多級剪切研磨的製造方法
2023-05-10 16:56:16
多級剪切研磨的製造方法
【專利摘要】本發明提供一種多級剪切研磨機，主杆、從杆通過軸承及軸承座固定在箱體上；在主杆和從杆上依次分別對應套有主螺套、副螺套，主粗研刀、副粗研刀，定位輪套，齒輪套；從杆的右端設有緊固螺母；精研刀套在主杆上緊靠齒輪套；軸承壓蓋和後蓋分別套在主杆的兩端並分別固定在箱體上，主杆和從杆通過齒輪套傳動連接，主粗研刀座、副粗研刀座及精研刀座均固定在箱體上。它效果在於：1、耗能低，效率高；2、不容易發生堵塞現象，生產流暢；3、裝置精簡，降低了生產成本；4、研磨效果好。
【專利說明】多級剪切研磨機
[0001]【技術領域】:本發明涉及一種在改性浙青(SBR、SBS)生產中對混合在基礎浙青中顆粒較大的丁苯橡膠進行剪切研磨的裝置，特別是一種多級剪切研磨機。
[0002]【背景技術】:SBR改性浙青能夠有效的改善浙青的路用性能，增強路面高低溫下的穩定性，現已被我國大量推廣使用。在SBR改性浙青的生產過程中，現有對丁苯橡膠進行剪切的裝置有多種，上海威宇公路技術股份有限公司設備生產的三級高速剪切機就是其中的一種，它的結構是:第一級泵腔內有一對轉定子；第二級泵腔內有二對轉定子；第三級泵腔內有三對轉定子；它的作業是通過高速旋轉的轉子將物料從容器底部吸入轉子內，承受強烈的混合作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙後，從定子孔中甩出，在通過中，承受強烈的機械和液力的剪切，從而將顆粒撕裂和粉碎。該種裝置在使用中存在的不足是:1、耗能大，效率較低；一臺90KW的剪切機加18.5KW螺杆輸送泵，每小時產量只有3噸左右，這在於作業中的物料是作徑向運動、線速度較大，所以所需電機功率就大；2、經常容易發生堵塞現象，影響生產，這在於，在作業中裝置對粘度比較敏感，使得轉、定子在作業很容易發生堵塞；3、裝置不精簡，需配輸送裝置才能完成作業。
[0003]
【發明內容】
:本發明的目的在於，針對現有對丁苯橡膠進行剪切的裝置在使用中所存在的耗能大，效率較低，容易堵塞，影響生產且需配輸送裝置的不足，而提出一種多級剪切研磨機，它具有電機功率小，產量高，刀子不容易堵塞，產量是現有磨機的2到3倍且無需配輸送裝置的優點。
[0004]通過下述技術方案可實現本發明目的，一種多級剪切研磨機，其特徵在於，它主要包括主杆、軸承壓蓋、軸承座、軸承、箱體、定位輪套、齒輪套、主螺套、主粗研刀、主粗研刀座、精研刀、精研刀座、從杆、副螺套、副粗研刀、副粗研刀座、後蓋；主杆、從杆通過軸承及軸承座固定在箱體上；在主杆和從杆上依次分別對應套有主螺套、副螺套，主粗研刀、副粗研刀，定位輪套，齒輪套；從杆的右端設有緊固螺母；精研刀套在主杆上緊靠齒輪套；軸承壓蓋和後蓋分別套在主杆的兩端並分別固定在箱體上，主杆和從杆通過齒輪套傳動連接，主粗研刀座、副粗研刀座及精研刀座均固定在箱體上。
[0005]為進一步防止堵塞，在進料口處和主、副螺套與主、副粗研刀之間及齒輪套與精研刀之間的主杆和從杆上分別對應設有I?2個齒的研刀。
[0006]主粗研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為6-15個，副粗研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為6-15個；主粗研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與主粗研刀的刀齒對應，副粗研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與副粗研刀的刀齒對應。
[0007]精研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為15-30個；精研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與精研刀的刀齒對應。
[0008]為保證研磨質量及不被堵塞，主粗研刀與主粗研刀座、副粗研刀與副粗研刀座、精研刀與精研刀座之間刀齒的間隙為0.25?0.5mm。
[0009]本發明的效果在於:1、耗能低，效率高，這在於本裝置中設置了主、副螺套，主、副螺套在運行中使機內的研磨介質沿軸向運行，它與研磨介質作徑向運動的現有裝置比，可只用遠小於現有裝置的功率就可達到現有裝置的作業效果，從而使本裝置具有耗能低，效率高的效果；2、不容易發生堵塞現象，因為主、副螺套在運行中會產生很大的軸向推力，研磨介質在這股軸向推力下，較容易通過研磨刀的間隙，另外，本裝置在進料口處設有研刀，它可將料中的一些未被打細的大顆粒進一步打細，從而本裝置不容易發生堵塞，使生產流暢；3、裝置精簡，降低了生產成本，因為它無需配置螺杆輸送泵來對研磨介質起輸送作用，這在於本裝置中設有主、副螺套，它具有輸送研磨介質的功能，從而無需配置螺杆輸送泵；
4、研磨效果好，這在於研磨介質在軸向流動中要經過多次剪切研磨，從而可使研磨介質非常細膩和混合均勻，完全達到國家規定的標準。
[0010]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
:
[0011]附圖1為本發明的軸向剖視結構示意圖；
[0012]附圖2為附圖1中A?A處的剖視結構示意圖；
[0013]附圖3為本發明中粗研刀的橫向截面結構示意圖；
[0014]附圖4為本發明中粗研刀的軸向截面結構示意圖；
[0015]附圖5為本發明中從粗研刀座的橫向截面結構示意圖；
[0016]附圖6為本發明中從粗研刀座的軸向截面結構示意圖；
[0017]附圖7為本發明中精研刀的橫向截面結構示意圖；
[0018]附圖8為本發明中精研刀的軸向截面結構示意圖；
[0019]附圖9為本發明中精研刀座(一半)的橫向截面結構示意圖；
[0020]附圖10為本發明中精研刀座(一半)的軸向截面結構示意圖；
[0021]附圖11為本發明中精研刀座(另一半)的橫向截面結構示意圖；
[0022]附圖12為本發明中精研刀座(另一半)的軸向截面結構示意圖。
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明進一步闡述:
【具體實施方式】
:
[0024]參見附圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12，一種多級剪切研磨機，它主要主要由主杆1、軸承壓蓋2、軸承座3、軸承、機封4、箱體5、定位輪套6、齒輪套7、主螺套8、主粗研刀9、主粗研刀座10、精研刀11、精研刀座12、從杆13、副螺套14、副粗研刀15、副粗研刀座16、後蓋17組成。主杆I通過滾珠軸承18、及軸承座3、滑動軸承19、滑動軸承20、滑動軸承21固定在箱體5上，滾子軸承18對主杆I主要起軸向定位，滑動軸承19、滑動軸承20、滑動軸承21起徑向定位。從杆13通過滑動軸承22、滑動軸承23固定在箱體5上。在主杆I和從杆13上依次分別對應套有主螺套8、副螺套14，主粗研刀9、副粗研刀15，定位輪套6，齒輪套7，定位輪套6由2個相互相嵌的定位輪組成，齒輪套7由2個相互齒合的齒輪組成。從杆13的右端設有緊固螺母24，緊固螺母24 ;精研刀11套在主杆I上緊靠齒輪套7 ;軸承壓蓋2和後蓋17分別套在主杆I的兩端並分別固定在箱體5上，主杆I和從杆13通過齒輪套7傳動連接。機封4設在主杆I上。主粗研刀座10、副粗研刀座16及精研刀座12均固定在箱體5上，精研刀座12由2個半體組成。為進一步防止堵塞，在進料口處和主螺套8、副螺套14與主粗研刀9、副粗研刀15之間及齒輪套7與精研刀11之間的主杆I和從杆13上分別對應設有研刀25、研刀26、研刀27，其中研刀27中設在從杆13上的研刀是與緊固螺母24為同一體的部件，即中心部為緊固螺母，外圍為研刀。主粗研刀9的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為7個(範圍為6-15個)，副粗研刀15的刀齒按軸向且均勻布置,刀齒數為7個(範圍為6-15個)；主粗研刀座10的刀齒按軸向且均勻布置，它與主粗研刀9的刀齒對應，副粗研刀座16的刀齒按軸向且均勻布置，它與副粗研刀15的刀齒對應。(說明:主粗研刀9與副粗研刀15，主粗研刀座10與副粗研刀座16的結構相同，在【專利附圖】
【附圖說明】中均為粗研刀和粗研刀座)。精研刀11的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為21個(範圍為15-30個)；精研刀座12的刀齒按軸向且均勻布置，它與精研刀11的刀齒對應。為保證研磨質量及不被堵塞，主粗研刀9與主粗研刀座10、副粗研刀15與副粗研刀座16、精研刀11與精研刀座12之間刀齒的間隙為0.25?0.5mm。
【權利要求】
1.一種多級剪切研磨機，其特徵在於，它主要包括主杆、軸承壓蓋、軸承座、軸承、箱體、定位輪套、齒輪套、主螺套、主粗研刀、主粗研刀座、精研刀、精研刀座、從杆、副螺套、副粗研刀、副粗研刀座、後蓋；主杆、從杆通過軸承及軸承座固定在箱體上；在主杆和從杆上依次分別對應套有主螺套、副螺套，主粗研刀、副粗研刀，定位輪套，齒輪套；從杆的右端設有緊固螺母；精研刀套在主杆上緊靠齒輪套；軸承壓蓋和後蓋分別套在主杆的兩端並分別固定在箱體上，主杆和從杆通過齒輪套傳動連接，主粗研刀座、副粗研刀座及精研刀座均固定在箱體上。
2.按權利要求1所述的多級剪切研磨機，其特徵在於，在進料口處和主、副螺套與主、副粗研刀之間及齒輪套與精研刀之間的主杆和從杆上分別對應設有I?2個齒的研刀。
3.按權利要求1所述的多級剪切研磨機，其特徵在於，主粗研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為6-15個,副粗研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為6-15個；主粗研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與主粗研刀的刀齒對應，副粗研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與副粗研刀的刀齒對應。
4.按權利要求1所述的多級剪切研磨機，其特徵在於，精研刀的刀齒按軸向且均勻布置，刀齒數為15-30個；精研刀座的刀齒按軸向且均勻布置，它與精研刀的刀齒對應。
5.按權利要求1或2或3或4所述的多級剪切研磨機，其特徵在於，為保證研磨質量及不被堵塞，主粗研刀與主粗研刀座、副粗研刀與副粗研刀座、精研刀與精研刀座之間刀齒的間隙為0.25?0.5mm。
【文檔編號】B02C18/14GK104437785SQ201410690804
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】李曉文, 黃小波, 劉冬初, 陶峰, 陶暉 申請人:江西新龍泵業科技製造有限公司