泡16的模頭I以及位於所述模頭I上方的膜泡穩定架2 ;在模頭I的外側設有用於收卷薄膜的上膜收捲軸14以及下膜收捲軸15，上膜收捲軸14、下膜收捲軸15與模頭I間設有上分膜牽引導輥7以及下分膜牽引導輥9 ;在上膜收捲軸14與上分膜牽引導輥7間設置用於冷卻的上膜冷卻輥12以及上膜電暈機10，所述上膜電暈機10位於上膜冷卻輥12與上分膜牽引導輥7之間；在下膜收捲軸15與下分膜牽引導輥9間設置下膜電暈機11以及下膜冷卻輥13，所述下膜電暈機11位於下膜冷卻輥13與下分膜牽引導輥9間。
[0014]具體地，在上膜收捲軸14在進行聚乙烯薄膜收卷時，上膜電暈機10以及上膜冷卻輥12均位於上薄膜的內側，在下膜收捲軸15進行聚乙烯薄膜收卷時，下膜電暈機11以及下膜冷卻輥13均位於下薄膜的內側。上膜收捲軸14、下膜收捲軸15上的收卷薄膜也分為三層，其中，外層以及中層使用熔點較低的聚乙烯粒子，熔點通常在100°C~110°C，當然也可以採用熔點在70°C左右的聚乙烯改性粒子，內層使用熔點較高的聚乙烯粒子，熔點通常在115°C -120°C ;從而解決解決現有薄膜粘連的問題。
[0015]進一步地，所述膜泡穩定架2的上方設有旋轉框架3。在旋轉框架3的上方設有第一牽引導輥4以及第二牽引導輥5，在第二牽引導輥5的外側設置上平衡導輥6。在下分膜牽引導輥9與上平衡導輥6間設有下平衡導輥8。
[0016]本實用新型實施例中，第一牽引導輥4、第二牽引導輥5位於旋轉框架3的上方，能將旋轉框架3引出的薄膜進行牽引輸出，薄膜位於第一牽引導輥4與第二牽引導輥5之間，上平衡導輥6可以與第一牽引導輥4、第二牽引導輥5在同一高度上，通過上平衡導輥6進行引導後進入上分膜牽引導輥7與下分膜牽引導輥9之間，下平衡導輥8與上平衡導輥6以及下分膜導輥9位於分膜前薄膜的同一側。
[0017]本實用新型模頭I吹出的聚乙烯膜泡16的內層採用熔點高的聚乙烯粒子，避免低溫熱封膜吹膜時內層粘連的問題，在上膜收捲軸14與上分膜牽引導輥7之間設置上膜電暈機10以及上膜冷卻輥12，在下膜收捲軸15與下分膜牽引導輥9之間設置下膜電暈機11以及下膜冷卻輥13，通過上膜電暈機10、下膜電暈機11對分膜後的上膜、下膜進行電暈，在通過上膜冷卻輥12、下膜冷卻輥13對打完電暈後的聚乙烯薄膜進行充分冷卻，從而能夠方便地進行電暈冷卻處理，結構緊湊，適應範圍廣，安全可靠。
【權利要求】
1.一種用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，包括用於吹出聚乙烯膜泡(16)的模頭(I)以及位於所述模頭(I)上方的膜泡穩定架(2);在模頭(I)的外側設有用於收卷薄膜的上膜收捲軸(14)以及下膜收捲軸(15)，上膜收捲軸(14)、下膜收捲軸(15)與模頭(I)間設有上分膜牽引導輥(7)以及下分膜牽引導輥(9);其特徵是:在上膜收捲軸(14)與上分膜牽引導輥(7)間設置用於冷卻的上膜冷卻輥(12)以及上膜電暈機(10)，所述上膜電暈機(10)位於上膜冷卻輥(12)與上分膜牽引導輥(7)之間；在下膜收捲軸(15)與下分膜牽引導輥(9)間設置下膜電暈機(11)以及下膜冷卻輥(13)，所述下膜電暈機(11)位於下膜冷卻輥(13)與下分膜牽引導輥(9)間。2.根據權利要求1所述的用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，其特徵是:所述膜泡穩定架(2)的上方設有旋轉框架(3)。3.根據權利要求2所述的用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，其特徵是:在旋轉框架(3)的上方設有第一牽引導輥(4)以及第二牽引導輥(5)，在第二牽引導輥(5)的外側設置上平衡導棍(6)。4.根據權利要求3所述的用於超低溫聚乙烯的吹膜裝置，其特徵是:在下分膜牽引導輥(9)與上平衡導輥(6)間設有下平衡導輥(8)。
【文檔編號】B29C55-28GK204278510SQ201420771135
【發明者】陳小峰, 李煒 [申請人]江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司