一種全自動封袋的製造方法
2023-05-11 05:50:56 1
一種全自動封袋的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種全自動封袋機，其包括機箱，機箱的上部設有捲筒支架及與捲筒支架對應設置且位於機箱前側面上將袋體捲成一邊開邊呈筒狀的彎曲收邊器，機箱的上部裝有位於彎曲收邊器下方且中部相互鉸接的兩根壓合柄，兩壓合柄分別連接有底邊熱合條，兩壓合柄裝有側邊熱合條，底邊熱合條和側邊熱合條分別與電源電連接，機箱內滑動連接有驅動杆，驅動杆的端部為錐形頭，兩壓合柄內伸端之間裝有至少一根拉簧，機架的中下部裝有袋體間歇牽引裝置，機架的下部裝有切袋裝置。本發明具有勞動效率高、封袋穩定和封袋效果好的優點。
【專利說明】 一種全自動封袋機
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種全自動封袋機。
【背景技術】
[0002]在製作顆粒狀物品完成後，需要將顆粒狀物品用塑膠袋打包。傳統的做法是在操作檯面上設置支架，支架上安裝有自動計量出物機和出物管，先將塑料布製作成頂部開口的塑膠袋，再將塑膠袋接在出物管上，向塑膠袋中投放適量的物品後，再通過封口機將塑膠袋封裝。採用該方法進行封裝，勞動效率低，並且現有的封口機存在密封不嚴、漏封現象。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種勞動效率高、封袋穩定的全自動封袋機。
[0004]為解決上述技術問題，所提供的全自動封袋機，包括機箱，機箱的上部設有捲筒支架及與捲筒支架對應設置且位於機箱前側面上將袋體捲成一邊開邊呈筒狀的彎曲收邊器，其結構特點是:機箱的上部裝有位於彎曲收邊器下方且中部相互鉸接的兩根壓合柄，兩壓合柄外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設置的底邊熱合條，兩壓合柄外伸端的相對面側部裝有豎向對應設置的側邊熱合條，底邊熱合條和側邊熱合條分別與電源電連接，機箱內滑動連接有水平設置且由動力裝置驅動水平滑動的驅動杆，驅動杆的端部伸向兩壓合柄之間且端部為驅動兩壓合柄內伸端張開的錐形頭，兩壓合柄內伸端之間裝有至少一根拉簧，機架的中下部裝有袋體間歇牽引裝置，機架的下部裝有切袋裝置。
[0005]採用上述結構後，通過彎曲收邊器將條狀的塑料布彎曲折攏形成一邊開口的筒狀，再通過底邊熱合條和側邊熱合條將折攏後的塑料布底邊和側邊熱合密封，此時向底邊和側邊密封好的袋體中投放物品，由於塑料布連續輸送，在密封上一底邊時即將下一頂邊密封，從而製作完成袋裝物品，切袋裝置將連續的袋體切割分割成多個單個袋體通過溜槽進入接袋箱。上述整個封裝過程不再需要人工操作，因而勞動效率高，並且通過上述驅動杆和彈簧驅動兩壓合柄壓合以及分離，因而具有封袋穩定和封袋效果好的優點。
[0006]作為本發明的改進，所述兩相對的底邊熱合條上部的距離比下部的距離小，兩相對的側邊熱合條內側的距離比外側的距離小，採用上述結構的熱合條會使封袋效果更好。
[0007]所述彎曲收邊器具有順理塑料布的上沿、自上而下沿塑料布長度方向逐漸相向靠攏的圓滑彎曲部和底部的收邊部，彎曲部自上而下沿塑料布寬度方向漸寬。
[0008]所述動力裝置包括轉動連接在機箱內且由電機驅動的主軸，主軸上裝有動力齒輪，所述驅動杆上設有與該動力齒輪嚙合的平面齒紋。
[0009]所述間歇牽引裝置包括水平平行間隔設置的主動軸和從動軸，主動軸和從動軸上分別裝有擠壓輪，主動軸由牽引電機間歇動力驅動。
[0010]所述切袋裝置包括連接在機箱上的切袋支架，切袋支架上裝有水平平行間隔設置的固定託板和轉動軸，轉動軸由切袋電機動力驅動，固定託板上裝有刃口向轉動軸伸出的定刀，轉動軸上裝有與定刀配合切割的動刀。[0011]作為本發明的改進，所述切袋支架通過高度調整機構連接在機箱上，可調整切袋支架的高度，從而適應不同型號袋體的切割。
[0012]所述高度調整機構包括平行固裝在機箱上的上連接板和下連接板，所述切袋支架位於上、下連接板之間，上、下連接板之間連接有與切袋支架滑動連接的導向柱，上下連接板之間還轉動連接有驅動螺栓，驅動螺栓驅動切袋支架沿導向柱上下滑動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
[0015]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0016]圖3為彎曲收邊器的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3的右視圖；
[0018]圖5為沿圖2中B-B線的剖視圖；
[0019]圖6為沿圖2中C-C線的剖視圖；
[0020]圖7為沿圖2中D-D線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示的全自動封袋機，其包括機箱1，機箱I的上部設有捲筒支架4及與捲筒支架4對應設置且位於機箱I前側面上將袋體捲成一邊開邊呈筒狀的彎曲收邊器5，機箱I上自上而下依次裝有底邊側邊封口裝置、間歇牽引裝置和切袋裝置，機箱I的下部裝有溜槽30和位於溜槽30底部的接袋箱31。
[0022]如圖1、圖3和圖4所示，彎曲收邊器5具有順理塑料布的上沿51、自上而下沿塑料布長度方向逐漸相向靠攏的圓滑彎曲部52和底部的收邊部53，彎曲部52自上而下沿塑料布寬度方向漸寬，將捲筒狀的塑料布掛在捲筒支架4上，條狀的塑料布先通過上沿51向下輸送，輸送過程中經過圓滑彎曲部52和收邊部53可將塑料布兩側邊向同一方向彎折，使塑料布形成側邊和上下兩邊敞口的筒狀。
[0023]如圖1、圖2和圖5所示，底邊側邊封口裝置包括中部相互鉸接在機箱I上的兩根壓合柄6，兩根壓合柄6的外伸端位於彎曲收邊器5的下方，即兩壓合柄6呈剪刀狀設置，兩壓合柄6外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設置的底邊熱合條7，兩壓合柄6外伸端的相對面側部裝有豎向對應設置的側邊熱合條8，底邊熱合條7和側邊熱合條8分別與電源電連接，機箱I內滑動連接有水平設置且由動力裝置驅動水平滑動的驅動杆12，驅動杆12的端部伸向兩壓合柄6之間且端部為驅動兩壓合柄6內伸端張開的錐形頭，兩壓合柄6內伸端之間裝有至少一根拉簧14，底邊熱合條7通過兩個連接螺栓28連接在壓合柄6的外伸端，側邊熱合條8位於底邊熱合條7的上部內側，側邊熱合條8的底部搭接在底邊熱合條7上，側邊熱合條8的中上部通過連接螺栓28連接在壓合柄6的外伸端。上述動力裝置包括轉動連接在機箱I內且由電機11驅動的主軸10，主軸10上裝有動力齒輪13，所述驅動杆12上設有與該動力齒輪13嚙合的平面齒紋。電機11為正反轉電機，其驅動主軸10轉動從而帶動動力齒輪13轉動，在動力齒輪13的作用下使驅動杆12水平滑動，從而驅使壓合柄6的外伸端可相向或背向運動，相向運動時，設置在底部的底邊熱合條7熱合塑料布的底邊、側邊熱合條8熱合塑料布的內側邊，使塑料布熱合成頂部敞口的塑膠袋，在底邊熱合條7熱合上一部位的底邊時即熱合該塑膠袋的頂部使之形成四周密封的塑膠袋，兩相對的底邊熱合條7上部的距離比下部的距離小，兩相對的側邊熱合條8內側的距離比外側的距離小，當底邊熱合條7隨壓合柄6相向運動時，其上部先接觸到捲成筒狀的塑料布，當兩側邊熱合條8隨壓合柄6相向運動時，其內側部先接觸到捲成筒狀的塑料布，從而保證了封袋效果。
[0024]如圖1、圖2和圖6所示，間歇牽引裝置包括水平平行間隔設置的主動軸15和從動軸16，主動軸15和從動軸16上分別裝有擠壓輪17，兩擠壓輪17之間略設間隙供塑膠袋通過，即兩擠壓輪17的相對面擠壓住塑膠袋並在主動軸15的帶動下將塑膠袋向下拖動，主動軸15由牽引電機9間歇動力驅動，即主動軸15間歇轉動，當上述側邊和底邊熱合完成及顆粒物料入袋後，主動軸15轉動將塑膠袋向下拖動一定距離後停止轉動等待下一次熱合。
[0025]如圖1、圖2和圖7所示，切袋裝置包括連接在機箱I上的切袋支架19，切袋支架19上裝有水平平行間隔設置的固定託板20和轉動軸21，轉動軸21由切袋電機22動力驅動，固定託板20上裝有刃口向轉動軸21伸出的定刀22，轉動軸21上裝有與定刀22配合切割的動刀23，動刀23轉動時，其外伸端的刃口恰好與定刀22的刃口配合將連續的塑膠袋切開。切袋支架19通過高度調整機構連接在機箱I上，高度調整機構包括平行固裝在機箱I上的上連接板24和下連接板25，切袋支架19位於上、下連接板之間，上、下連接板之間連接有與切袋支架19滑動連接的導向柱26，上下連接板之間還轉動連接有驅動螺栓27，驅動螺栓27驅動切袋支架19沿導向柱26上下滑動。
[0026]本發明在開始使用時，先人工拖動塑料布使之下滑，塑料布經彎曲收邊器5收邊後，再經底邊側邊封口裝置將其底邊和側邊熱合，再通過間歇牽引裝置牽動塑膠袋連續生產。上述連續生產的過程中，底邊側邊封口裝置、間歇牽引裝置及切袋裝置的動作皆由電氣控制櫃控制，其控制原理和結構接為現有技術。
【權利要求】
1.一種全自動封袋機，包括機箱(1)，機箱(I)的上部設有捲筒支架(4)及與捲筒支架(4)對應設置且位於機箱(I)前側面上將袋體捲成一邊開邊呈筒狀的彎曲收邊器(5)，其特徵是:機箱(I)的上部裝有位於彎曲收邊器下方且中部相互鉸接的兩根壓合柄￠)，兩壓合柄(6)外伸端的相對面下部分別連接有水平對應設置的底邊熱合條(7)，兩壓合柄(6)外伸端的相對面側部裝有豎向對應設置的側邊熱合條(8)，底邊熱合條(7)和側邊熱合條(8)分別與電源電連接，機箱(I)內滑動連接有水平設置且由動力裝置驅動水平滑動的驅動杆(12)，驅動杆(12)的端部伸向兩壓合柄(6)之間且端部為驅動兩壓合柄(6)內伸端張開的錐形頭，兩壓合柄(6)內伸端之間裝有至少一根拉簧(14)，機架(I)的中下部裝有袋體間歇牽引裝置，機架(I)的下部裝有切袋裝置。
2.根據權利要求1所述的全自動封袋機，其特徵是:所述兩相對的底邊熱合條(7)上部的距離比下部的距離小，兩相對的側邊熱合條⑶內側的距離比外側的距離小。
3.根據權利要求1所述的全自動封袋機，其特徵是:所述彎曲收邊器(5)具有順理塑料布的上沿(51)、自上而下沿塑料布長度方向逐漸相向靠攏的圓滑彎曲部(52)和底部的收邊部(53)，彎曲部(52)自上而下沿塑料布寬度方向漸寬。
4.根據權利要求1所述的全自動封袋機，其特徵是:所述動力裝置包括轉動連接在機箱(I)內且由電機(11)驅動的主軸(10)，主軸(10)上裝有動力齒輪(13)，所述驅動杆(12)上設有與該動力齒輪(13)嚙合的平面齒紋。
5.根據權利要求1所述的全自動封袋機，其特徵是:所述間歇牽引裝置包括水平平行間隔設置的主動軸(15)和從動軸(16)，主動軸(15)和從動軸(16)上分別裝有擠壓輪(17)，主動軸(15)由牽引電機(9)間歇動力驅動。
6.根據權利要求1 所述的全自動封袋機，其特徵是:所述切袋裝置包括連接在機箱(I)上的切袋支架(19)，切袋支架(19)上裝有水平平行間隔設置的固定託板(20)和轉動軸(21)，轉動軸(21)由切袋電機(18)動力驅動，固定託板(20)上裝有刃口向轉動軸(21)伸出的定刀(22)，轉動軸(21)上裝有與定刀(22)配合切割的動刀(23)。
7.根據權利要求6所述的全自動封袋機，其特徵是:所述切袋支架(19)通過高度調整機構連接在機箱(I)上。
8.根據權利要求7所述的全自動封袋機，其特徵是:所述高度調整機構包括平行固裝在機箱(I)上的上連接板(24)和下連接板(25)，所述切袋支架(19)位於上、下連接板之間，上、下連接板之間連接有與切袋支架(19)滑動連接的導向柱(26)，上下連接板之間還轉動連接有驅動螺栓(27)，驅動螺栓(27)驅動切袋支架(19)沿導向柱(26)上下滑動。
【文檔編號】B65B61/04GK103448936SQ201310399918
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】懷國董 申請人:山東鴻源生物科技股份有限公司