Pvc自發熱地板的製作方法

2023-05-11 01:42:11 1

專利名稱：Pvc自發熱地板的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種PVC材質的地板，具體涉及一種PVC自發熱地板。
背景技術：
PVC地板21世紀初進入我國市場，目前在東南沿海及發達城市已經大面積流行。PVC地板是軟質地板中最常用、最普及的地板。由於PVC地板具有綠色環保、超輕超薄、超強耐磨、高彈性和超強抗衝擊、防火阻燃、防水防潮、安裝施工快捷、抗菌、耐酸鹼腐蝕、導熱保暖、環保可再生的優越性能並在發達國家已經普遍替代了瓷磚和木質地板，成為地面裝修材料的首選，但是PVC地板本身不具備發熱功能，本領域迫切需要開發一種可直接鋪設 在地面的PVC自發熱地板，它既能傳承PVC地板的優點，又能在採暖季節時發熱的一體化的PVC地板。

實用新型內容本實用新型的主要目的就是針對以上存在的問題及限制，提供一種直接鋪設於地面的PVC自發熱地板。為了實現上述的目的，本實用新型的PVC自發熱地板是通過以下方式來實現的一種PVC自發熱地板，其中，該PVC自發熱地板包括依次疊放，並經過粘合劑黏貼並壓合而成的耐磨層、裝飾層和發熱基材層組成，所述的發熱基材層由上基材層、發熱層和下基材層依次經粘合劑黏貼熱壓構成。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的PVC自發熱地板的厚度為8 15mm，所述的PVC自發熱地板的長度為600 1500mm，所述的PVC自發熱地板的寬度為90 900mm。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發熱層的長度小於耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層長度，所述的發熱層的寬度小於耐磨層、裝飾層、上基材層和下基材層各層寬度。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的耐磨層採用三氧化二鋁耐磨紙，所述的裝飾層採用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層採用聚氯乙烯塑膠板，其厚度為2 4mm。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的發熱層採用碳纖維導電紙，所述的碳纖維導電紙的兩個橫向寬邊上各有一個電極，且電極與碳纖維導電紙寬邊等長，所述的電極採用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導電紙的電阻為300 500 Ω /m2,所述的碳纖維導電紙上還均勻分布有若干8 12_的膠釘。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的下基材層的厚度為5 IOmm,在所述的下基材層的兩寬邊上各設有一個對稱的導電孔，且導電孔的位置與碳纖維導電紙上的電極對齊，所述的導電孔的直徑為8 12mm。上述的PVC自發熱地板，其中，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或聚氨酯。上述的PVC自發熱地板，其中，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件及連接器公端子組件構成，所述的連接器公端子組件插入連接器母端子定位套件；所述的連接器母端子定位套件設置在下基材層的導電孔中，與發熱層的電極接觸。上述的PVC自發熱地板，其中，還包括溫度控制系統，所述的溫度控制系統由電源開關、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。本實用新型PVC自發熱地板由於採用了上述方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果本實用新型PVC自發熱地板安裝簡便，後續維修成本低、熱損耗低、升溫快，環保節能，經濟實惠，適用於現代家居生活、辦公場所等地的採暖。以下，將通過具體的實施例做進一步的說明，然而實施例僅是本實用新型可選實 施方式的舉例，其所公開的特徵僅用於說明及闡述本實用新型的技術方案，並不用於限定本實用新型的保護範圍。

為了更好的理解本實用新型，可參照本說明書援引的以供參考的附圖，附圖中圖I是本實用新型PVC自發熱地板的結構示意圖。圖2是本實用新型PVC自發熱地板的發熱基材層的結構示意圖。圖3是本實用新型PVC自發熱地板的發熱層結構示意圖；圖4是本實用新型PVC自發熱地板的連接器母端子定位套件的結構示意圖。圖5是本實用新型PVC自發熱地板的連接器公端子組件的結構示意圖。圖6是本實用新型PVC自發熱地板的連接器安裝入發熱基材層的結構示意圖。
具體實施方式
根據本實用新型的權利要求和實用新型內容所公開的內容，本實用新型的技術方案具體如下所述。請參見附圖I、附圖2和附圖3，一種PVC自發熱地板，其中，該PVC自發熱地板包括依次疊放，並經過粘合劑黏貼並壓合而成的耐磨層I、裝飾層2和發熱基材層3組成，所述的發熱基材層3由上基材層31、發熱層32和下基材層33依次經粘合劑黏貼熱壓構成。所述的PVC自發熱地板的厚度為8 15mm,所述的PVC自發熱地板的長度為600 1500mm,所述的PVC自發熱地板的寬度為90 900mm。該PVC自發熱地板中，所述的耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發熱層32的長度小於耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層長度，所述的發熱層32的寬度小於耐磨層I、裝飾層2、上基材層31和下基材層33各層寬度。該PVC自發熱地板中，所述的耐磨層I採用三氧化二鋁耐磨紙，所述的裝飾層2採用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層31採用聚氯乙烯塑膠板，其厚度為2 4mm。所述的發熱層32採用碳纖維導電紙，所述的碳纖維導電紙的兩個橫向寬邊上各有一個電極322，且電極322與碳纖維導電紙寬邊等長，所述的電極322採用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導電紙的電阻為300 500 Ω /m2,所述的碳纖維導電紙上還均勻分布有若干8 12mm的膠釘321。所述的下基材層33的厚度為5 10mm，在所述的下基材層33的兩寬邊上各設有一個對稱的導電孔331，且導電孔331的位置與碳纖維導電紙上的電極322對齊，所述的導電孔331的直徑為8 12mm。在該PVC自發熱地板，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或
聚氨酯。請配合參見附圖I至附圖6，該PVC自發熱地板中，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件4及連接器公端子組件5構成，所述的連接器公端子組件5插入連接器母端子定位套件4 ;所述的連接器母端子定位套件4設置在下基材層33的導電孔331中，與發熱層32的電極322接觸，從而使得PVC自發熱地板的連接器安裝入發熱基材層中。在該PVC自發熱地板中，還包括溫度控制系統(圖中未示)，所述的溫度控制系統由電源開關、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。綜上所述，本實用新型PVC自發熱地板安裝簡便，後續維修成本低、熱損耗低、升溫快，環保節能，經濟實惠，適用於現代家居生活、辦公場所等地的採暖。
0031]上述內容為本實用新型PVC自發熱地板的具體實施例的列舉，對於其中未詳盡描述的設備和結構，應當理解為採取本領域已有的通用設備及通用方法來予以實施。
權利要求1.ー種PVC自發熱地板，其特徵在於，該PVC自發熱地板包括依次疊放，並經過粘合劑黏貼並壓合而成的耐磨層(I)、裝飾層(2)和發熱基材層(3)組成，所述的發熱基材層(3)由上基材層(31)、發熱層(32 )和下基材層(33 )依次經粘合劑黏貼熱壓構成。
2.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的PVC自發熱地板的厚度為8 15mm,所述的PVC自發熱地板的長度為600 1500mm,所述的PVC自發熱地板的寬度為90 90Ctam。
3.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層的長度相同，各層的寬度相同，所述的發熱層(32)的長度小於耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層長度，所述的發熱層(32)的寬度小於耐磨層(I)、裝飾層(2)、上基材層(31)和下基材層(33)各層寬度。
4.權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的耐磨層(I)採用三氧化ニ鋁耐磨紙，所述的裝飾層(2)採用三聚氰胺裝飾紙，所述的上基材層(31)採用聚氯こ烯塑膠板，其厚度為2 4mm。
5.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的發熱層(32)採用碳纖維導電紙，所述的碳纖維導電紙的兩個橫向寬邊上各有一個電極(322)，且電極(322)與碳纖維導電紙寬邊等長，所述的電極(322)採用銅鋁箔壓扎而成，所述的碳纖維導電紙的電阻為300 500 Ω/m2，所述的碳纖維導電紙上還均勻分布有若干8 12mm的膠釘(321)。
6.如權利要求5所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的下基材層(33)的厚度為5 IOmm,在所述的下基材層(33)的兩寬邊上各設有ー個對稱的導電孔(331),且導電孔(331)的位置與碳纖維導電紙上的電極(322)對齊，所述的導電孔(331)的直徑為8 12mm。
7.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，所述的粘合劑為脲醛樹脂、酚醛樹脂或聚氨酷。
8.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，還包括連接器，所述的連接器由連接器母端子定位套件(4)及連接器公端子組件(5)構成，所述的連接器公端子組件(5)插入連接器母端子定位套件(4);所述的連接器母端子定位套件(4)設置在下基材層(33)的導電孔(331)中，與發熱層(32)的電極(322)接觸。
9.如權利要求I所述的PVC自發熱地板，其特徵在於，還包括溫度控制系統，所述的溫度控制系統由電源開關、溫度控制器、時間控制器和溫度測控探頭組成。
專利摘要本實用新型涉及一種PVC自發熱地板，其中，該PVC自發熱地板包括依次疊放，並經過粘合劑黏貼並壓合而成的耐磨層、裝飾層和發熱基材層組成，所述的發熱基材層由上基材層、發熱層和下基材層依次經粘合劑黏貼熱壓構成。採用本實用新型PVC自發熱地板安裝簡便，後續維修成本低、熱損耗低、升溫快，環保節能，經濟實惠，適用於現代家居生活、辦公場所等地的採暖。
文檔編號E04F15/02GK202467085SQ20122005822
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月22日 優先權日2012年2月22日
發明者全俊成 申請人:上海熱麗電熱材料有限公司