一種觸控顯示模組全貼合工藝的製作方法
2023-05-11 09:52:21 1
一種觸控顯示模組全貼合工藝的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種觸控顯示模組全貼合工藝，該工藝設置了兩道工序來檢查半成品的好壞，不良品不會流入下道工序，因此顯著提高了產品良率。由於本發明是將觸控螢幕通過光學膠與不帶有背光板的顯示屏半成品的上偏光片進行粘合，觸控螢幕與上偏光片粘合之後，再將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，因此避免了光學膠溢入到背光板內，保證了背光板能正常透光，不會造成產品不良，降低了生產成本。
【專利說明】一種觸控顯示模組全貼合工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於觸控螢幕【技術領域】，尤其涉及一種觸控顯示模組全貼合工藝。
【背景技術】
[0002]隨著客戶對智慧型手機的顯示和觸摸要求要來越高，眾多知名廠商嘗試採用觸控顯示模組全貼合技術後，產品變薄所帶來的好處，不僅改進了產品的設計，也簡化了供應鏈的生產流程、降低了成本，不再需要向不同廠商分別採購觸控螢幕與液晶面板。全貼合技術即採用液態光學膠或固態光學膠將顯示屏與觸控螢幕以無縫隙的方式完全粘貼在一起，全貼合技術除了提供更好的顯示效果外，觸控螢幕也因與顯示屏緊密結合而使強度有所提升，降低了顯示屏噪聲對觸控訊號所造成的幹擾，且不用考慮防灰塵和防水汽，所以觸控螢幕邊框不用考慮貼合寬度，可以使觸控螢幕邊框更窄，同時因不用考慮雙面粘的貼合強度，也有助於窄邊框設計，邊框可以做到更窄。
[0003]目前，全貼合觸控顯示模組昂貴的成本和良品率低使很多廠商無法實現量產，導致當前實際應用全貼合技術的廠商寥寥可數。現在主要的貼合方式是把光學膠直接貼合在顯示屏成品的上偏光片上，再將觸控螢幕設於上偏光片上的光學膠上，使觸控螢幕與顯示屏成品粘合在一起，這種製造工藝會導致光學膠溢入顯示屏成品的背光板內，使得背光板無法正常透光，造成產品不良，增加了生產成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種成本低、良品率高的觸控顯示模組全貼合工藝。
[0005]本發明是這樣實現的，一種觸控顯示模組全貼合工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將顯示屏的上偏光片、玻璃基板和下偏光片從上至下依次層疊粘結，製成顯示屏半成品；
[0007](2)檢查顯示屏半成品是否為良品，如果顯示屏半成品為良品，則繼續下一步工序;
[0008](3)顯示屏半成品經檢驗為良品後，將光學膠設於顯示屏半成品的上偏光片上；
[0009](4)將觸控螢幕設於上偏光片上的光學膠上，使觸控螢幕通過光學膠和上偏光片粘結在一起，製成觸控顯示模組半成品；
[0010](5)檢測觸控顯示模組半成品是否為良品，如果觸控顯示模組半成品為良品，則繼續下一步工序；
[0011](6)觸控顯示模組半成品經檢驗為良品後，將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，製成觸控顯示模組成品。
[0012]具體地，所述光學膠為固態光學膠，所述觸控螢幕通過所述固態光學膠與所述上偏光片粘合在一起後，利用消泡裝置去除所述觸控螢幕和上偏光片之間的氣泡。
[0013]具體地，所述光學膠為液態光學膠，所述觸控螢幕通過所述液態光學膠與所述上偏光片粘合在一起後，經過自流平、預固化和擦除溢膠工序來實現完全固化。
[0014]由於本發明的工藝設置了兩道工序來檢查半成品的好壞，不良品不會流入下道工序，因此顯著提高了產品良率。由於本發明是將觸控螢幕通過光學膠與不帶有背光板的顯示屏半成品的上偏光片進行粘合，觸控螢幕與上偏光片粘合之後，再將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，因此避免了光學膠溢入到背光板內，保證了背光板能正常透光，不會造成產品不良，降低了生產成本。
【具體實施方式】
[0015]本發明實施例提供的一種觸控顯示模組全貼合工藝，包括以下步驟:
[0016](I)將顯示屏的上偏光片、玻璃基板和下偏光片從上至下依次層疊粘結，製成顯示屏半成品；
[0017](2)檢查顯示屏半成品是否為良品，如果顯示屏半成品為良品，則繼續下一步工序;
[0018](3)顯示屏半成品經檢驗為良品後，將光學膠設於顯示屏半成品的上偏光片上；
[0019](4)將觸控螢幕設於上偏光片上的光學膠上，使觸控螢幕通過光學膠和上偏光片粘結在一起，製成觸控顯示模組半成品；
[0020](5)檢測觸控顯示模組半成品是否為良品，如果觸控顯示模組半成品為良品，則繼續下一步工序；
[0021](6)觸控顯示模組半成品經檢驗為良品後，將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，製成觸控顯示模組成品。
[0022]具體地，所述光學膠為固態光學膠，組裝時，觸控螢幕通過固態光學膠和上偏光片粘合在一起後，然後利用消泡裝置去除觸控螢幕和上偏光片之間的氣泡。
[0023]具體地，所述光學膠為液態光學膠，組裝時，利用點膠裝置將液態光學膠點在上偏光片上，然後，觸控螢幕通過液態光學膠和上偏光片粘合在一起後，最後經過自流平、預固化和擦除溢膠工序來實現完全固化。
[0024]由於本發明的工藝設置了兩道工序來檢查半成品的好壞，不良品不會流入下道工序，因此顯著提高了產品良率。由於本發明是將觸控螢幕通過光學膠與不帶有背光板的顯示屏半成品的上偏光片進行粘合，觸控螢幕與上偏光片粘合之後，再將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，因此避免了光學膠溢入到背光板內，保證了背光板能正常透光，不會造成產品不良，降低了生產成本。
[0025]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種觸控顯示模組全貼合工藝，其特徵在於包括以下步驟: (1)將顯示屏的上偏光片、玻璃基板和下偏光片從上至下依次層疊粘結，製成顯示屏半成品； (2)檢查顯示屏半成品是否為良品，如果顯示屏半成品為良品，則繼續下一步工序； (3)顯示屏半成品經檢驗為良品後，將光學膠設於顯示屏半成品的上偏光片上； (4)將觸控螢幕設於上偏光片上的光學膠上，使觸控螢幕通過光學膠和上偏光片粘結在一起，製成觸控顯示模組半成品； (5)檢測觸控顯示模組半成品是否為良品，如果觸控顯示模組半成品為良品，則繼續下一步工序； (6)觸控顯示模組半成品經檢驗為良品後，將背光板與觸控顯示模組半成品的玻璃基板卡接在一起，製成觸控顯示模組成品。
2.根據權利要求1所述的一種觸控顯示模組全貼合工藝，其特徵在於，所述光學膠為固態光學膠，所述觸控螢幕通過所述固態光學膠與所述上偏光片粘合在一起後，利用消泡裝置去除所述觸控螢幕和上偏光片之間的氣泡。
3.根據權利要求1所述的一種觸控顯示模組全貼合工藝，其特徵在於，所述光學膠為液態光學膠，所述觸控螢幕通過所述液態光學膠與所述上偏光片粘合在一起後，經過自流平、預固化和擦除溢膠工序來實現完全固化。
【文檔編號】B32B38/00GK103481629SQ201310379881
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】劉賀鵬 申請人:江西合力泰科技股份有限公司