襯套壓入浮動裝置的製作方法

2023-05-10 18:59:32

本發明涉及汽車零部件壓入裝配設備技術領域，特別是涉及一種襯套壓入浮動裝置。

背景技術：

在汽車生產製造過程中，經常需要將一些襯套裝配到既有工件上，其操作通常是由可向工件上預留的襯套壓入孔內壓入襯套的壓入裝置來完成。現有的襯套壓入裝置主要包括：用於固定帶襯套孔的工件的安裝臺，以及將襯套壓入襯套孔的壓入組件。

在實際生產過程中，帶有襯套孔的工件經常採用鑄焊拼接件，導致工件上的襯套孔時常出現不同程度不同方向的偏差，導致現有的壓入組件的定位芯軸與工件的襯套孔不同心的現象，從而造成襯套不能經壓入組件壓入工件的襯套孔產生廢料，提高了製造成本；同時，現有的襯套壓入裝置對工件的襯套孔的尺寸精度提出了很高的要求，增加了加工難度。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供一種襯套壓入浮動裝置，可實現與工件上有偏差的襯套孔同心，然後把襯套壓入工件上有偏差的襯套孔中，避免了工件因襯套孔偏差產生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了製造成本。

本發明提供的一種襯套壓入浮動裝置，包括定位芯軸、襯套相位座、滑動座、固定座和承力座；

所述襯套相位座套設在所述定位芯軸的外側，襯套相位座和定位芯軸適配，襯套相位座和定位芯軸通過螺栓固定在所述滑動座的上端，襯套相位座、定位芯軸和滑動座同中心軸；

所述固定座內部中空形成滑動腔，滑動座放置在滑動腔內，固定座的下端設有連接孔，且固定座和滑動座同中心軸；固定座上設有通過螺栓連接的環形限位蓋，環形限位蓋的下端面和滑動座的上端面始終保持有重合部分；

所述滑動座下端的中部設有環形凸臺，環形凸臺上設有下端面敞口的縱向滑動腔，環形凸臺的縱向滑動腔內配設有縱向滑動塊，使環形凸臺的縱向滑動腔可沿縱向滑動塊縱向滑動；

所述承力座與固定座的下端通過螺栓連接，承力座上端的中部固定安裝有橫向滑動銷，縱向滑動塊下端設有與橫向滑動銷適配的橫向滑動槽，承力座的橫向滑動銷穿過固定座的連接孔置於橫向滑動槽內，使縱向滑動塊的橫向滑動槽可沿承力座的橫向滑動銷橫向滑動；

環形凸臺與滑動座的下端面形成環形階梯槽，滑動座的環形階梯槽與固定座的滑動腔的底面之間設有萬向滑動滾珠組件，使環形凸臺的下端面與固定座的滑動腔的底面存有間隙。

本發明通過對環形凸臺的縱向滑動腔、縱向滑動塊、縱向滑動塊的橫向滑動槽以及承力座的橫向滑動銷的設計，實現了縱向滑動塊的橫向滑動槽可沿承力座的橫向滑動銷橫向滑動，環形凸臺的縱向滑動腔可沿縱向滑動塊縱向滑動，從而實現了滑動座可在固定座的滑動腔內平行於滑動腔底面的任意方向偏移滑動，使定位芯軸通過滑動座在固定座的滑動腔內的滑動，達到定位芯軸與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由於精度偏差而造成無法壓入襯套孔的現象，避免了工件因襯套孔偏差產生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了製造成本。此外，萬向滑動滾珠組件的設計，一方面便於滑動座在固定座的滑動腔內滑動；另一方面，萬向滑動滾珠組件為滑動座提供了一個良好的支撐，有效地避免了滑動座在固定座的滑動腔內出現受力傾斜的現象，提高了工作過程中的穩定性。而環形限位蓋的設計，可始終保證滑動座處於滑動腔內，避免了滑動座竄出滑動腔的現象，提高了穩定性。

優選地，所述定位芯軸的中部的徑向上設有兩個相向的呈上下布置的彈簧柱塞，且兩個彈簧柱塞伸出定位芯軸的尺寸相同。彈簧柱塞的設計便於襯套在定位芯軸上的滑動，以及實現了襯套和定位芯軸自動同心的效果。

優選地，所述襯套相位座上設有襯套在位檢知開關，可檢測定位芯軸上的襯套是否壓入到位，進一步提高了實用性。

優選地，所述固定座的外側環設有4個均布的支撐復位彈簧。滑動座在固定座內偏移滑動以壓入襯套時，固定座上對應滑動座偏移的位置受力會大一些，靠近此處的支撐復位彈簧處於壓縮狀態；當襯套壓入完成後，作用在滑動座和固定座上的力消失，從而使得支撐復位彈簧恢復，使滑動座在萬向滑動滾珠組件、環形凸臺的縱向滑動腔、縱向滑動塊、縱向滑動塊的橫向滑動槽以及承力座的橫向滑動銷的共同作用下恢復初始狀態；從而實現滑動座可在固定座的滑動腔內少量偏移滑動，以保證工件襯套的壓入精度。

優選地，所述萬向滑動滾珠組件包括14顆軸承鋼滾珠，軸承鋼滾珠的直徑為14mm。14顆軸承鋼滾珠構成的萬向滑動滾珠組件可支撐達到15噸的壓入力，從而保證了萬向滑動滾珠組件在滑動座與固定座之間正常工作。

優選地，所述定位芯軸頂端的邊部倒角，便於襯套套設在定位芯軸的外側。

本發明的有益效果體現在：

本發明實用性高，且實現了滑動座可在固定座的滑動腔內平行於滑動腔底面的任意方向偏移滑動，使定位芯軸上的襯套通過滑動座在固定座的滑動腔內的滑動，達到定位芯軸與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由於精度偏差而造成無法壓入襯套孔的現象，避免了工件因襯套孔偏差產生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了製造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分並不一定按照實際的比例繪製。

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中a-a的剖視圖；

圖3為圖2中b-b的剖視圖。

附圖中，1-定位芯軸，11-彈簧柱塞，2-襯套相位座，21-襯套在位檢知開關，3-滑動座，31-環形凸臺，32-縱向滑動腔，33-縱向滑動塊，34-橫向滑動槽，35-環形階梯槽，36-萬向滑動滾珠組件，4-固定座，41-滑動腔，42-連接孔，43-環形限位蓋，44-支撐復位彈簧，5-承力座，51-橫向滑動銷

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本專利的保護範圍。

如圖1至圖3所示，本實施例公開了一種襯套壓入浮動裝置，包括定位芯軸1、襯套相位座2、滑動座3、固定座4和承力座5。襯套相位座2套設在定位芯軸1的外側，襯套相位座2和定位芯軸1適配，襯套相位座2和定位芯軸1通過螺栓固定在滑動座3的上端，襯套相位座2、定位芯軸1和滑動座3同中心軸。定位芯軸1的中部的徑向上設有兩個相向的呈上下布置的彈簧柱塞11，且兩個彈簧柱塞11伸出定位芯軸1的尺寸相同。彈簧柱塞11的設計便於襯套在定位芯軸1上的滑動，以及實現了襯套和定位芯軸1自動同心的效果。襯套相位座2上設有襯套在位檢知開關21，可檢測定位芯軸1上的襯套是否壓入到位，進一步提高了實用性。定位芯軸1頂端的邊部倒角，便於襯套套設在定位芯軸1的外側。

滑動座3下端的中部設有環形凸臺31，環形凸臺31上設有下端面敞口的縱向滑動腔32，環形凸臺31的縱向滑動腔32內配設有縱向滑動塊33，使環形凸臺31的縱向滑動腔32可沿縱向滑動塊33縱向滑動。承力座5與固定座4的下端通過螺栓連接，承力座5上端的中部固定安裝有橫向滑動銷51，縱向滑動塊33下端設有與橫向滑動銷51適配的橫向滑動槽34，承力座5的橫向滑動銷51穿過固定座4的連接孔42置於橫向滑動槽34內，使縱向滑動塊33的橫向滑動槽34可沿承力座5的橫向滑動銷51橫向滑動；環形凸臺31與滑動座3的下端面形成環形階梯槽35，滑動座3的環形階梯槽35與固定座4的滑動腔41的底面之間設有萬向滑動滾珠組件36，使環形凸臺31的下端面與固定座4的滑動腔41的底面存有間隙。萬向滑動滾珠組件36的設計，一方面便於滑動座3在固定座4的滑動腔1內滑動；另一方面，萬向滑動滾珠組件36為滑動座3提供了一個良好的支撐，有效地避免了滑動座3在固定座4的滑動腔1內出現受力傾斜的現象，提高了工作過程中的穩定性。萬向滑動滾珠組件36包括14顆軸承鋼滾珠，軸承鋼滾珠的直徑為14mm。14顆軸承鋼滾珠構成的萬向滑動滾珠組件36可支撐達到15噸的壓入力，從而保證了萬向滑動滾珠組件36在滑動座3與固定座4之間正常工作。

固定座4內部中空形成滑動腔41，滑動座3放置在滑動腔41內，固定座4的下端設有連接孔42，且固定座4和滑動座3同中心軸；固定座4上設有通過螺栓連接的環形限位蓋43，環形限位蓋43的下端面和滑動座3的上端面始終保持有重合部分。環形限位蓋43的設計，可始終保證滑動座3處於滑動腔41內，避免了滑動座3竄出滑動腔41的現象，提高了穩定性。固定座4的外側環設有4個均布的支撐復位彈簧44。滑動座3在固定座4內偏移滑動以壓入襯套時，固定座4上對應滑動座3偏移的位置受力會大一些，靠近此處的支撐復位彈簧44處於壓縮狀態；當襯套壓入完成後，作用在滑動座3和固定座4上的力消失，從而使得支撐復位彈簧44恢復，使滑動座3在萬向滑動滾珠組件36、環形凸臺31的縱向滑動腔32、縱向滑動塊33、縱向滑動塊33的橫向滑動槽34以及承力座5的橫向滑動銷51的共同作用下恢復初始狀態；從而實現滑動座3可在固定座4的滑動腔41內少量偏移滑動，以保證工件襯套的壓入精度。

本發明通過對環形凸臺31的縱向滑動腔32、縱向滑動塊33、縱向滑動塊33的橫向滑動槽34以及承力座5的橫向滑動銷51的設計，實現了縱向滑動塊33的橫向滑動槽34可沿承力座5的橫向滑動銷51橫向滑動，環形凸臺31的縱向滑動腔32可沿縱向滑動塊33縱向滑動，從而實現了滑動座3可在固定座4的滑動腔41內平行於滑動腔41底面的任意方向偏移滑動，使定位芯軸1通過滑動座3在固定座4的滑動腔41內的滑動，達到定位芯軸1與工件上存在偏差的襯套孔同中心軸的效果，從而可將定位芯軸1上的襯套成功壓入工件上存在偏差的襯套孔中，有效地消除了工件上的襯套孔由於精度偏差而造成襯套無法壓入襯套孔的現象，避免了工件因襯套孔偏差產生的廢料，降低了工件襯套孔的加工難度，降低了製造成本。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的範圍當中。