一種利用核桃殼製備淨化材料的方法與流程
2023-05-11 09:59:41 1
本發明涉及核桃殼的環保處理方法，特別涉及一種利用核桃殼製備淨化材料的方法。
背景技術：
核桃殼主要包括包裹核桃果肉的內殼和包裹核桃殼的青皮，核桃果實採收後，會儘快的脫掉青皮，將內殼清理乾淨再進行乾燥處理，食用時再將內殼去除保留果肉，中國是核桃生產大國，每年的核桃產量較多，大量的內殼和青皮成為垃圾堆放在田間地頭，不僅佔用土地資源，且經過雨水等衝刷後，其中的有色物質隨水流流動，較容易汙染水源。
目前，也有採用核桃殼製備淨化材料的方案，但是其基本都是僅利用青皮或內殼中的一種，經直接粉碎後作為原料，但是，由於核桃殼中富含鞣酸，在空氣中容易氧化產生有色物質，導致淨化材料製備過程中容易產生有色汙染液，汙染環境，中國專利發明申請（公布號：cn101391767a）公開了一種利用廢棄山核桃外果皮製備活性炭的方法，其利用粉碎後的山核桃外果皮，經過氯化鋅浸泡活化、微波促進活化並碳化、酸洗調整ph值製得活性炭，由於其也是直接利用粉碎後的核桃殼為原料，導致活性炭製備過程中，產生的廢棄液體中富含有色物質，容易對環境造成汙染，其僅採用一次活化和一次碳化製得活性炭，其活性炭得率均低於50%，導致對原料的利用率較低。
綜上所述，目前亟需要一種技術方案，解決現有採用核桃殼製備淨化材料的方案中，僅利用青皮或內殼中的一種，經直接粉碎後作為原料，容易在製備過程中對環境造成汙染，且淨化材料得率低的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在於：針對現有採用核桃殼製備淨化材料的方案中，僅利用青皮或內殼中的一種，經直接粉碎後作為原料，容易在製備過程中對環境造成汙染，且淨化材料得率低的技術問題，提出一種得率較高、且不會汙染環境的利用核桃殼製備淨化材料的方法。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為：
一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，包括以下步驟：
步驟1：製備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理後的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維和/或內殼纖維；步驟2：製備初碳：將殼粉原料經過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調整：將步驟2製得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗後，採用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。
本發明的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，通過採用脫色處理後的核桃殼纖維作為原料，預先去除了原料中的色素，避免在製備淨化材料的過程中產生環境汙染，同時，由於去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結構，方便對原料進行活化和碳化，使製得的淨化材料的得率較高，另外，預先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環保利用核桃殼。
作為優選，所述殼粉原料包括重量百分比10%-50%的內殼粉末和重量百分比50%-90%的脫色處理後的核桃殼纖維。利用內殼粉末和核桃殼纖維混合，使得內殼粉末的小顆粒支撐核桃殼纖維，保持核桃殼纖維之間孔隙，使製得的淨化材料中的孔隙較多，吸附力較好，得率較高。
作為優選，所述步驟1還包括如下步驟：
步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理後得到青皮固體纖維；步驟1.2：內殼脫色處理：將內殼脫色處理後得到內殼固體纖維；步驟1.3：製備內殼粉末：研磨內殼，製得粒度10-20目的內殼粉末；步驟1.4：混合處理：混合青皮固體纖維、內殼固體纖維和內殼粉末製得殼粉原料。同時採用脫色處理後的青皮固體纖維、內殼固體纖維和內殼粉末製備殼粉原料，使核桃青皮和內殼均得到有效利用，最大程度的環保利用核桃殼。
作為優選，所述步驟1.1包括如下步驟：
步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。採用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環保，避免環境汙染，同時，物理脫色處理相應的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利於青皮纖維的活化和碳化，進一步提高淨化材料的得率。
步驟1.1.2：溶劑浸泡促進色素析出：採用乙醇溶液浸泡物理脫色後的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。採用乙醇浸泡進一步促進青皮中色素析出，進一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發性，可較容易的在後續步驟中除去，不會對環境造成汙染，進一步使淨化材料的製備過程更環保。
步驟1.1.3：超聲波促進色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min。採用超聲波進一步促進青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進一步避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染。
步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理後的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。
作為優選，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘乾、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預先設置，使根據實際生產情況選擇對青皮進行物理脫色處理，使本發明的方法適用範圍更廣。
作為優選，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染。
作為優選，所述步驟1.2還包括如下步驟：
步驟1.2.1：製備內殼粉末：將內殼依次經過淋洗、烘乾、研磨後製得內殼粉末，所述內殼粉末的粒度為20-60目。將內殼製備為粉末狀，有利於內殼粉末中色素的析出。
步驟1.2.2：溶劑浸泡促進內殼粉末色素析出：混合內殼粉末、乙醇液製得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。採用乙醇液浸泡的方式進一步促進內殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發性，可在後續操作中較容易的取出，且對環境不會造成汙染，進一步使核桃殼的處理過程較環保。
步驟1.2.3：超聲波促進內殼粉末色素析出：將步驟1.2.3製得混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min。採用超聲波進一步促進內殼粉末中色素析出，進一步使淨化材料製備過程更環保。
步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理後的混合溶液中的固體，得到內殼固體纖維。
作為優選，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理後的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度280℃-380℃環境內，放置時間20min-40min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理後的固體加入活化劑中製得混合溶液，進行二次活化處理；步驟2.5：促進活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環境內，環境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；
步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理後的固體。將殼粉原料經過兩次分步活化處理，將碳化過程設置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高淨化材料的得率。
作為優選，所述步驟2.1中的活化劑為濃度25%-70%的氯化鋅溶液，浸泡溫度40℃-80℃，浸泡時間100min-150min。
作為優選，所述步驟2.4中的活化劑為質量百分濃度25%-70%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間20h-30h。
綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
1、通過採用脫色處理後的核桃殼纖維作為原料，預先去除了原料中的色素，避免在製備淨化材料的過程中產生環境汙染；
2、由於去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結構，方便對原料進行活化和碳化，使製得的淨化材料的得率較高；
3、預先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環保利用核桃殼；
本發明其他實施方式的有益效果是：
將殼粉原料經過兩次分步活化處理，將碳化過程設置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高淨化材料的得率。
附圖說明
圖1是本發明的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法的流程示意圖；
圖2是本發明中所述殼粉原料的製備流程示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
如圖1-2所示，一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，包括以下步驟：
步驟1：製備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理後的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維；步驟2：製備初碳：將殼粉原料經過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調整：將步驟2製得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗後，採用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。
本實施例的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，通過採用脫色處理後的青皮纖維作為原料，預先去除了原料中的色素，避免在製備淨化材料的過程中產生環境汙染，同時，由於去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結構，方便對原料進行活化和碳化，且將原料經過多次活化和碳化處理，再經過酸化處理後調整ph值，使製得的淨化材料的得率較高，另外，預先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環保利用核桃殼，可根據實際情況，調整使用的稀鹽酸的濃度以及最終ph調整值，使製得的淨化材料能適用於不同環境下的使用，適用範圍更廣。
優選的，所述步驟1包括如下步驟：步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理後得到青皮固體纖維；所述步驟1.1依次包括如下步驟：步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。通過採用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環保，避免環境汙染，同時，物理脫色處理相應的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利於青皮纖維的活化和碳化，進一步提高淨化材料的得率。
優選的，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘乾、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預先設置，使根據實際生產情況選擇對青皮進行物理脫色處理，使本發明的方法適用範圍更廣。
優選的，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染。
優選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.2：溶劑浸泡促進色素析出：採用乙醇溶液浸泡物理脫色後的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。採用乙醇浸泡進一步促進青皮中色素析出，進一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發性，可較容易的在後續步驟中除去，不會對環境造成汙染，進一步使淨化材料的製備過程更環保。
優選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.3：超聲波促進色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min；步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理後的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。採用超聲波進一步促進青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進一步避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染，可根據實際情況，調整超聲波環境的溫度和放置時間，最大程度的促進青皮中色素的析出。
優選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理後的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度285℃-370℃環境內，放置時間28min-35min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理後的固體加入活化劑中製得混合溶液，進行二次活化處理；步驟2.5：促進活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環境內，環境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理後的固體。將殼粉原料經過兩次分步活化處理，將碳化過程設置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高淨化材料的得率，可根據碳化的實際情況，調整碳化溫度和碳化時間，調整超聲波環境溫度和超聲處理時間，使製得的淨化材料符合使用要求。
優選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度25%的氯化鋅溶液，浸泡溫度80℃，浸泡時間150min，所述步驟2.4中的活化劑為質量百分濃度25%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間30h。兩種活化劑的使用，使得根據實際情況，調整兩種活化劑的浸泡溫度和浸泡時間，進一步提高淨化材料的得率。
實施例2
如圖1-2所示，本實施例的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，製備原理與實施例1相同，區別在於：包括以下步驟：步驟1：製備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理後的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括內殼纖維；步驟2：製備初碳：將殼粉原料經過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調整：將步驟2製得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗後，採用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。
本實施例的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，通過採用脫色處理後的內殼纖維作為原料，預先去除了內殼中的色素，避免在製備淨化材料的過程中產生環境汙染，同時，由於去除殼粉原料色素的過程中破壞了內殼的纖維結構，方便對原料進行活化和碳化，且將原料經過多次活化和碳化處理，再經過酸化處理後調整ph值，使製得的淨化材料的得率較高，另外，預先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環保利用核桃殼。
優選的，所述步驟1依次包括如下步驟：步驟1.2：內殼脫色處理：將內殼脫色處理後得到內殼固體纖維；步驟1.3：製備內殼粉末：研磨內殼，製得粒度10-20目的內殼粉末。通過將內殼脫色處理後再製備成粉末，方便將內殼粉末的碳化和活化，進一步提高淨化材料的得率。
優選的，所述步驟1.2包括如下步驟：步驟1.2.1：製備內殼粉末：將內殼依次經過淋洗、烘乾、研磨後製得內殼粉末，所述內殼粉末的粒度為20-60目。將內殼製備為粉末狀，有利於內殼粉末中色素的析出。
優選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.2：溶劑浸泡促進內殼粉末色素析出：混合內殼粉末、乙醇液製得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。採用乙醇液浸泡的方式進一步促進內殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發性，可在後續操作中較容易的取出，且對環境不會造成汙染，進一步使核桃殼的處理過程較環保。
優選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.3：超聲波促進內殼粉末色素析出：將步驟1.2.3製得混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min；步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理後的混合溶液中的固體，得到內殼固體纖維。採用超聲波進一步促進內殼粉末中色素析出，進一步使淨化材料製備過程更環保。
優選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理後的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度290℃-360℃環境內，放置時間25min-35min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理後的固體加入活化劑中製得混合溶液，進行二次活化處理；步驟2.5：促進活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環境內，環境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；
步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理後的固體。將殼粉原料經過兩次分步活化處理，將碳化過程設置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高淨化材料的得率。
優選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度70%的氯化鋅溶液，浸泡溫度40℃，浸泡時間100min，所述步驟2.4中的活化劑為質量百分濃度70%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間20h。
實施例3
如圖1-2所示，本實施例的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，製備原理與實施例1相同，區別在於：包括以下步驟：步驟1：製備殼粉原料：所述殼粉原料包括脫色處理後的核桃殼纖維，所述核桃殼纖維包括青皮纖維和內殼纖維；步驟2：製備初碳：將殼粉原料經過至少一次活化處理和至少一次碳化處理得到初碳；步驟3：ph值調整：將步驟2製得初碳用濃度0.5%-1.5%稀鹽酸淋洗後，採用清水淋洗至ph值為6.5-8；步驟4：粉碎：粉碎淋洗初碳至粒度15-40目的顆粒。
本實施例的一種利用核桃殼製備淨化材料的方法，通過採用脫色處理後的青皮纖維和內殼纖維作為原料，預先去除了原料中的色素，避免在製備淨化材料的過程中產生環境汙染，同時，由於去除殼粉原料色素的過程中破壞了原料的纖維結構，方便對原料進行活化和碳化，且將原料經過多次活化和碳化處理，再經過酸化處理後調整ph值，使製得的淨化材料的得率較高，另外，預先提取出的色素可作為墨水或其他染液使用，使得對核桃殼的利用較充分，最大程度的環保利用核桃殼。
優選的，所述殼粉原料包括重量百分比10%-50%的內殼粉末和重量百分比50%-90%的脫色處理後的核桃殼纖維。利用內殼粉末和核桃殼纖維混合，使得內殼粉末的小顆粒支撐核桃殼纖維，保持核桃殼纖維之間孔隙，使製得的淨化材料中的孔隙較多，吸附力較好，得率較高，可根據實際情況，調整內殼粉末和核桃殼纖維的比例，使製得的殼粉原料可用於製備不同吸附能力的淨化材料，適用範圍更廣。
優選的，所述步驟1還包括如下步驟：
步驟1.1：青皮脫色處理：將青皮脫色處理後得到青皮固體纖維；步驟1.2：內殼脫色處理：將內殼脫色處理後得到內殼固體纖維；步驟1.3：製備內殼粉末：研磨內殼，製得粒度10-20目的內殼粉末；步驟1.4：混合處理：混合青皮固體纖維、內殼固體纖維和內殼粉末製得殼粉原料。同時採用脫色處理後的青皮固體纖維、內殼固體纖維和內殼粉末製備殼粉原料，使核桃青皮和內殼均得到有效利用，最大程度的環保利用核桃殼。
優選的，所述步驟1.1包括如下步驟：步驟1.1.1：物理脫色：物理脫色去除青皮中色素。採用物理脫色方式除去青皮中色素，減少處理過程中化學藥劑的使用，使核桃殼的處理過程更環保，避免環境汙染，同時，物理脫色處理相應的會破壞青皮中的長纖維，使青皮得到初步的纖維化處理，有利於青皮纖維的活化和碳化，進一步提高淨化材料的得率。
優選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.2：溶劑浸泡促進色素析出：採用乙醇溶液浸泡物理脫色後的固體，固液比為1:25-1:40，所述乙醇濃度為45%-60%。採用乙醇浸泡進一步促進青皮中色素析出，進一步除去青皮色素，且乙醇液具有較好的揮發性，可較容易的在後續步驟中除去，不會對環境造成汙染，進一步使淨化材料的製備過程更環保。
優選的，所述步驟1.1還包括如下步驟：步驟1.1.3：超聲波促進色素析出：將步驟1.1.2混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為70℃-110℃，放置時間為50min-100min；步驟1.1.4：固液分離：過濾提取步驟1.1.3處理後的混合溶液中的固體，得到青皮固體纖維。採用超聲波進一步促進青皮中色素析出，最大程度的除去青皮色素，進一步避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染，可根據實際情況，調整超聲波環境溫度和放置時間，進一步的促進色素析出，達到較好的去色效果。
優選的，所述物理脫色包括：方式一：壓榨青皮去除有色汁液；方式二：依次淋洗、浸泡、過濾分離處理；方式三：依次烘乾、淋洗、飽水蒸煮、過濾分離處理。三種物理脫色方式的預先設置，使根據實際生產情況選擇對青皮進行物理脫色處理，使本發明的方法適用範圍更廣。
優選的，所述步驟1.1.1中的物理脫色包括方式一、方式二、方式三中的至少兩個。選擇物理脫色方式中的至少任意兩種，最大程度的取出青皮中的色素，避免在淨化材料製備過程中產生環境汙染。
優選的，所述步驟1.2包括如下步驟：步驟1.2.1：製備內殼粉末：將內殼依次經過淋洗、烘乾、研磨後製得內殼粉末，所述內殼粉末的粒度為20-60目。將內殼製備為粉末狀，有利於內殼粉末中色素的析出。
優選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.2：溶劑浸泡促進內殼粉末色素析出：混合內殼粉末、乙醇液製得混合溶液，所述混合溶液的固液比為1:20-1:30，所述乙醇液的濃度為45%-60%。採用乙醇液浸泡的方式進一步促進內殼粉末中色素的析出，乙醇具有揮發性，可在後續操作中較容易的取出，且對環境不會造成汙染，進一步使核桃殼的處理過程較環保，可根據實際情況，調整混合溶液的固液比和乙醇液的濃度，最大程度的取出原料中色素，減少淨化材料的製備過程對環境的汙染。
優選的，所述步驟1.2還包括如下步驟：步驟1.2.3：超聲波促進內殼粉末色素析出：將步驟1.2.3製得混合溶液放置在超聲波環境內，所述超聲波環境溫度為60℃-100℃，放置時間為50min-70min，步驟1.2.4：固液分離：過濾提取步驟1.2.3處理後的混合溶液中的固體，得到內殼固體纖維。採用超聲波進一步促進內殼粉末中色素析出，進一步使淨化材料製備過程更環保。
優選的，所述步驟2包括如下步驟：步驟2.1：一次活化：將殼粉原料加入活化劑中浸泡；步驟2.2：固液分離：提取步驟2.1處理後的固體；步驟2.3：碳化處理：將步驟2.2取得固體放置在溫度300℃-350℃環境內，放置時間30min；步驟2.4：二次活化：將步驟2.3碳化處理後的固體加入活化劑中製得混合溶液，進行二次活化處理；步驟2.5：促進活化：將步驟2.4的混合溶液放置在超聲波環境內，環境溫度40℃-80℃，處理時間1h-3h；步驟2.6：固液分離：提取步驟2.5處理後的固體。將殼粉原料經過兩次分步活化處理，將碳化過程設置在兩次活化處理之間，最大程度的破壞殼粉原料中纖維組織，提高淨化材料的得率，可根據碳化的實際情況，調整超聲波環境溫度和超聲波處理時間，使達到最好的碳化效果，提高淨化材料的得率。
優選的，所述步驟2.1中的活化劑為濃度50%的氯化鋅溶液，浸泡溫度60℃，浸泡時間120min，所述步驟2.4中的活化劑為質量百分濃度50%的氫氧化鉀溶液，浸泡時間24h。
以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但本發明不局限於上述具體實施方式，因此任何對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。