用於無葉風扇的基座及無葉風扇的製作方法

2023-05-11 08:14:41

本發明涉及生活電器領域，尤其是涉及一種用於無葉風扇的基座及無葉風扇。

背景技術：

在相關技術中，用於無葉風扇的基座內設置的動力系統工作時引起的振動噪音較大，影響用戶體驗。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種用於無葉風扇的基座及無葉風扇。

本發明實施方式的用於無葉風扇的基座包括本體部、動力系統及彈性減振裝置，所述本體部包括外殼，所述動力系統收容在所述外殼內，所述動力系統用於產生高壓氣流，所述動力系統包括連接體，所述彈性減振裝置設置在所述外殼內，所述彈性減振裝置包括彈性件、環形的連接件及與所述連接件連接的環形的固定片，所述固定片及所述連接件依次套設在所述連接體上，所述動力系統通過所述連接體承載在所述連接件上，所述彈性件彈性抵持在所述固定片與所述連接件之間。

在本發明實施方式的用於無葉風扇的基座中，由於在固定片與連接件之間彈性抵持有彈性件，彈性件具有一定的減震作用，這樣在彈性減振裝置的位置固定時，在動力系統工作時，動力系統的震動通過連接體作用在連接件上，連接件的震動轉化為彈性件的彈性形變，進而可有效緩衝動力系統的震動，尤其是豎直方向上的震動，從而可降低動力系統工作時引起的振動噪音，從而提高了用戶體驗。

在一個實施方式中，所述連接件的下端面向下延伸形成有扣位部，所述固定片的內側開設有定位槽，所述扣位部與所述定位槽配合連接以使得所述彈性件彈性抵持在所述固定片與所述連接件之間。

在一個實施方式中，所述連接件的下端面向下延伸形成有定位柱，所述固定片開設有定位孔，所述定位柱穿設所述彈性件及所述定位孔。

在一個實施方式中，所述連接件的上端面形成有至少兩個限位件，所述至少兩個限位件間隔設置，所述連接體的外端面形成有向外凸出的第一凸起筋，所述第一凸起筋卡設在相鄰的兩個所述限位件之間。

在一個實施方式中，所述彈性減振裝置包括減震套，所述減震套形成有凸出的配合部，所述配合部的內側開設有第一卡槽，所述第一凸起筋卡入所述第一卡槽內以使得所述減震套套設在所述連接體上，所述配合部卡設在相鄰的兩個所述限位件之間，所述配合部隔開所述限位件與所述第一凸起筋，所述連接體通過所述配合部承載在所述連接件上。

在一個實施方式中，所述減震套呈環形，所述連接體呈環形，所述配合部的數目為多個，多個所述配合部沿所述減震套的圓周方向間隔設置，每個所述配合部開設有所述第一卡槽，所述第一凸起筋的數目為多個，所述多個第一凸起筋沿所述連接體的圓周方向間隔設置，每個所述第一凸起筋卡入對應的所述第一卡槽內。

在一個實施方式中，所述連接件的內側開設有第二卡槽，所述連接體的外端面形成有向外凸出的第二凸起筋，所述第二凸起筋卡設所述第二卡槽以使得所述彈性減振裝置定位置在所述連接體上。

在一個實施方式中，所述連接體呈環形，所述第二卡槽的數目為多個，所述多個第二卡槽沿所述連接件的圓周方向間隔設置，所述第二凸起筋沿所述連接體的圓周方向間隔設置，每個所述第二凸起筋卡設對應的所述第二卡槽。

在一個實施方式中，所述基座包括氣流導通部及擴壓器，所述擴壓器包括環形的內圈體及所述連接體，所述內圈體與所述連接體間隔設置，所述內圈體收容在所述連接體內，所述內圈體連接所述氣流導通部的下端，所述本體部包括位於所述外殼內的支架，所述氣流導通部安裝在所述支架上，所述氣流導通部的底部形成有固定部，所述固定片與所述固定部固定連接，所述動力系統通過所述彈性減振裝置與所述氣流導通部連接以通過所述氣流導通部彈性懸置在所述支架上，所述動力系統與所述外殼的內壁隔開。

在一個實施方式中，所述基座包括環形的密封件，所述氣流導通部的下端開設有第一進風口，所述擴壓器開設有第一出風口，所述內圈體圍繞所述第一出風口，所述第一進風口與所述第一出風口連通，所述密封件密封連接所述氣流導通部的下端和所述內圈體。

在一個實施方式中，所述氣流導通部的下端形成有圍繞所述第一進風口的環形的安裝槽，所述氣流導通部的下端形成有環形的凸筋，所述凸筋圍繞所述安裝槽，所述密封件的上端面開設有環形的密封槽，所述凸筋卡入所述密封槽以使得所述密封件密封連接所述氣流導通部的下端和所述內圈體。

在一個實施方式中，所述密封件的內側形成有與所述內圈體的外壁面的形狀相匹配的密封面，所述密封面與所述內圈體的外壁面接觸密封以密封連接所述氣流導通部的下端和所述內圈體。

在一個實施方式中，所述內圈體的外壁面上形成有向外凸起的突起筋位，所述密封件的下端抵持在所述突起筋位上。

在一個實施方式中，所述氣流導通部的上端形成有向下凸出的弧形導流件，所述弧形導流件包括弧形導流內表面，所述弧形導流內表面朝向所述動力系統的第一出風口，並用於將所述高壓氣流分成兩股氣流以分別從所述氣流導通部的兩側出射。

本發明實施方式的無葉風扇包括上述任一實施方式所述的用於無葉風扇的基座。

在本發明實施方式的無葉風扇中，由於在固定片與連接件之間彈性抵持有彈性件，彈性件具有一定的減震作用，這樣在彈性減振裝置的位置固定時，在動力系統工作時，動力系統的震動通過連接體作用在連接件上，連接件的震動轉化為彈性件的彈性形變，進而可有效緩衝動力系統的震動，尤其是豎直方向上的震動，從而可降低動力系統工作時引起的振動噪音，從而提高了用戶體驗。

在一個實施方式中，所述無葉風扇包括設置所述基座上的機頭，所述機頭包括兩個間隔的出風部，每個所述出風部開設有風道及第二出風口，所述第二出風口連通所述風道，所述動力系統與所述風道連通並用於將所述高壓氣流送入所述風道並經所述第二出風口向外噴射。

在一個實施方式中，所述機頭包括兩個間隔的進風部，所述基座形成有兩個連接端，所述風道開設在每個所述出風部內及每個所述進風部內，每個所述進風部的一端連接對應的所述出風部的一端，每個所述進風部的另一端連接所述基座對應的一個所述連接端，每個所述進風部開設有第二進風口，所述第二進風口連通所述動力系統的第一出風口及所述風道，所述風道連通所述第二進風口及所述第二出風口。

本發明實施方式的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的立體示意圖。

圖2是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的部分立體示意圖。

圖3是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的剖面示意圖。

圖4是圖3的用於無葉風扇的基座Ⅰ部分的放大示意圖。

圖5是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的另一剖面示意圖。

圖6是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的另一部分立體示意圖。

圖7是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的部分分解示意圖。

圖8是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的動力系統的立體示意圖。

圖9是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的動力系統的擴壓器立體示意圖。

圖10是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的氣流導通部的立體示意圖。

圖11是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的氣流導通部的另一立體示意圖。

圖12是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的減振裝置的立體示意圖。

圖13是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的減振裝置的分解示意圖。

圖14是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的減振裝置的的連接件的立體示意圖。

圖15是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的第一密封件的立體示意圖。

圖16是本發明實施方式的用於無葉風扇的基座的第一密封件的另一立體示意圖。

圖17是本發明實施方式的無葉風扇的立體示意圖。

圖18是圖17的無葉風扇Ⅱ部分的放大示意圖。

圖19是本發明實施方式的用於無葉風扇的部分立體示意圖。

圖20是圖18的無葉風扇Ⅲ部分的放大示意圖。

圖21是本發明實施方式的無葉風扇的剖面示意圖。

圖22是圖21的無葉風扇Ⅳ部分的放大示意圖。

圖23是圖21的無葉風扇Ⅴ部分的放大示意圖。

圖24是本發明實施方式的無葉風扇的機頭的分解示意圖。

主要元件符號說明：

無葉風扇100；

基座10；

本體部11、連接端10a、外殼11a、支架111、動力系統12、擴壓器121、內圈體1211、連接體1212、第一凸起筋1213、第二凸起筋1214、外端面1215、外壁面1216、突起筋位1217、弧面1212a、第一出風口123、電機124、風輪125、電機外殼126、風輪外殼127、氣流導通部13、卡件13a、安裝槽131、安裝臺132、通孔134、固定柱135、第一固定孔1351、第一進風口1311、出氣口1312、弧形導流件136、弧形導流內表面1361、空氣進口141、底座15、彈性減振裝置16、固定部161、第二固定孔1611、彈性件162、固定片163、第一配合槽1631、螺釘孔164、減震套165、配合部1651、第二卡槽1652、連接件166、上端面1661、限位件1662、下端面1663、第二配合槽1664、第一卡槽1665、扣位部16a、定位柱16b、定位槽163a、定位孔163b、第一密封件17、上端面171、密封槽172、密封面173、抵持面174；

機頭20、出風部21、風道211、第二出風口212、進風部22、配位槽22a、第二進風口221、第一風道件23、第二風道件24，第二密封件30，固定卡扣40。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一併參閱圖1～圖24，本發明實施方式的用於無葉風扇的基座10包括本體部11、動力系統12及彈性減振裝置16。

本體部11包括外殼11a，動力系統12收容在外殼11a內，動力系統12用於產生高壓氣流，動力系統12包括連接體1212，彈性減振裝置16設置在外殼11a內，彈性減振裝置16包括彈性件162、環形的連接件166及與連接件166連接的環形的固定片163，固定片163及連接件166依次套設在連接體1212上，動力系統12通過連接體1212承載在連接件166上，彈性件162彈性抵持在固定片163與連接件166之間。

在本發明實施方式的，由於在固定片163與連接件166之間彈性抵持有彈性件162，彈性件162具有一定的減震作用，這樣在彈性減振裝置16的位置固定時，在動力系統12工作時，動力系統12的震動通過連接體1212作用在連接件166上，連接件166的震動轉化為彈性件162的彈性形變，進而可有效緩衝動力系統12的震動，尤其是豎直方向上的震動，從而可降低動力系統12工作時引起的振動噪音，從而提高了用戶體驗。

需要說明的是，彈性減振裝置16的固定方式可根據具體情況進行設置。例如，在一些例子中，基座10包括用於支撐的環形的殼體(圖未示出)，殼體位於外殼11a內，彈性減振裝置16的一端可直接安裝在殼體上，或間接安裝在殼體上，這樣在彈性減振裝置16的位置固定後，即可通過彈性件162有效緩衝動力系統12的震動。

再有，連接體1212對整個動力系統12既起著支撐及固定的作用，又對整體動力系統12具有保護作用。在連接體1212的位置固定時，整個動力系統12的位置是固定的。連接體1212的形狀可根據具體情況進行設置，例如在一些例子中，連接體1212呈環形。

請結合圖12～圖14，在一個實施方式中，連接件166的下端面1663向下延伸形成有扣位部16a。固定片163的內側開設有定位槽163a。扣位部16a與定位槽163a配合連接以使得彈性件162彈性抵持在固定片163與連接件166之間。

如此，在連接件166與固定片163之間形成有較大的減震緩衝空間，這樣動力系統12工作時產生震動可由彈性件162彈性形變而得到有效緩衝，同時連接件166與固定片163的連接方式較為簡單且便於裝配，並在一定程度上減少了螺釘的使用，簡化了結構。

在一個示例中，彈性件162為彈簧。如此，彈性件162的彈性較大。可以理解，在其它例子中，彈性件162可為其它彈性件，例如是彈性的橡膠塊等具有能夠提供預定回復力的彈性件。

在一個實施方式中，連接件166的下端面1663向下延伸形成有定位柱16b。固定片163開設有定位孔163b。定位柱16b穿設彈性件162及定位孔163b。

如此，彈性件162能夠穩定地抵持在連接件166與固定片163之間，這樣在動力系統12工作時，彈性件162能夠有效緩衝動力系統12的震動。

在本發明示例中，彈性件162的數目為多個，多個彈性件162沿連接件166的圓周方向分布，這樣減震效果更佳。可以理解，定位柱16b的數目及定位孔163b的數目與彈簧162的數目對應。

在一個實施方式中，連接件166的上端面形成有至少兩個限位件1662。至少兩個限位件1662間隔設置，連接體1212的外端面形成有向外凸出的第一凸起筋1213，第一凸起筋1213卡設在相鄰的兩個限位件1662之間。

如此，由於第一凸起筋1213卡設在相鄰的兩個限位件1662之間，這樣在連接件166套設在連接體1212上時，限位件1662能夠防止連接體1212在圓周方向上發生超過預期的轉動，從而能夠防止動力系統12工作時在圓周方向上發生超過預期的轉動，這樣保證了動力系統12工作時的穩定性。預期的轉動可設置為不轉動或在某個角度範圍內的轉動。

需要說明的是，在本發明實施方式中，在彈性減振裝置16的位置固定時，連接件166周向的位置也是固定的，即連接件166本身不會發生轉動。

同時，由於第一凸起筋1213位於連接件166的上端，也能夠防止連接件166相對於連接體1212向上竄動而影響彈性減振裝置16與動力系統12連接的穩定性。

在一個實施方式中，限位件1662的數目大於或等於4個。限位件1662的數目為偶數個，多個限位件1662沿連接件166的圓周方向間隔設置。第一凸起筋1213的數目為多個，多個第一凸起筋1213沿連接體1212的圓周方向間隔設置。限位件1662的數目為第一凸起筋1213的數目的2倍。每個第一凸起筋1213卡設在對應的相鄰的兩個限位件1662之間。

如此，多個限位件1662分別為卡設在對應的相鄰的兩個限位件1662之間，這樣可使得連接體1212在圓周方向上的受力更加均衡，從而進一步提高了動力系統12的穩定性。

需要說明的是，限位件1662的數目可根據具體情況進行設置，同時，第一凸起筋1213的數目也可根據情況進行設置。可以理解，限位件1662的數目與第一凸起筋1213的數目對應。

例如，在一個例子中，限位件1662的數目為8個，8個限位件1662沿連接件166的圓周方向間隔設置，第一凸起筋1213的數目為4個，4個第一凸起筋1213沿連接體1212的圓周方向間隔90度設置，每個第一凸起筋1213卡設在相鄰的兩個限位件1662之間。由於4個第一凸起筋1213為連接體1212的圓周方向間隔90度設置，並且每個第一凸起筋1213卡設在相鄰的兩個限位件1662之間，這樣第一凸起筋1213與限位件1662配合的方式使得連接體1212在圓周方向上的受力更加均衡，從而進一步提高了動力系統12的穩定性。

在一個實施方式中，彈性減振裝置16包括減震套165。減震套165形成有凸出的配合部1651。配合部1651的內側開設有第一卡槽1652。第一凸起筋1213卡入第一卡槽1652內以使得減震套165套設在連接體1212上。配合部1651卡設在相鄰的兩個限位件1662之間。配合部1651隔開限位件1662與第一凸起筋1213。連接體1212通過配合部1651承載在連接件166上。

如此，這樣相當於在連接件166與第一凸起筋1213之間設置了具有減震作用的減震套165，從而可進一步緩衝動力系統12與彈性減振裝置16之間的相互作用力，並可進一步有效減緩動力系統12的振動，從而降低動力系統12振動時的噪音。

需要說明的是，減震套165可根據具體情況進行設置，在一些例子中，減震套165可只包括配合部1651，這樣也能夠實現緩衝動力系統12與彈性減振裝置16之間的相互作用力的作用，並且結構簡單。

另外，減震套165的形狀可根據具體情況進行設置，例如在一些例子中，減震套165呈環形。

在一個實施方式中，減震套165呈環形，連接體1212呈環形。配合部1651的數目為多個。多個配合部1651沿減震套165的圓周方向間隔設置。每個配合部1651開設有第一卡槽1652。第一凸起筋1213的數目為多個。多個第一凸起筋1213沿連接體1212的圓周方向間隔設置。每個第一凸起筋1213卡入對應的第一卡槽1652內。

如此，多個第一卡槽1652分別卡入對應的多個第一凸起筋1213的配合方式使得連接體1212在周向的受力更加均衡，從而提高了動力系統12工作時的穩定性。

在一個例子中，減震套165形成有4個凸出的配合部1651，4個配合部1651沿減震套165的圓周方向間隔90度設置，每個配合部1651的內側開設有第一卡槽1652，第一凸起筋1213的數目為4個，4個第一凸起筋1213沿連接體1212的圓周方向間隔90度設置，4個第一凸起筋1213能夠分別卡入對應的第一卡槽1652內。如此，減震套165能夠更加穩定地套設在連接體1212上，動力系統12的受力更加均衡。

在一個例子中，減震套165由矽膠材料構成。如此，加工簡單，易於製造，並且減震效果較好。

請結合圖7、圖8及圖14，在一個實施方式中，連接件166的內側開設有第二卡槽1665，連接體1212的外端面1215形成有向外凸出的第二凸起筋1214。第二凸起筋1214卡設第二卡槽1665以使得彈性減振裝置16定位在連接體1212上。

如此，由於第二凸起筋1214為卡設第二卡槽1665，這樣在連接件166的位置固定時，彈性減振裝置16相對於連接體166的位置也是固定的。同時，第二凸起筋1214卡設第二卡槽1665的配合方式具有限位的作用，這樣能夠防止連接體1212在圓周方向上發生超過預期的轉動，從而能夠防止動力系統12工作時在圓周方向上發生超過預期的轉動，這樣保證了動力系統12工作時的穩定性。預期的轉動可設置為不轉動或在某個角度範圍內的轉動。

同時，由於第一凸起筋1213卡設第一卡槽1665，這樣能夠限定減振裝置16在動力系統12外的安裝位置，保證了減振裝置16的快速安裝。

在本發明實施方式中，連接體1212的外端面1215形成有第一凸起筋1213及第二凸起筋1214，第一凸起筋1213及第二凸起筋1214均向外凸出，第一凸起筋1213與第二凸起筋1214間隔設置，第一凸起筋1213基本呈弧形，第二凸起筋1214基本呈錐體狀。第一凸起筋1213位於第二凸起筋1214的上端。這樣第一凸起筋1213及第二凸起筋1214的結合進一步提高了動力系統12工作時的穩定性，使得動力系統12工作時更加可靠。

在一個實施方式中，連接體1212呈環形。第二卡槽1665的數目為多個。多個第二卡槽沿1665沿連接件166的圓周方向間隔設置。第二凸起筋1214沿連接體1212的圓周方向間隔設置。每個第二凸起筋1214卡設對應的第二卡槽1665。

如此，多個第二凸起筋1214分別卡設對應的多個第二卡槽1665，這樣使得連接體1212在周向上的受力更加均衡，從而進一步提高了動力系統12的穩定性。

需要說明的是，第二凸起筋1214的數目可根據具體情況進行設置，同時，第二卡槽1665的數目也可根據情況進行設置。可以理解，第二凸起筋1214的數目與第二卡槽1665的數目對應。

在本發明實施方式中，第一凸起筋1213與第二凸起筋1214間隔設置，第一凸起筋1213位於第二凸起筋1214之上。第二凸起筋1214卡設第二卡槽1665，在動力系統12工作時，第二卡槽1665的兩個相對的側壁限定了第二凸起筋1214的位置，這樣動力系統不會在圓周方向上發生超過預期的轉動，也就保證了動力系統12工作時的穩定性。

在一個實施方式中，基座10包括氣流導通部13及擴壓器121。擴壓器121包括環形的內圈體1211及連接體1212。內圈體1211與連接體1212間隔設置，內圈體1211收容在連接體1212內。內圈體1211連接氣流導通部13的下端。本體部11包括位於外殼11a內的支架111(見圖19、圖20及圖21)。氣流導通部13安裝在支架111上。氣流導通部13的底部形成有固定部161。固定片163與固定部161固定連接。動力系統12通過彈性減振裝置16與氣流導通部13連接以通過氣流導通部13彈性懸置在支架111上。動力系統12與外殼11a的內壁隔開。

如此，外殼11a及支架111對動力系統12具有支撐及保護的作用，同時由於動力系統12通過彈性減振裝置16彈性懸置在支架111上並與外殼11a的內壁隔開，這樣可防止由動力系統12工作時產生的震動傳遞至外殼11a，從而可降低由動力系統12工作時引起的振動噪音，從而提高用戶體驗。

同時，由動力系統12產生的高壓氣流可直接進入氣流導通部13，並可由氣流導通部13導出，這樣可通過氣流導通部13限定高壓氣流的流動方向，同時彈性減振裝置16與固定部161固定連接以通過氣流導通部13安裝在支架111上的設置方式使得動力系統12與支架111之間的相互作用力較小，從而降低了動力系統12的振動對支架111的影響，這樣保證了動力系統12彈性懸置在支架111上的穩定性。

需要說明的是，彈性減振裝置16可緩衝動力系統12與外殼11a之間的相互作用力，並且在動力系統12工作時，動力系統12在外殼11a內可移動一定行程，即具有一定的震動緩衝空間，動力系統12能夠通過在外殼11a內移動而消減震動。

再有，在動力系統12移動以消減震動時，因動力系統12是通過彈性減振裝置16彈性懸置在支架111上，這樣動力系統12的移動並不改變彈性減振裝置16與動力系統12的連接，也不會影響彈性減振裝置16與動力系統12連接的穩定性，在動力系統12停止工作時，動力系統12能夠恢復至初始的位置狀態。本發明實施方式無葉風扇的基座10可應用於無葉風扇100中。無葉風扇100包括用於無葉風扇的基座10。

另外，氣流導通部13的底部位於氣流導通部13的下端的外側。在一些例子中，固定部161圍繞氣流導通部13的下端。

請結合圖1及圖17，在一些例子中，用於無葉風扇的基座10包括底座15。底座15位於用於無葉風扇的基座10的底部。支架111及外殼11a設置在底座15上，底座15用於支撐基座10。底座15能夠提高用於無葉風扇的基座10的穩定性。

在本發明實施方式中，支架111及外殼11a均呈環形。外殼11a開設有多個空氣進口141，多個空氣進口141沿外殼11a的圓周方向陣列排布，這樣進氣面積較大且可保證外殼11a的強度。動力系統12用於通過空氣進口114將空氣吸入，再將吸入的空氣壓縮成高壓氣流。

在圖19的例子中，氣流導通部13安裝在支架111上。彈性減振裝置16的一端與固定部161固定連接以通過氣流導通部13安裝在支架111上。動力系統12安裝在彈性減振裝置16的另一端以通過氣流導通部13彈性懸置在支架111上。這樣氣流導通部13與彈性減振裝置16的結合設置增強了動力系統12彈性懸置的穩定性。

在一個實施方式中，氣流導通部13的兩側面向外延伸形成有安裝臺132，安裝臺132與固定部161固定連接。氣流導通部13通過安裝臺132架設在支架111的上端。

如此，氣流導通部13為通過安裝臺132安裝在支架111上，由於安裝臺132與支架111的接觸面積較大，這樣使得氣流導通部13能夠較為穩定地固定在支架111上。

具體地，安裝臺132開設有通孔134。支架111的上端形成有固定件(圖未示出)。固定件與通孔134對應，並可通過螺釘進行緊固。固定件與通孔134的配合方式較為簡單，且結構穩定性較好。

在本發明示例中，固定件為螺釘柱。如此，加工簡單，且結構穩定性好。

在一個實施方式中，基座10包括緊固件(圖未示出)，緊固件連接固定部161及固定片163而將動力系統12與氣流導通部13的下端連接。

具體地，緊固件例如是螺釘，固定片163上開設有螺釘孔164，緊固件從上至下依次穿設固定部161的第二固定孔1611及螺釘孔164而將氣流導通部13與固定片163螺紋連接。如此，螺紋連接的方式比較穩定，並且螺釘來源廣泛，使用方便。

在一個實施方式中，固定部161開設有4個第二固定孔1611，4個第二固定孔1611間隔設置，固定片163上開設有螺釘孔164，螺釘孔164的數目為4個，4個螺釘孔164間隔設置，4個第二固定孔1611分別與對應的螺釘孔164以螺紋連接的方式實現固定連接。如此，固定部161及固定片163連接穩定，並且多個第二固定孔1611分別與多個螺釘孔164中對應的螺釘孔164對應連接的方式提高了整體彈性減振裝置16的穩定性。

在一個實施方式中，擴壓器121為一體成型結構。如此，結構簡單，便於加工，製造成本低。

在一個實施方式中，擴壓器121的上端開設有第一出風口123，內圈體1211圍繞第一出風口123，內圈體1211沿高壓氣流方向呈漸縮的形狀。如此，內圈體1211可對動力系統12產生的高壓氣流具有匯集的作用，並在一定程度上對高壓氣流具有減速增壓的作用。

在一個示例中，為了防止動力系統12發生過大的震動，連接體1212形成有用於抵持固定片163的弧面1212a。弧面1212a與固定片163之間的距離限定了動力系統12的震動行程。在某些實施方式中，弧面1212a與固定片163之間的距離是指弧面1212a與固定片163之間的最小距離。

在本發明示例中，內圈體1211與連接體1212為固定連接，連接體1212圍繞內圈體1211。固定片163的內側形成有第一配合槽1631，第一配合槽1631能夠與第二凸起筋1214配合。連接件166的內側形成有第二配合槽1664，第二配合槽1664能夠與第二凸起筋1214配合。在安裝彈性減振裝置16時，可先將彈性件162、固定片163及連接件166組裝成組件，具體地，可先使得第一配合槽1631對準第二配合槽1664，然後使得連接件166的定位柱16b穿設彈性件162及固定片163的定位孔163b，並同時使得扣位部16a與定位槽163a配合連接以使得彈性件162彈性抵持在固定片163與連接件166之間，這樣便完成了彈性件162、固定片163及連接件166的組裝。其中，第一配合槽1631及第二配合槽1664均具有定位的作用，這樣方便安裝。

然後可再將第二凸起筋1214卡入對應的減震套165的第二卡槽1652內以使得減震套165套設在連接體1212上。然後可將由彈性件162、固定片163及連接件166組裝成的組件一併套設在連接體1212上。具體地，可將固定片163上的第一配合槽1631與減震套165的配合部1651配合以使得第二凸起筋1214及配合部1651一併卡入第一配合槽1631，這時可使組件向連接體1212方向移動並使得第二凸起筋1214及配合部1651一併依次穿過第一配合槽1631及第二配合槽1664，然後可旋轉組件，使得第一凸起筋1213對準對應的第一卡槽1665以使得第一凸起筋1213能夠卡設對應的第一卡槽1665，並同時使得配合部1651能夠卡設在相鄰的兩個限位件1662之間，從而使得組件整體套設在連接體1212上。這時配合部1651隔開限位件1662與第二凸起筋1214，減震套165位於連接件166的上端。這樣便使得組件穩定地套設在了連接體1212上。由此可知，第一配合槽1631及第二配合槽1664的設置方便了組件整體的安裝，在一定程度上簡化了彈性減振裝置16的安裝步驟。

然後只需通過緊固件連接固定部161及固定片163便可以將動力系統12與氣流導通部13的下端連接。

請結合圖2～圖9及圖15及圖16，在一個實施方式中，基座10包括環形的第一密封件17。氣流導通部13的下端開設有第一進風口1311。擴壓器121開設有第一出風口123，內圈體1211圍繞第一出風口123。第一進風口1311與第一出風口123連通，第一密封件17密封連接氣流導通部13的下端和內圈體1211。

如此，氣流可由動力系統12的第一出風口123進入氣流導通部13的第一進風口1311。同時，第一密封件17可保證第一進風口1311與第一出風口123的氣密性，並可避免高壓氣流的損失，同時可防止由於漏氣而產生噪音。

在一個實施方式中，氣流導通部13的下端形成有圍繞第一進風口1311的環形的安裝槽131，氣流導通部13的下端形成有環形的凸筋13a，凸筋13a圍繞安裝槽131。第一密封件17的上端面171開設有環形的密封槽172，凸筋13a卡入密封槽172以使得第一密封件17密封連接氣流導通部13的下端和內圈體1211。

如此，由於密封槽172與凸筋13a配合，這樣密封槽172與凸筋13a的配合設置的方式提高了第一進風口1311與第一出風口123的氣密性，從而可避免高壓氣流在第一進風口1311與第一出風口123損失，增強了密封效果。

再有，凸筋13a卡入密封槽172的密封方式還保證了第一密封件17的位置較為固定。

在一個實施方式中，密封槽172的形狀與凸筋13a的形狀相匹配。如此，由於密封槽172的形狀與凸筋13a的形狀相匹配，這樣可提高第一密封件17與氣流導通部13的下端配合的氣密性，從而可防止高壓氣流在第一進風口1311損失，增強了密封效果。

在一個例子中，第一密封件17由矽膠材料構成。這樣加工簡單，易於製造，同時由矽膠材料構成的第一密封件17對動力系統12具有一定的減震效果，從而可降低動力系統12因動力系統12的電機高速運轉振動而引起的噪音。

在一個實施方式中，第一密封件17的內側形成有與內圈體1211的外壁面1216的形狀相匹配的密封面173。密封面173與內圈體1211的外壁面1216接觸密封以密封連接氣流導通部13的下端和內圈體1211。

如此，由於密封面173的形狀與內圈體1211的外壁面1216的形狀相匹配，這樣提高了第一密封件17與內圈體1211配合的氣密性，從而可避免高壓氣流在第一出風口123損失，增強了密封效果。

在一個實施方式中，內圈體1211的外壁面1216上形成有向外凸起的突起筋位1217。第一密封件17的下端抵持在突起筋位1217上。

如此，突起筋位1217對第一密封件17具有支撐及固定的作用，可防止第一密封件17脫落。

在一個實施方式中，突起筋位1217的數目為多個，多個突起筋位1217沿內圈體1211的周向間隔分布。

如此，多個突起筋位1217可使得突起筋位1217作用在第一密封件17上的作用力更加均勻，從而提高了第一密封件17與內圈體1211配合的穩定性。

在一個實施方式中，第一密封件17的下端形成有抵持突起筋位1217的抵持面174。如此，第一密封件17的下端與突起筋位1217的接觸面積較大，這樣使得第一密封件17的下端具有較大的受力面積，從而保證了第一密封件17抵持在突起筋位1217上的穩定性。

在一個實施方式中，抵持面174呈環形，抵持面174圍繞密封面173。如此，由於抵持面174呈環形，並且抵持面174圍繞密封面173，這樣可使得密封面173在與內圈體1211的外壁面1216接觸密封時，密封面173各處的受力更加均勻，從而保證了密封面173與內圈體1211的外壁面1216接觸密封的氣密性。

在本發明實施方式中，擴壓器121包括間隔設置的內圈體1211及連接體1212。內圈體1211呈環形，連接體1212呈環形。內圈體1211連接氣流導通部13的下端。內圈體1211收容在連接體1212內，連接體1212對動力系統12具有支撐及保護的作用。第一密封件17的下端與內圈體1211的上端配合。第一密封件17密封連接氣流導通部13的下端與內圈體1211的上端。第一密封件17形成有與內圈體1211的外壁面1216的形狀相匹配的密封面173。密封面173與內圈體1211的外壁面1216緊密貼合而實現接觸密封，密封面173與內圈體1211的外壁面1216密封連接氣流導通部13的下端和內圈體1211的上端。內圈體1211的外壁面1216形成有向外凸起的突起筋位1217，突起筋位1217位於內圈體1211及連接體1212之間。第一密封件17的下端抵持在突起筋位1217上。突起筋位1217的數目為多個，多個突起筋位1217沿內圈體1211的周向間隔分布。

在本發明實施方式中，動力系統12包括擴壓器121、電機124、風輪125、電機外殼126及風輪外殼127。擴壓器121連接風輪外殼127。電機124收容在電機外殼126內，電機外殼126對電機124具有支撐及保護的作用。風輪125收容在風輪外殼127內，風輪外殼127對風輪125具有支撐及保護的作用。連接體1212構成擴壓器121的外殼。擴壓器121對高壓氣流具有減速增壓的作用。連接體1212、電機外殼126及風輪外殼127可通過螺釘固定。整個動力系統12通過連接體1212和彈性減振裝置16懸置在外殼11a內。

如此，電機124驅動風輪125旋轉，以將外界空氣吸入基座10內，並在風輪125的高速旋轉下，產生高速的氣流。然後，產生的高速氣流由擴壓器121減速增壓後進入氣流導通部13內，同時電機外殼126、風輪外殼127及連接體1212具有減震降噪的作用。

在一個實施方式中，氣流導通部13為三通管結構。這樣可通過三通管結構對高壓氣流進行分流。

在本發明實施方式中，氣流導通部13基本呈T形狀。如此，氣流導通部13的結構較為簡單，且T形狀的外形不影響無葉風扇100的使用。

在一個實施方式中，氣流導通部13為一體成型結構。如此，結構簡單，便於加工，製造成本低。

在一個實施方式中，氣流導通部13的上端形成有向下凸出的弧形導流件136。弧形導流件136包括弧形導流內表面1361。弧形導流內表面1361朝向動力系統12的第一出風口123，並用於將高壓氣流分成兩股氣流以分別從氣流導通部13的兩側出射。

如此，在弧形導流件136的導向作用下，高速氣流能夠順著弧形導流內表面1361較順暢地流出，這樣一方面可以減小氣流在氣流導通部13的流動損失，另一方面也可以減少氣流導通部13內氣流流動的噪聲，從而保證出風效果。

請一併參閱圖17～圖24，本發明實施方式的無葉風扇100包括上述任一實施方式的用於無葉風扇的基座10。

在本發明實施方式的無葉風扇100中，由於在固定片163與連接件166之間彈性抵持有彈性件162，彈性件162具有一定的減震作用，這樣在彈性減振裝置16的位置固定時，在動力系統12工作時，動力系統12的震動通過連接體1212作用在連接件166上，連接件166的震動轉化為彈性件162的彈性形變，進而可有效緩衝動力系統12的震動，尤其是豎直方向上的震動，從而可降低動力系統12工作時引起的振動噪音，從而提高了用戶體驗。

在一個實施方式中，無葉風扇100包括設置基座10上的機頭20。機頭20包括間隔的兩個出風部21，每個出風部21開設有風道211。每個出風部21開設有第二出風口212。第二出風口212連通風道211。動力系統12與風道211連通並用於將高壓氣流送入風道211並經第二出風口212向外噴射。

如此，由動力系統12產生的高壓氣流可直接由機頭20的第二出風口212噴射出，兩個出風部21保證了出風面積。

具體地，動力系統12通過氣流導通部13連接兩個出風部21。氣流導通部13為三通管結構。氣流導通部13的下端開設有第一進風口1311。第一進風口1311與動力系統12的第一出風口123連通。氣流導通部13的上端兩側分別開設有兩個出氣口1312。第一進風口1311連通兩個出氣口1312。兩個出氣口1312分別連通兩個出風部21的對應的風道211。高壓氣流由第一進風口1311進入氣流導通部13內。氣流導通部13用於將進入氣流導通部13內的高壓氣流分流成兩股氣流，並使得兩股氣流分別由兩個出氣口1312進入兩個出風部21的對應的風道211。

如此，由於動力系統12通過氣流導通部13連接兩個出風部21，且氣流導通部13為三通管結構，這樣由動力系統12產生的高壓氣流為經由氣流導通部13分流後再進入兩個出風部21的對應的風道211，如此，不需要在兩個出風部21的風道211內單獨設置用於氣流分流的部件結構，從而簡化了兩個出風部21的風道211的結構，降低了風道211的加工難度，同時，三通管結構加工較為簡單，易於實現，並且在三通管結構的導向及分流作用下，可將氣流充分導向對應的風道211內，從而減小了氣流損失，保證了氣流的分流效果，並且氣流先分開再進入風道211的方式可降低風道211內的氣動噪音，進而提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，機頭20包括間隔的兩個進風部22。基座10形成有兩個連接端10a。風道211開設在每個出風部21內及每個進風部22內。每個進風部22的一端連接對應的出風部21的一端，每個進風部22的另一端連接基座10對應的一個連接端10a。每個進風部22開設有第二進風口221。第二進風口221連通動力系統12的第一出風口123及風道211。風道211連通第二進風口221及第二出風口212。

如此，風道211貫通出風部21及進風部22，使得氣流可充分由第二進風口221進入風道211內，而進風部22設置在出風部21的一端，既可以用於進風，又可通過進風部22連接連接端10a，以增加無葉風扇100的其它功能，提升用戶體驗。

在本發明示例中，進風部22位於用於機頭20的下端，機頭20包括間隔的兩個第二進風口221，兩個第二進風口221對稱設置在機頭20的內側，連接端10a為氣流導通部13的上端兩側所形成的連接端，該連接端開設有出氣口1312，即每個進風部22的另一端連接氣流導通部13對應的一個連接端。氣流由第二進風口221進入風道211，並沿風道211由下而上流動，然後再由第二出風口212噴射出。

需要指出的是，「下端」、「內側」是無葉風扇100在正常使用狀態下的位置狀態，例如圖15所示無葉風扇100的位置狀態。

在一個實施方式中，每個進風部22的另一端與基座10對應的一個連接端10a卡接。如此，連接方式較為簡單且便於拆卸。

具體地，在本發明示例中，無葉風扇100包括兩個固定卡扣40，氣流導通部13的連接端的上端面均形成有固定柱135，每個固定柱135開設有第一固定孔1351，每個進風部22的端部形成有配位槽22a，固定卡扣40的一端與配位槽22a配合連接，固定卡扣40的另一端與固定柱135第一固定孔1351固定連接，這樣兩個進風部22分別通過固定卡扣40實現了與氣流導通部13的兩端的卡接配合。例如，可利用螺釘與固定孔的連接來固定固定卡扣40和固定柱135。

在一個實施方式中，無葉風扇100包括兩個第二密封件30。每個連接端10a開設有一個出氣口1312每個第二密封件30密封出氣口1312與第二進風口221的結合處。

如此，可保證兩個出氣口1312與兩個第二進風口221之間的密封效果，從而防止氣流的損失。

在本發明示例中，連接端10a為氣流導通部13上端兩側所形成的連接端，第二密封件30為環形的密封件，第二密封件30由矽膠材料構成。這樣加工簡單，易於製造。

在一個實施方式中，機頭20包括第一風道件23及第二風道件24。第一風道件23連接第二風道件24以形成兩個出風部21及兩個進風部22。第一風道件23的側部開設有第二出風口212。

如此，通過第一風道件23連接第二風道件24的方式以形成進風部22及兩個出風部21，結構簡單，便於製造，同時第二出風口212單獨開設在第一風道件23上，而非由兩個風道件連接而成，使得第二出風口的內壁密封性較好，避免第二出風口內壁漏出而產生噪聲。

在一個實施方式中，機頭20呈倒U型，第一風道件23為內側件，第二風道件24為外側件。

如此，第二出風口212位於用於機頭20的內側件上，可避免外側件對第二出風口212噴射出的氣流產生幹擾，並且可在一定程度上防止灰層由第二出風口212進入風道211內，同時倒U型的機頭20結構較為簡單，美觀，並使得由第二出風口212噴射出的氣流覆蓋面積較大，提升用戶體驗。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵之「上」或之「下」可以包括第一和第二特徵直接接觸，也可以包括第一和第二特徵不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特徵接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」包括第一特徵在第二特徵正上方和斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」包括第一特徵在第二特徵正下方和斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，並且目的不在於限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重複參考數字和/或參考字母，這種重複是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關係。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施方式」、「一些實施方式」、「示意性實施方式」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

儘管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。