出繩套及出繩罩的製作方法
2023-05-11 09:11:12
本實用新型涉及起重設備技術領域，尤其是涉及一種出繩套及出繩罩。
背景技術：
鋼絲繩穿過機器房頂時需要用到出繩罩，其中最為常用的出繩罩為大小轉盤式出繩罩。大小圈轉盤式出繩罩由底座的直線槽以及大圓盤蓋的圓弧槽、小圓盤蓋上的出繩套組成，當捲筒放繩或收繩時，鋼絲繩便在直線槽內左右移動。鋼絲繩移動時，通過弧形槽帶動大圓盤蓋繞中心軸轉動，同時通過出繩套帶動小圓盤蓋在繞自身中心轉動的同時又與大圓盤蓋一起隨大圓盤中心軸轉動，保證鋼絲繩順利通過。
但是，大小轉盤式出繩罩一般用軸套形式的耐磨尼龍套或橡膠套作為出繩套進行防水，並用上、下擋板固定該出繩套。由於擋板孔徑較小，在引鋼絲繩時比較困難。而且鋼絲繩松繩後，極容易與下擋板摩擦造成額外的損壞。最重要的是，鋼絲繩在出繩時，大多以20－60m/min的速度與出繩套摩擦，致使出繩套的磨損很大，在出繩套磨損後，不僅會使出繩罩出現漏雨的現象，而且鋼絲繩很容易與上、下擋板摩擦造成額外的損壞。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種出繩套及出繩罩，以解決現有擋板孔徑較小不利於引繩、松繩後鋼絲繩易於與擋板接觸發生磨損以及出繩套磨損後鋼絲繩容易與擋板接觸、被磨損的技術問題。
一方面，本實用新型提供一種出繩套，包括：支撐件、設置於所述支撐件上的鋼套和出繩套本體，所述出繩套本體的一部分同軸設置於所述鋼套內，且所述出繩套本體伸出所述鋼套的一端形成法蘭結構，所述出繩套本體通過安裝件連接所述法蘭結構與所述鋼套固定。
進一步地，所述出繩套本體包括第一套體和第二套體，所述第一套體與所述第二套體配合形成筒狀結構，所述筒狀結構具有使鋼絲繩穿過的腔體，所述第一套體的一端外側表面上設置有向背離該表面方向凸出的第一凸臺，所述第二套體的一端外側表面上設置有向背離該表面方向凸出的第二凸臺，所述第一凸臺與所述第二凸臺配合形成所述法蘭結構。
進一步地，所述筒狀結構的頂面所在平面與所述法蘭結構的上表面所在平面位於同一平面。
進一步地，所述筒狀結構的頂面所在平面超出所述法蘭結構的上表面所在平面。
進一步地，所述安裝件與所述第一凸臺的作用面之間設置有第一壓板，且所述安裝件與所述第二凸臺的作用面之間設置有第二壓板。
進一步地，所述第一壓板與所述第二壓板均為半環形結構，所述第一壓板與所述第二壓板形成環形結構，且所述環形結構與所述法蘭結構同心。
進一步地，套設於所述鋼套內的所述出繩罩本體的另一端齊平或超出所述鋼套。
進一步地，所述安裝件為螺栓。
進一步地，所述出繩套本體為尼龍材質。
另一方面，本實用新型還提供一種出繩罩，包括如以上技術方案中任一項所述的出繩套。
本實用新型提供的出繩套及出繩罩能產生如下有益效果：
本實用新型提供一種出繩套，包括：支撐件、設置於支撐件上的鋼套和出繩套本體，出繩套本體的一部分同軸設置於鋼套內，且出繩套本體伸出鋼套的一端形成法蘭結構，出繩套本體通過安裝件連接法蘭結構與鋼套固定。在使用時，先將鋼絲繩從支撐件的鋼套內引出來，之後在鋼套內安裝出繩套本體，出繩套本體的一部分套設在鋼套內，另一部分伸出鋼套，且該部分形成法蘭結構，出繩套本體通過法蘭結構固定連接於鋼套。本實用新型提供的出繩套及出繩罩不僅便於鋼絲繩引繩，而且避免了鋼絲繩在松繩或者出繩套磨損狀態下與其他部件的接觸磨損，延長了鋼絲繩的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現有出繩套及擋板的結構示意圖；
圖2為本實用新型提供的方式一中的第一套體結構示意圖；
圖3為圖2中結構的出繩套本體安裝於大小轉盤式出繩罩上時的結構示意圖；
圖4為圖3中的出繩套處放大示意圖；
圖5為本實用新型提供的方式二中的第一套體結構示意圖；
圖6為圖5中結構的出繩套本體與大小轉盤式出繩罩的連接示意圖。
圖標：1－鋼絲繩；2－出繩套；3－擋板；4－小轉盤；5－大轉盤；6－鋼套；7－底座；8－出繩套本體；810－第一套體；811－第一凸臺；820－第一套體；821－第一凸臺；9－安裝件。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
鋼絲繩1穿過機器房頂時需要用到防雨罩，大小轉盤式防雨罩一般用軸套形式的耐磨尼龍套或橡膠套作為出繩套2，從而進行防雨罩防水工作。大小圈轉盤式出繩罩由底座的直線槽以及大圓盤蓋的圓弧槽、小圓盤蓋上的出繩套2組成，當捲筒放繩或收繩時，鋼絲繩1便在直線槽內左右移動。鋼絲繩1移動時，通過弧形槽帶動大圓盤蓋繞中心軸轉動，同時通過出繩套2帶動小圓盤蓋在繞自身中心轉動的同時又與大圓盤蓋一起隨大圓盤中心軸轉動，保證鋼絲繩1順利通過。
但是，如圖1所示，在大小轉盤式出繩罩中會使用上、下擋板3固定軸套形式的出繩套2。使用擋板3固定出繩套的方式存在以下幾個缺點：首先，由於擋板3孔徑較小，在引鋼絲繩1時操作起來比較困難；其次，鋼絲繩1松繩後，鋼絲繩1極易與下擋板3摩擦造成額外的損壞；最後，鋼絲繩1在出繩時，大多以20－60m/min的速度與出繩套2摩擦，致使出繩套2的磨損很大，在出繩套2磨損後，不僅會使出繩罩出現漏雨的現象，而且鋼絲繩1很容易與上、下擋板3摩擦造成額外的損壞。
需要說明的是，鋼絲繩1在出繩時與出繩套2接觸所帶來的出繩套2磨損現象在出繩過程中時時刻刻發生，在重複不斷地鋼絲繩1出繩過程中，出繩套2被一步步地磨損。當磨損達到一定程度時，鋼絲繩1與出繩套2的擋板3接觸，鋼絲繩1在出繩過程中以20－60m/min的速度與擋板3摩擦。在鋼絲繩1摩擦過程中，不僅鋼絲繩1會在出繩過程中造成額外的磨損，出繩套2的擋板3也會被鋼絲繩1損壞。
因此，本實用新型提供一種出繩罩，包括如以下技術方案中任一項的出繩套。
本實用新型提供一種出繩套，包括：支撐件、設置於支撐件上的鋼套6和出繩套本體8，出繩套本體8的一部分同軸設置於鋼套6內，且出繩套本體8伸出鋼套6的一端形成法蘭結構，出繩套本體8通過安裝件9連接法蘭結構與鋼套6固定。
具體地，在使用時，先用麻繩將鋼絲繩1從大轉盤5與安裝的底座7經由支撐件的鋼套6孔內引出，之後在鋼套6內安裝出繩套本體8，且出繩套本體8的一部分套設在鋼套6內，另一部分伸出鋼套6，且該部分形成法蘭結構，出繩套本體8通過法蘭結構固定連接於鋼套6。
需要說明的是，支撐件一般為大小轉盤式出繩罩，如圖2－6所示，出繩套本體8的一部分套設於小轉盤4上的鋼套6內，而小轉盤4安裝於大轉盤5上。
本實用新型提供的出繩套及出繩罩不僅便於從小轉盤4的鋼套6孔內穿引鋼絲繩1，而且避免了鋼絲繩1在松繩時與出繩套本體8的固定元件之間磨損。此外，在出繩套磨損的狀態下，鋼絲繩1依然只能與出繩套本體8接觸，並不會與出繩套的固定元件接觸、磨損，從而延長了鋼絲繩1的使用壽命。
另外，出繩套本體8包括第一套體和第二套體，第一套體與第二套體配合形成筒狀結構，筒狀結構具有使鋼絲繩1穿過的腔體，第一套體的一端外側表面上設置有向背離該表面方向凸出的第一凸臺，第二套體的一端外側表面上設置有向背離該表面方向凸出的第二凸臺，第一凸臺與第二凸臺配合形成法蘭結構。
具體地，出繩套本體8包括第一套體和第二套體。第一套體和第二套體為兩個半環結構，且第一套體和第二套體配合形成整個出繩套 本體8。在需要從小轉盤4處引繩時，可拆下第一套體和第二套體，之後穿引鋼絲繩1，在鋼絲繩1穿引成功後，再通過第一凸臺和第二凸臺安裝第一套體和第二套體，使出繩套本體8固定於小轉盤4的鋼套6上。
需要說明的是，在穿引鋼絲繩1時，拆卸掉第一套體與第二套體後，鋼絲繩1穿引的孔由出繩套本體8形成的供鋼絲繩1穿過的腔體孔徑變為鋼套6的孔徑，相比與出繩套本體8上孔徑差不多大小的擋板3孔徑，本實用新型提供的出繩套的孔口直徑變大，穿引鋼絲繩1變得容易。
此外，在引繩成功後，由於第一套體與第二套體為半環結構，安裝出繩套本體8時，可將鋼絲繩1放入第一套體與第二套體之間，之後再使第一套體與第二套體配合形成筒狀結構，通過安裝件9與第一凸臺與第二凸臺配合形成的法蘭結構安裝於小轉盤4的鋼套6上。
或者，在鋼絲繩1引繩後，先將第一套體或者第二套體之間的一個套體部分套設於鋼套6內，之後再將另一個套體也套設於鋼套6內，使第一套體與第二套體形成筒狀結構，鋼絲繩1置於筒狀結構的腔體內，通過安裝件9與第一凸臺與第二凸臺配合形成法蘭結構安裝於小轉盤4的鋼套6上。
或者，在鋼絲繩1引繩後，先將第一套體或者第二套體之間的一個套體部分套設於鋼套6內，之後通過與其對應的凸臺將其固定在小轉盤4的鋼套6上，之後再將另一個套體也套設於鋼套6內，通過與其對應的凸臺將其固定在小轉盤4的鋼套6上，第一套體與第二套體配合形成筒狀結構，鋼絲繩1位於筒狀結構的腔體內，第一凸臺與第二凸臺配合形成法蘭結構。
具體地，第一凸臺上設置有多個安裝孔，第二凸臺上也設置有多個安裝孔，二者配合形成法蘭結構。出繩套本體8通過安裝件9及第一凸臺與第二凸臺配合形成的法蘭結構安裝於小轉盤4的鋼套6上。
需要說明的是，出繩套本體8通過法蘭結構安裝於小轉盤4的鋼套6上，便於出繩套本體8在穿引鋼絲繩1以及更換時的拆卸工作。當需要拆卸出繩套本體8時，只需拆卸法蘭結構上的安裝件9。此外，通過法蘭結構與安裝件9連接的小轉盤4的鋼套6以及出繩套本體8之間的連接關係更加穩固。在鋼絲繩1出繩時，鋼絲繩1以20－60m/min的速度與出繩套本體8摩擦，出繩套本體8與鋼套6之間發生的晃動很小。
第一套體上的第一凸臺與第二套體上的第二凸臺配合形成的法蘭結構存在多種形式。
方式一：筒狀結構的頂面所在平面與法蘭結構的上表面所在平面位於同一平面。
具體地，如圖2－4所示，以第一套體810為例，圖2詳細介紹了第一套體810的結構，其實第一套體810與第二套體均為圖2中所示的半環結構，每個套體的凸臺上設置有安裝孔，第一套體810與第二套體上的第一凸臺811與第二凸臺配合形成法蘭結構，且法蘭結構的上表面所在平面與筒狀結構的頂面所在平面位於同一平面。在使用時，用安裝件9連接法蘭結構與鋼套6，將第一套體810與第二套體固定在鋼套6上。
方式二：筒狀結構的頂面所在平面超出法蘭結構的上表面所在平面。
具體地，如圖5和圖6所示，以第一套體820為例，圖5詳細介紹了第一套體820的結構，其實第一套體820與第二套體均為圖5中所示的半環結構，每個套體的凸臺上設置有安裝孔，第一套體820 與第二套體上的第一凸臺821與第二凸臺配合形成法蘭結構，且筒狀結構的頂面所在平面超出法蘭結構的上表面所在平面。在使用時，用安裝件9連接法蘭結構與鋼套6，將第一套體820與第二套體固定在鋼套6上。
另外，安裝件9與第一凸臺821的作用面之間設置有第一壓板，且安裝件9與第二凸臺的作用面之間設置有第二壓板。
具體地，在方式二中，由於第一套體820與第二套體形成的筒狀結構的頂面所在平面超出法蘭結構的上表面所在平面，因此在用安裝件9連接法蘭結構與鋼套6時，可在安裝件9與第一凸臺821的作用面之間設置第一壓板，在安裝件9與第二凸臺的作用面之間設置第二壓板。
需要說明的是，第一壓板與第二壓板可增強安裝件9對法蘭結構與鋼套6的鎖緊力，使第一套體820與第二套體更加穩固地安裝在鋼套6上，避免第一套體820與第二套體在使用時被鋼絲繩1不斷摩擦的過程中發生晃動。
另外，如圖6所示，第一壓板與第二壓板均為半環形結構，第一壓板與第二壓板形成環形結構，且環形結構與法蘭結構同心。
具體地，將第一壓板與第二壓板設置成半環形結構，其中，第一壓板與第一凸臺821對應，第二壓板與第二凸臺對應，且第一壓板與第二壓板形成環形結構，且環形結構與法蘭結構同心。此外，第一壓板與第二壓板形成的環形結構的內環略大於桶狀結構的外環，第一壓板與第二壓板形成的環形結構的外環與法蘭結構的外環等大，即環形結構的外環與法蘭結構的外環齊平。
另外，套設於鋼套6內的出繩罩本體的另一端齊平或超出鋼套6。
具體地，將本實用新型提供的出繩套的出繩套本體8設置為，出繩套本體8套設於鋼套6內的一端齊平或超出鋼套6，此結構可以防 止在松繩或者出繩的過程中鋼絲繩1與鋼套6接觸發生額外的磨損，可以更好的延長鋼絲繩1的使用壽命。
另外，安裝件9為螺栓。
另外，出繩套本體8為尼龍材質。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。