燙金機的製作方法

2023-05-11 08:16:51 2

專利名稱：燙金機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及燙金機技術領域，具體是指一種燙金機。
背景技術：
燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔等可燙印材料(一般是金屬材料，所以稱為燙金)燙印到承印物表面的工藝過程，燙金是一種乾式加工方法，工件燙金後可立即包裝、運輸。所以現在燙金技術被廣泛運用於工業生產。現有技術中的燙金機普遍只負責工件燙金這一個動作，所以在實際操作時工人需要先手動將工件送到待加工位置再啟動燙金機執行燙金動作,燙金完成後,工人再手動取出工件並放入另一個工件進行加工,如此不斷重複。顯然這種手工的生產方式效率十分低下。特別是當待加工的工件是軟軸或者軟管等長條形工件且要求在工件上每隔一定距離就燙金一次時，靠工人手工來送料與取料不但生產效率低，而且每次燙金的位置都需要工人手動測量後才能確定，工件的加工精度不高。綜上所述，現有技術中缺少一種生廣效率聞且加工精度聞的燙金機。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種生產效率高且加工精度高的燙金機。為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為一種燙金機，它包括燙金部件，所述的燙金部件上設有進料口、出料口和底板，它還包括送料機構、尾料輸出機構和主控制器，送料機構和尾料輸出機構均安裝在底板上，所述的送料機構與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構與所述的出料口相接，送料機構和尾料輸出機構上的電控部件均與主控制器電連接。採用以上結構後，本實用新型具有如下優點通過送料機構和尾料輸出機構工人只需要將工件插入到送料機構內即可由機械自動完成後續的動作，特別是當加工的工件是軟軸、軟管等長條形且需要在一根管上按一定間隔多次燙金的情況下，本實用新型涉及的燙金機能夠高效率高精度的完成燙金動作。作為優選，所述的送料機構包括第一電機、第一壓緊氣缸、定位氣缸、啟動開關、第一從動輪、第一主動輪、編碼器、用於檢測工件輸送長度的旋輪、壓緊從動輪、第二壓緊氣缸和送料機構底座，旋輪安裝在送料機構底座上，旋輪的轉軸與編碼器相連，轉軸與編碼器安裝在送料機構底座上，壓緊從動輪與第二壓緊氣缸的活塞杆相連，第二壓緊氣缸安裝在送料機構底座上；第二壓緊氣缸的活塞杆處於伸長狀態時，壓緊從動輪的外圓周面與旋輪的外圓周面相抵，壓緊從動輪和旋輪相抵處的圓周面切線上設有用於將工件導向第一主動輪的第二導向塊，第一主動輪與第一電機相連，第一主動輪的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸,第一壓緊氣缸的活塞杆與第一從動輪相連；第一壓緊氣缸的活塞杆處於伸長狀態時，第一從動輪的外圓周面與第一主動輪的外圓周面相抵，第一從動輪與第一主動輪相抵處的圓周面切線上設有用於檢測工件是否安放到位的啟動開關，啟動開關與定位氣缸的活塞杆自由端固定連接，啟動開關、定位氣缸的控制開關、第一壓緊氣缸的控制開關、第一電機、編碼器和第二壓緊氣缸的控制開關均與主控制器電連接。各個部件協調動作，能夠高效，自動完成送料動作。作為優選，所述的尾料輸出機構包括第三壓緊氣缸、第三從動輪、第三主動輪和第三電機，第三壓緊氣缸的活塞杆自由端與第三從動輪相連，第三主動輪與第三電機的轉軸相連，第三壓緊氣缸的活塞杆處於伸長狀態時，第三從動輪的外圓周面與第三主動輪的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸的控制開關和第三電機均與主控制器電連接。尾料輸出機構很好的解決了，最後一段エ件料脫離第一主動輪後無法進入送料機構上的問題。作為改進，它還包括用於承接エ件和進ー步提高燙金機加工精度的料架機構，所述的料架機構包括旋轉氣缸、至少兩個帶座軸承、轉軸、多個連接塊、至少ー個定位単元、V型料槽和支架，旋轉氣缸安裝在支架上，旋轉氣缸的輸出軸與轉軸相連，轉軸通過帶座軸承與支架相連，轉軸通過多個連接塊與V型料槽固定連接，所述的V型料槽上安裝有至少ー個用於進一歩提高燙金機加工精度的定位単元，所述的V型料槽遠離旋轉氣缸的一端與尾料輸出機構的輸出端對接，所述的旋轉氣缸的控制開關和定位単元均與主控制器電連接。料架機構與定位單元的加入能更好的集中管理加工好的エ件，同時也有利於進ー步提高整個機器的加工精度。作為改進，所述的送料機構還包括導向輪和第一導向塊，導向輪通過支撐架安裝在底板上，導向輪與支撐架轉動配合，導向輪的外圓周面上設有環形凹槽，第一導向塊上設有V型槽，第一導向塊位於導向輪和壓緊從動輪與旋輪相抵處的之間，第一導向塊上的V型槽的槽底平面與導向輪外圓周面上的環形凹槽的圓周面相切，第一導向塊上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪和旋輪相抵處的外圓周面相切。該結構能更好的引導エ件向預設方向運動而不發生偏斜與彎曲。作為優選，所述的定位單元包括定位氣缸、第三導向塊和感應開關，定位氣缸安裝在V型料槽上，定位氣缸的活塞杆自由端與感應開關固定連接，第三導向塊位於感應開關的前方，所述的感應開關包括鉸接銷、固定板和活動板，固定板與定位氣缸的活塞杆自由端相連，活動板通過鉸接銷與固定板鉸接，所述的第三導向塊朝向エ件來料方向的一端上設有用於防止エ件頭上翹的斜面。該結構簡單方便，可實現性好，易於維護。

圖1是本實用新型燙金機的送料機構的結構示意圖。圖2是本實用新型燙金機的燙金部件的結構示意圖。圖3是本實用新型燙金機的尾料輸出機構的結構示意圖。圖4是本實用新型燙金機的料架機構的結構示意圖。圖5是本實用新型燙金機的定位單元的放大結構示意圖。圖6是本實用新型燙金機未安裝料架機構時的結構示意圖。圖7是本實用新型燙金機未安裝料架機構時的背面結構示意圖。圖8是本實用新型燙金機的整體結構示意圖。如圖所示1、送料機構，2、燙金部件，3、尾料輸出機構，4、料架機構，101、第一電機，102、減速器，103、第一壓緊氣缸，104、定位氣缸，105、啟動開關，106、第一從動輪，107、第一主動輪，108、編碼器，109、旋輪，110、導向輪，111、第一導向塊，112、壓緊從動輪，113、第二壓緊氣缸，114、送料機構底座，115、第二導向塊，201、合模氣缸，202、上模，203、膠帶輸送輪，204、第二從動輪，205、第二電機，206、底板，207、膠帶架，208、下模，209、加熱管，301、第三壓緊氣缸，302、第三從動輪，303、第三主動輪，304、第三電機，401、旋轉氣缸，402、帶座軸承，403、轉軸，404、連接塊，405、定位單元，406、V型料槽，407、連接板，408、支架，4051、定位氣缸，4052、第三導向塊，4053、感應開關，4054、鉸接銷，4055、固定板，4056、活動板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。結合附圖1到附圖8，一種燙金機，它包括燙金部件2，所述的燙金部件2上設有進料口、出料口和底板206，它還包括送料機構1、尾料輸出機構3和主控制器，送料機構I和尾料輸出機構3均安裝在底板206上，所述的送料機構I與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構3與所述的出料口相接，送料機構I和尾料輸出機構3上的電控部件均與主控制器電連接。所述的送料機構I包括第一電機101、第一壓緊氣缸103、定位氣缸104、啟動開關105、第一從動輪106、第一主動輪107、編碼器108、用於檢測工件輸送長度的旋輪109、壓緊從動輪112、第二壓緊氣缸113和送料機構底座114，旋輪109安裝在送料機構底座114上，旋輪109的轉軸與編碼器108相連，轉軸與編碼器108安裝在送料機構底座114上，壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞杆相連，第二壓緊氣缸113安裝在送料機構底座114上；第二壓緊氣缸113的活塞杆處於伸長狀態時，壓緊從動輪112的外圓周面與旋輪109的外圓周面相抵，壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的圓周面切線上設有用於將工件導向第一主動輪107的第二導向塊115,第一主動輪107與第一電機101相連,第一主動輪107的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸103,第一壓緊氣缸103的活塞杆與第一從動輪106相連；第一壓緊氣缸103的活塞杆處於伸長狀態時，第一從動輪106的外圓周面與第一主動輪107的外圓周面相抵，第一從動輪106與第一主動輪107相抵處的圓周面切線上設有用於檢測工件是否安放到位的啟動開關105，啟動開關105與定位氣缸104的活塞杆自由端固定連接，啟動開關105、定位氣缸104的控制開關、第一壓緊氣缸103的控制開關、第一電機101、編碼器108和第二壓緊氣缸113的控制開關均與主控制器電連接。所述的尾料輸出機構3包括第三壓緊氣缸301、第三從動輪302、第三主動輪303和第三電機304，第三壓緊氣缸301的活塞杆自由端與第三從動輪302相連，第三主動輪303與第三電機304的轉軸相連，第三壓緊氣缸301的活塞杆處於伸長狀態時，第三從動輪302的外圓周面與第三主動輪303的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸301的控制開關和第三電機304均與主控制器電連接。它還包括用於承接工件和進一步提高燙金機加工精度的料架機構4，所述的料架機構4包括旋轉氣缸401、至少兩個帶座軸承402、轉軸403、多個連接塊404、至少一個定位單元405、V型料槽406和支架408，旋轉氣缸401安裝在支架408上，旋轉氣缸401的輸出軸與轉軸403相連，轉軸403通過帶座軸承402與支架408相連，轉軸403通過多個連接塊404與V型料槽406固定連接，所述的V型料槽406上安裝有至少一個用於進一步提高燙金機加工精度的定位單元405，所述的V型料槽406遠離旋轉氣缸401的一端與尾料輸出機構3的輸出端對接，所述的旋轉氣缸401的控制開關和定位單元405均與主控制器電連接。所述的送料機構I還包括導向輪110和第一導向塊111，導向輪110通過支撐架安裝在底板206上，導向輪110與支撐架轉動配合，導向輪110的外圓周面上設有環形凹槽，第一導向塊111上設有V型槽，第一導向塊111位於導向輪110和壓緊從動輪112與旋輪109相抵處的之間，第一導向塊111上的V型槽的槽底平面與導向輪110外圓周面上的環形凹槽的圓周面相切，第一導向塊111上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的外圓周面相切。所述的定位單元405包括定位氣缸4051、第三導向塊4052和感應開關4053，定位氣缸4051安裝在V型料槽406上，定位氣缸4051的活塞杆自由端與感應開關4053固定連接，第三導向塊4052位於感應開關4053的前方，所述的感應開關4053包括鉸接銷4054、固定板4055和活動板4056，固定板4055與定位氣缸4051的活塞杆自由端相連，活動板4056通過鉸接銷4054與固定板4055鉸接，所述的第三導向塊4052朝向エ件來料方向的一端上設有用於防止エ件頭上翹的斜面。本實用新型在具體實施時，所述的燙金部件2與現有技術中的燙金部件相同，該類部件有成熟的市售產品，本實施例中使用的燙金部件2包括合模氣缸201、上模202、膠帶輸送輪203、第二從動輪204、第二電機205、膠帶架207、下模208和加熱管209，上述部件均安裝在底板206上，所述的進料ロ與出料ロ即附圖2中上模202與下模208之間的一段料槽的左右兩端對應的開ロ，以附圖2中所示的方位為例，所述料槽的右端為進料ロ，左端為出料ロ，至於其它各部件之間的連接關係與現有技術中的相同，此處不再詳細說明。另外所述的啟動開關105其結構可以採用與感應開關4053完全相同的結構，即當エ件料頭碰到啟動開關105的活動板吋，則觸發開關信號，同時啟動開關105也可以採用其它形式的感應開關，只要在エ件料頭碰到開關時，開關能感覺到並給出控制信號即可。所述的壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞杆相連是指，壓緊從動輪112的兩端延伸有轉軸，轉軸上分別套有軸承，軸承通過連接杆與第二壓緊氣缸113的活塞杆的自由端固定連接，這樣在活塞杆可以帶動從動輪上下運動，而不會限制到從動輪的自由轉動，具體實施時可以參照附圖1中的結構實施，不過附圖1中還在所述的壓緊從動輪112的兩端設有導向槽，用來進ー步限制壓緊從動輪112的上下運動軌跡。同理所述的第三壓緊氣缸301的活塞杆自由端與第三從動輪302相連所指的結構也與壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞杆相連的結構相同，具體可以參照圖3的結構來實現；還有第一壓緊氣缸103的活塞杆與第一從動輪106相連所指的連接結構也與壓緊從動輪112與第二壓緊氣缸113的活塞杆相連的結構相同。所述的第一電機101在輸出端上配置有減速器102用以控制電機的轉速，同樣第二電機205和第三電機304都配有相對應的減速器，至於減速器的安裝與配置屬於業內技術人員的常識，不再詳述。所述的壓緊從動輪112和旋輪109相抵處的圓周面切線上設有用於將エ件導向第一主動輪107的第二導向塊115，可以理解為線狀エ件從壓緊從動輪112和旋輪109相抵處沿切線方向被送出後可直接進入到第二導向塊115上的凹槽內，然後通過凹槽的引導可以順利進入第一主動輪107與第一從動輪106的相抵處。所述的旋轉氣缸401為市售產品，所述的帶座軸承402就是普通的軸承配上的一個安裝座，所以叫帶座軸承。所述的主控制器在附圖中沒有體現，但實際產品上是必備的，它可以是單片機、PLC等電動控制領域內常規的可以編程控制器。所述的料架機構上的支架408上還設有連接板407，支架408通過連接板407與底板206下的支撐架相連，底板206下的支撐架上文中沒提到，此處強調下，該支撐架只起支撐作用，對其結構沒有具體的限制。本實用新型的工作原理結合附圖6到附圖8，本實用新型涉及的燙金機具體工作時，用戶只需要將待加工的エ件如軟管沿導向輪110、導向塊111所引導的方向插入燙金機內使工件料頭抵到啟動開關105,自此一個自動循環開始。具體動作步驟如下，1、定位氣缸104帶動啟動開關105向上運動為軟管讓出向後運動的通道；2、第一壓緊氣缸103下壓使得第一從動輪106與第一主動輪107相抵，並將軟管壓在兩者之間，同時第二壓緊氣缸113動作，推動壓緊從動輪112使之與旋輪109相抵，此處需要說明下，壓緊從動輪112與旋輪109的外圓周面上可以設置凹槽，以方便工件料更好的被卡住；3、第一電機101驅動第一主動輪107開始轉動通與第一從動輪106的作用將工件自動往前送，同時工件料通過摩擦力帶動帶動旋輪109轉動，旋輪109再帶動與之相連的編碼器108轉動，編碼器108開始計算物料推進的長度；4、當編碼器108計算出工件已經達到第一個燙金位置時，通過主控制器讓第一電機101暫停轉動，合模氣缸201開始動作，驅動上模202與下模208合併，開始燙金，本實施例中的燙金是指將有顏色的膠帶燙印到軟管上，所述的燙金部件2內部設有加熱管，加熱管事先已經將上模與下模加熱來可以燙印的溫度；燙金完成後，合模氣缸201退回；5、第一電機101恢復轉動將工件移動至下一個燙金位置，進行燙金動作；6、當完成最後一個燙金動作後，由於軟管的尾部已經與第一主動輪107脫離，此時第三壓緊氣缸301動作將第三從動輪302推下，使之與第三主動輪303相抵，將工件壓緊在中間(此步驟也可在一開始工件進入到第三壓緊氣缸301的位置時進行)，然後第三電機304開始轉動，為工件提供動力將工件徹底送出，此時工件順利掉落到料架機構4上；7、工件完全進入到料架機構4上後，旋轉氣缸401動作，帶動V型料槽轉動，使工件從V型料槽上掉落，進入下一環節，同時啟動開關105等需要復位的部件恢復至原位，至此完成一個工件的燙金加工，可以開始進行下一個工件的加工。在上述工作過程中，工作人員發現，完全只靠編碼器來定位，當一個工件上需要燙金的點較多(大於3個)時，且每個點之間的間距較長時，因為長條形的工件在輸送過程中容易彎曲，特別是軟管軟軸類的工件，這種彎曲會容易影響編碼器的計算出現偏差，比如當編碼器計算出工件輸送了 2米，且已經到達一個加工位置時，由於工件料的彎曲會引起實際的加工位置與計算的加工位置發生偏離，為了解決上述問題，本實用新型在料架機構4上還設置了多個定位單元405，每一個定位單元405對應一個燙金加工點，當工件上加工的點數大於兩個或三個時，通過定位單元405來輔助定位，可以進一步保證整個裝置的加工精度，進一步結合附圖4和附圖5，當編碼器計算出工件快要到達預定加工位置時，主控制器給所述的預定加工位置相對應的定位單元發出信號，所述的定位單元405上的定位氣缸4051開始動作，將第三導向塊4052和感應開關4053沿V型料槽的邊沿向下推動，使得第三導向塊4052和感應開關4053將V型料槽阻斷，同時為了不讓工件料在定位單元阻斷V型料槽之前就已經通過V型料槽，主控制器會控制第一電機101慢速運轉；這樣工件料的料頭如有彎曲，發生上翹等現象時可以在第三導向塊4052的斜面的引導作用下，重新向下運動緊貼到V型料槽的槽底上，同時因為感應開關4053的位置是預先根據工件長度和所要加工的點位設置好的，如果工件料頭到達感應開關4053處，並觸發了感應開關4053上的活動板4056，則表明工件已經輸送到位，可以進行燙金工作，此時則第一電機101暫停轉動，燙金部件2開始執行燙金動作。也就是說對於較長且加工點位較多的工件，我們才需要使用到定位單元405,如果用到定位單元405,則燙金部件的燙金動作是以定位單元405上的感應開關4053的信號為準的，此時編碼器提供的計算值只是用來控制第一電機101慢速運轉和讓定位單元405上的定位氣缸4051動作。需要說明的是每一個定位單元在燙金部件完成與該單元對應的燙金動作後會自動復原，即定位氣缸4051再次動作將第三導向塊4052和感應開關4053提起，使得被阻斷的V型料槽406重新暢通，使エ件可以順利向前移動。還有就是本實用新型中有提到V型料槽和V型槽兩個概念，這兩個概念是分指不同的東西的，V型料槽是指安裝在送料機構I上的長料槽，對應的附圖標記為406 ;而V型槽是指安裝在第一導向塊111上的導向槽，在附圖上沒有專門的標記指出，為避免混淆此處特意說明。以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗g的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種燙金機，它包括燙金部件(2)，所述的燙金部件(2)上設有進料口、出料口和底板(206 )，其特徵在於它還包括送料機構(I)、尾料輸出機構(3 )和主控制器，送料機構(I)和尾料輸出機構(3)均安裝在底板(206)上，所述的送料機構(I)與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(3 )與所述的出料口相接，送料機構(I)和尾料輸出機構(3 )上的電控部件均與主控制器電連接。
2.根據權利要求1所述的燙金機，其特徵在於所述的送料機構(I)包括第一電機(101)、第一壓緊氣缸(103)、定位氣缸(104)、啟動開關(105)、第一從動輪(106)、第一主動輪(107)、編碼器(108)、用於檢測工件輸送長度的旋輪(109)、壓緊從動輪(112)、第二壓緊氣缸(113)和送料機構底座(114)，旋輪(109)安裝在送料機構底座(114)上，旋輪(109)的轉軸與編碼器(108)相連，轉軸與編碼器(108)安裝在送料機構底座(114)上，壓緊從動輪(112)與第二壓緊氣缸(113)的活塞杆相連，第二壓緊氣缸(113)安裝在送料機構底座(114)上；第二壓緊氣缸(113)的活塞杆處於伸長狀態時，壓緊從動輪(112)的外圓周面與旋輪(109)的外圓周面相抵，壓緊從動輪(112)和旋輪(109)相抵處的圓周面切線上設有用於將工件導向第一主動輪(107)的第二導向塊(115),第一主動輪(107)與第一電機(101)相連，第一主動輪(107)的上方通過支架安裝有第一壓緊氣缸(103)，第一壓緊氣缸(103)的活塞杆與第一從動輪(106)相連；第一壓緊氣缸(103)的活塞杆處於伸長狀態時，第一從動輪(106)的外圓周面與第一主動輪(107)的外圓周面相抵，第一從動輪(106)與第一主動輪(107)相抵處的圓周面切線上設有用於檢測工件是否安放到位的啟動開關(105)，啟動開關(105)與定位氣缸(104)的活塞杆自由端固定連接，啟動開關(105)、定位氣缸(104)的控制開關、第一壓緊氣缸(103)的控制開關、第一電機(101)、編碼器(108)和第二壓緊氣缸(113)的控制開關均與主控制器電連接。
3.根據權利要求1所述的燙金機，其特徵在於所述的尾料輸出機構(3)包括第三壓緊氣缸(301)、第三從動輪(302)、第三主動輪(303)和第三電機(304)，第三壓緊氣缸(301)的活塞杆自由端與第三從動輪(302)相連，第三主動輪(303)與第三電機(304)的轉軸相連，第三壓緊氣缸(301)的活塞杆處於伸長狀態時，第三從動輪(302)的外圓周面與第三主動輪(303)的外圓周面相抵，第三壓緊氣缸(301)的控制開關和第三電機(304)均與主控制器電連接。
4.根據權利要求1所述的燙金機，其特徵在於它還包括用於承接工件和進一步提高燙金機加工精度的料架機構(4)，所述的料架機構(4)包括旋轉氣缸(401)、至少兩個帶座軸承(402)、轉軸(403)、多個連接塊(404)、至少一個定位單元(405)、V型料槽(406)和支架(408)，旋轉氣缸(401)安裝在支架(408)上，旋轉氣缸(401)的輸出軸與轉軸(403)相連，轉軸(403 )通過帶座軸承(402 )與支架(408 )相連，轉軸(403 )通過多個連接塊(404)與V型料槽(406 )固定連接，所述的V型料槽(406 )上安裝有至少一個用於進一步提高燙金機加工精度的定位單元(405 )，所述的V型料槽(406 )遠離旋轉氣缸(401)的一端與尾料輸出機構(3)的輸出端對接，所述的旋轉氣缸(401)的控制開關和定位單元(405)均與主控制器電連接。
5.根據權利要求2所述的燙金機，其特徵在於所述的送料機構(I)還包括導向輪(110)和第一導向塊(111)，導向輪(110)通過支撐架安裝在底板(206)上，導向輪(110)與支撐架轉動配合，導向輪(110)的外圓周面上設有環形凹槽，第一導向塊(111)上設有V型槽，第一導向塊(111)位於導向輪(110)和壓緊從動輪(112)與旋輪(109)相抵處的之間，第一導向塊(111)上的V型槽的槽底平面與導向輪(110)外圓周面上的環形凹槽的圓周面相切，第一導向塊(111)上的V型槽的槽底平面同時與壓緊從動輪(112)和旋輪(109 )相抵處的外圓周面相切。
6.根據權利要求4所述的燙金機，其特徵在於所述的定位單元(405)包括定位氣缸(4051)、第三導向塊(4052)和感應開關(4053)，定位氣缸(4051)安裝在V型料槽(406)上，定位氣缸(4051)的活塞杆自由端與感應開關(4053)固定連接，第三導向塊(4052)位於感應開關(4053)的前方，所述的感應開關(4053)包括鉸接銷(4054)、固定板(4055)和活動板(4056 )，固定板(4055 )與定位氣缸(4051)的活塞杆自由端相連，活動板(4056 )通過鉸接銷(4054)與固定板(4055)鉸接，所述的第三導向塊(4052)朝向工件來料方向的一端上設有用於防止工件頭上翹的斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種燙金機，它包括燙金部件(2)，所述的燙金部件(2)上設有進料口、出料口和底板(206)，其特徵在於它還包括送料機構(1)、尾料輸出機構(3)和主控制器，送料機構(1)和尾料輸出機構(3)均安裝在底板(206)上，所述的送料機構(1)與所述的進料口相接，所述的尾料輸出機構(3)與所述的出料口相接，送料機構(1)和尾料輸出機構(3)上的電控部件均與主控制器電連接。本實用新型提供了一種生產效率高且加工精度高的燙金機。
文檔編號B41G1/00GK202862799SQ20122059556
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者孔海濤, 韓磊, 馬文舉, 謝少強 申請人:寧波汽車軟軸軟管有限公司