彈性滑動水口裝置的製作方法

2023-05-11 05:51:16

專利名稱：彈性滑動水口裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及處理熔融金屬的附屬設備，尤其是鋼水罐滑動水口。
傳統的水口裝置多採用塞棒式，通過浸泡在高溫鋼水中的塞棒升降運動來改變塞頭和水口的間隙，達到調節鋼流的目的，在此條件下工作的塞棒、塞頭和水口，具有壽命短、工作面被衝蝕後不能精確地控制流量等缺點，甚至於導致水口關不住和塞棒塞頭斷裂事故而中斷生產。為解決上述問題，研製出滑動水口裝置，它是通過安裝在鋼水罐底部的兩塊耐火滑板磚的互相錯位來實現鋼流的調節。現有的滑動水口裝置雖然克服了傳統水口的不足，但是由於下滑盒行程限位只有一個「關閉位置」的帶彈簧箱的限位碰頭裝在開閉框架尾端，只能控制油缸推進位置的極限，而缺少「全開位置」的限位擋鐵，往往造成當要求滿流澆注鋼水時上、下滑板孔錯位較大，而且一旦滑移過量還會造成大漏鋼的危險。另外，滑盒與開閉框架間上、下對接的滑軌磨擦副在高溫條件下機油潤滑極度困難，使滑軌磨損快，這既增加移動阻力又降低滑板間的面壓力，影響水口機構安全可靠與使用壽命。再者現有的水平插裝油缸重量大，人工裝卸費時費力不安全，尤其在那種中間包鋼水烘烤熱度高的情況下，水平油缸與油管快速接頭受熱拆卸困難，影響連澆與工作安全。
本實用新型的目的是提供一種面壓力均勻穩定，確保滑動面密封可靠，滑動限位準確，使用壽命長的彈性滑動水口。
本實用新型是這樣實現的它是由上水口磚、上滑板磚、固定框架、下滑板磚、滑盒、開閉框架、導向連接滑塊、液壓控制機構等組成，上水口磚裝在鋼水罐的座磚內，與上滑板磚的子母口對接，上滑板磚端面用頂板和斜鐵釘緊在固定框架的凹槽內，下滑板磚裝在滑盒的凹槽內，並用斜鐵和頂板釘緊，滑盒的右側頂頭與導向連接滑塊的丁字槽扣接，液壓缸活塞杆接頭通過導向連接滑塊上鉸接的扣爪接手相連，在滑盒與開閉框架之間裝有耐磨、可更換的上、下滑軌，固定框架兩側對稱設有彈簧箱，每側彈簧箱內縱向固定有若干個彈簧，在彈簧箱下面設有杠梁，杠梁與彈簧箱之間用連接板連接，在固定框架上還裝有風冷壓縮空氣快速接頭並設有風冷通道，固定框架用螺栓吊裝在鋼水罐基準板底部，在裝置下部安裝有防熱板，本實用新型的要點是在滑盒上裝有行程限位橫軸，在軸頭上用螺釘固定有可調行程的可調墊環，在開閉框架的端部裝有行程擋塊，在開閉框架的中部設有行程擋塊，在固定框架內的風冷通道的終端設有減徑噴孔。
本實用新型的再一個要點是所述的下滑軌的工作表面設有若干個交錯排列的小圓凹槽，並在其內嵌有固體潤滑劑。
本實用新型的另一個要點是所述的液壓控制機構還可以採用液壓缸立掛式控制機構，它是由支座、液壓缸、搖杆、立杆、拐臂、十字形水平連杆與扣爪接手組成，其液壓缸立掛在支座上，搖杆的一端通過鉸軸與支座相連，另一端通過鉸軸分別與液壓缸和立杆相連，拐臂用鉸軸鉸接在支座上，另兩端通過鉸軸分別與立杆、水平連杆相連，水平連杆的十字軸頭要插到固定框架的導向滑槽內，水平連杆通過扣爪接手與水口機構相連。
本實用新型的優點是在滑盒與開閉框上設有可調的行程限位碰頭與擋鐵，使下滑板磚的滑動限位準確，能夠精確可靠地控制鋼流，有效地杜絕了下滑板磚位移過界和鋼水跑漏事故的發生；另外採用了減徑噴孔對彈簧件進行風冷，使風冷介質均勻地吹到彈簧箱內各彈簧件，防止了彈簧高溫蠕變及彈力下降；立掛油缸的採用使現場使用中裝卸方便、準確、省時、省力，確保了澆鋼安全順行。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型滑動水口裝置的縱向剖視圖。
圖2是本實用新型滑動水口裝置的橫向剖視圖。
圖3是本實用新型滑動水口裝置的開閉框架與滑盒裝配俯視圖。
圖4是本實用新型滑動水口裝置的開閉框架與滑盒裝配側視圖。
圖5是本實用新型滑動水口裝置的滑軌部件俯視圖。
圖6是本實用新型滑動水口裝置的減徑噴孔示意圖圖7是本實用新型滑動水口裝置的立掛式油缸裝配圖。
參見附
圖1、2，本實用新型一種彈性滑動水口，它是由上水口磚3、上滑板磚6、固定框架1、下滑板磚5、滑盒13、開閉框架12、導向連接滑塊14、液壓控制機構等組成，上水口磚3裝在鋼水罐的座磚4內，與上滑板磚6的子母口對接，上滑板磚6端面用頂板8和斜鐵7釘緊在固定框架1的凹槽內，下滑板磚5裝在滑盒13的凹槽內，並用斜鐵9和頂板10釘緊，滑盒13的右側頂頭與導向連接滑塊14的丁字槽扣接，液壓缸活塞杆接頭15通過導向連接滑塊14上鉸接的扣爪接手34相連，在滑盒13與開閉框架12之間裝有耐磨、可更換的上、下滑軌23、24，固定框架1兩側對稱設有彈簧箱19，每側彈簧箱19內縱向固定有若干個彈簧20，在彈簧箱19下面設有杠梁22，杠梁22與彈簧箱19之間用連接板21連接，在固定框架1上還裝有風冷壓縮空氣快速接頭並設有風冷通道，固定框架1用螺栓吊半裝在鋼水罐基準板2底部，在裝置下部安裝有防熱板11，本實用新型的特徵在於在滑盒13上裝有行程限位橫軸26，在軸26頭上用螺釘28固定有可調行程的可調墊環27，在開閉框架12的端部裝有行程擋塊25，在開閉框架12的中部設有行程擋塊29，以確保下滑板磚的滑動限位準確，能精確可靠地控制鋼流，參見附圖3、4。面壓彈簧是本實用新型的的關鍵部件，在高溫狀態下工作時，其剛度係數有所降低，使面壓力減小，還會產生一些永久性變形而降低應有的彈力，為了解決此問題，本實用新型在固定框架1內的風冷通道的終端設有減徑噴孔18，使風冷介質能均勻地吹到彈簧箱內各彈簧件，有效地防止了彈簧高溫蠕變及彈力下降，從而保證了機構安全不漏鋼，參見附圖6。
滑軌23、24是本實用新型滑動水口裝置磨損較快的零件，因此本實用新型在所述的下滑軌24的工作表面設有若干個交錯排列的小圓凹槽，並在其內嵌有固體潤滑劑30。由於潤滑劑的作用，可以大大減少運動部件之間的磨擦力，提高使用壽命。參見圖5。
本實用新型的液壓控制機構還可以採用液壓缸立掛式液壓控制機構，它是由支座31、32、33、液壓缸39、搖杆38、立杆37、拐臂36、十字形水平連杆35組成，其液壓缸39立掛在支座31上，搖杆38的一端通過鉸軸與支座32相連，另一端通過鉸軸分別與液壓缸39和立杆37相連，拐臂36用鉸軸鉸接在支座33上，另兩端通過鉸軸分別與立杆37、水平連杆35相連，水平連杆35的十字軸頭要插到固定框架1的導向滑槽內，水平連杆通過扣爪接手34與水口機構相連。這種立掛式液壓控制機構避免了水平式液壓控制機構因受高溫鋼水烘烤而難以從油管快速接頭上拆卸以及水平式液壓缸笨重，工人勞動強度大等問題。為了使立掛式液壓缸在現場使用中裝卸方便、準確、省時、省力，本實用新型的立掛式液壓缸採用新型航空材料與工藝製成薄壁的缸體，其強度高，推力大，重量輕，這樣使得液壓缸的裝卸靈便，大大減輕了工人的勞動強度。
本實用新型結構合理，提高了澆注過程中的安全性，加工安裝方便，操作省力，維修方便，零部件使用壽命長。
權利要求1.一種彈性滑動水口裝置，它是由上水口磚(3)、上滑板磚(6)、固定框架(1)、下滑板磚(5)、滑盒(13)、開閉框架(12)、導向連接滑塊(14)、液壓控制機構等組成，上水口磚(3)裝在鋼水罐的座磚(4)內，與上滑板磚(6)的子母口對接，上滑板磚(6)端面用頂板(8)和斜鐵(7)釘緊在固定框架(1)的凹槽內，下滑板磚(5)裝在滑盒(13)的凹槽內，並用斜鐵(9)和頂板(10)釘緊，滑盒(13)的右側頂頭與導向連接滑塊(14)的丁字槽扣接，液壓缸活塞杆接頭(15)通過導向連接滑塊(14)上鉸接的扣爪接手(34)相連，在滑盒(13)與開閉框架(12)之間裝有耐磨、可更換的上、下滑軌(23、24)，固定框架(1)兩側對稱設有彈簧箱(19)，每側彈簧箱(19)內縱向固定有若干個彈簧(20)，在彈簧箱(19)下面設有杠梁(22)，杠梁(22)與彈簧箱(19)之間用連接板(21)連接，在固定框架(1)上還裝有風冷壓縮空氣快速接頭(16)並設有風冷通道，固定框架(1)用螺栓吊裝在鋼水罐基準板(2)底部，在裝置下部安裝有防熱板(11)，其特徵在於在滑盒(13)上裝有行程限位橫軸(26)，在軸(26)頭上用螺釘(28)固定有可調行程的可調墊環(27)，在開閉框架(12)的端部裝有行程擋塊(25)，在開閉框架(12)的中部設有行程擋塊(29)，在固定框架(1)內的風冷通道的終端設有減徑噴孔(18)。
2.根據權利要求1所述的彈性滑動水口裝置，其特徵在於在所述的下滑軌(24)的工作表面開有若干個交錯排列的小圓凹槽，並在其內嵌有固體潤滑劑(30)。
3.根據權利要求1所述的彈性滑動水口裝置，其特徵在於所述的液壓控制機構還可以採用液壓缸立掛式液壓控制機構，它是由支座(31、32、33)、液壓缸(39)、搖杆(38)、立杆(37)、拐臂(36)、十字形水平連杆(35)組成，其液壓缸(39)立掛在支座(31)上，搖杆(38)的一端通過鉸軸與支座(32)相連，另一端通過鉸軸分別與液壓缸(39)和立杆(37)相連，拐臂(36)用鉸軸鉸接在支座(33)上，另兩端通過鉸軸分別與立杆(37)、水平連杆(35)相連，水平連杆(35)的十字軸頭要插到固定框架(1)的導向滑槽內，水平連杆通過扣爪接手(34)與水口機構相連。
專利摘要本實用新型涉及處理熔融金屬的附屬設備,尤其是鋼水罐滑動水口。它是由上水口磚、上滑板磚、下滑板磚、滑盒、開閉框架、導向連接滑塊、液壓控制機構等組成,其特徵在於在滑盒上裝有行程限位橫軸,在其軸頭上用螺釘裝有可調行程的可調墊環,在開閉框架的端部裝有行程擋塊,在開閉框架的中部設有行程擋塊,在固定框架內的風冷通道的終端設有減徑噴嘴。本實用新型的優點是面壓力均勻穩定,確保滑動面密封可靠,滑動限位準確,使用壽命長的彈性滑動水口。
文檔編號B22D41/40GK2467235SQ0121198
公開日2001年12月26日 申請日期2001年3月8日 優先權日2001年3月8日
發明者李懷慶, 王挺, 劉文東, 黃憲春, 洪耀明 申請人:鞍鋼實業發展總公司北方連鑄設備工程公司