汙泥發酵塔的製作方法
2023-05-11 12:51:36 1
專利名稱：汙泥發酵塔的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種汙泥發酵塔。
背景技術：
目前，我國的汙泥處理方式主要有直接填埋、焚燒、熱幹化、厭氧消化、好氧發酵等。其中好氧發酵工藝具有經濟簡便、產品可資源化等特點，將逐步成為汙水廠汙泥處理的重要方法。但是，傳統的好氧發酵具有以下缺點(1)傳統好氧發酵工藝發酵時間為較長，其間需投入較多的人力管理；( 佔用大量土地。堆肥場地、原料貯存以及堆肥成品的貯存都需要佔用相當多的土地。而且堆肥佔用土地與發酵時間成正比。(3)臭氣汙染。汙泥本身未處理前會散發出惡臭，發酵過程中也會散發臭味和滋生蚊蟲。(4)受氣候條件影響。寒冷的天氣會降低堆肥物料的溫度，也使得堆肥過程變慢。它還可能導致其他的問題，如原料設備凍結。雨和雪的潛在影響更加嚴重，大的降雨量會增加堆肥混合物的水分，因此延長了堆肥的時間。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種縮短發酵時間，減少佔地面積、發酵效果好的的汙泥發酵塔。其技術方案如下。一種汙泥發酵塔，至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由汙泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述汙泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，每個發酵室的底部設置卸泥閥，所述發酵室的底部與所述曝氣裝置相連通，所述曝氣裝置與所述控制系統電連接。採用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的的控制下汙泥自由下落，汙泥得到攪拌而增加鬆散度，由此加快汙泥的發酵速度。下面對本實用新型進一步技術方案進行說明。所述曝氣裝置包括多個曝氣管、多個曝氣控制閥、壓縮機，每個曝氣管與每個曝氣控制閥一一對應，所述曝氣管與所述發酵室相連通，所述曝氣控制閥設置在所述曝氣管和所述壓縮機之間。進一步的，所述發酵室的側壁上設置開口，所述汙泥發酵塔還包括氣體回收裝置， 所述氣體回收裝置包括排氣管、噴淋塔、引風機，所述排氣管與所述噴淋塔相連通，所述引風機安裝至所述噴淋塔上，所述開口與所述排氣管相連通。進一步的，所述發酵室的側壁為有機玻璃。進一步的，所述發酵室的高度在3-^1。進一步的，所述發酵室的高度為3. 5m.下面對本實用新型的優點進行說明[0015]1、每個發酵室的底部埋設曝氣管道，曝氣管道連接至壓縮空氣罐，通過獨立的電磁閥實現每個發酵室的曝氣量的控制。2、氣體回收裝置的設置，將發酵過程中產生的氨氣通過排氣管道輸入噴淋塔進行收集，然後將清潔無臭味的空氣排入大氣中，使得整個汙泥發酵塔的使用更為環保。3、將發酵室的側壁設置成有機玻璃，有利的利用太陽能，節省其他的供熱能源的使用，有利於資源節約。4、將發酵室的高度範圍值設在3-細，且優選3. 5m,在此高度發酵室的發酵效果達到最佳。
圖1是本實用新型實施例的汙泥發酵塔的結構示意圖；附圖標記說明1、發酵室，2、曝氣裝置，3、進泥口，4、卸泥閥，5、曝氣管，6、曝氣控制閥，7、壓縮機， 8、排氣管，9、噴淋塔，10、引風機，11、側壁，12、排氣管控制閥。
具體實施方式
下面對本實用新型的實施例進行詳細說明。如圖1，一種汙泥發酵塔，包括4個發酵室1、曝氣裝置2、控制系統(圖未示)。發酵室1由汙泥發酵塔的頂部至底部依次設置，汙泥發酵塔的頂部的發酵室1設置進泥口 3， 每個發酵室1的底部設置卸泥閥4，發酵室的底部與曝氣裝置相連通，曝氣裝置與控制系統電連接。採用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的的控制下汙泥自由下落，汙泥得到攪拌而增加鬆散度，加快汙泥的發酵速度，將發酵時間由原來的20-180天縮短至7天左右。同時層疊立體式的發酵塔將佔地面積縮小為傳統發酵工藝的20%以下。曝氣裝置包括多個曝氣管5、多個曝氣控制閥6、壓縮機7，曝氣管5和曝氣控制閥 6 一一對應，每個曝氣管5與發酵室1相連通並且曝氣管5埋在發酵室1的底部。曝氣控制閥6設置在曝氣管5和壓縮機7之間。通過曝氣控制閥6實現每個發酵室1的曝氣量的獨立控制。發酵室1的側壁11上設置開口，汙泥發酵塔還包括氣體回收裝置，氣體回收裝置包括排氣管8、噴淋塔9、引風機10，排氣管8與噴淋塔9相連通，引風機10安裝至噴淋塔9 上，發酵室1側壁11上的開口與排氣管相連通。排氣管8上還設置排氣管控制閥12，用於對發酵室1內所產生的氣體進行抽排。發酵室1的側壁安裝有機玻璃。發酵室的高度範圍值在3-細，優選的設置在3. 5m。以下結合汙泥發酵塔的發酵方法對其進一步的說明，如下提供上述的汙泥發酵塔，及提供待處理汙泥，所述汙泥發酵塔通過進泥口 3輸送至所述發酵室1中；在每個1發酵室停留設定的時間，同時曝氣裝置2對其對應的發酵室1 進行曝氣；打開發酵室2對應的卸泥閥4，汙泥進入下一發酵室1 ；最後經由底部發酵室1的卸泥口 4排出發酵室1內的待處理汙泥的高度控制在1. 0-2. 0m。優選的，將待處理汙泥的高度控制在1. an。由於溫度越高發酵效率越高，一般汙泥從常溫升到75°C左右約需10小時。汙泥每轉換一層發酵室就會因水蒸汽大量蒸發而降溫，接著又需要類似的一個升溫時間。同時，汙泥會在汙泥自身重力的作用下被壓實，汙泥中空隙率降低，影響微生物發酵。在保證汙泥發酵所需的溫度與汙泥空隙率的情況下，汙泥在每層發酵室停留的時間約M小時最佳。下面對本技術方案的優點進行說明1、每個發酵室的底部埋設曝氣管道，曝氣管道連接至壓縮空氣罐，通過獨立的電磁閥實現每個發酵室的曝氣量的控制。2、氣體回收裝置的設置，將發酵過程中產生的氨氣通過排氣管道輸入噴淋塔進行收集，然後將清潔無臭味的空氣排入大氣中，使得整個汙泥發酵塔的使用更為環保。3、將發酵室的側壁設置成有機玻璃，有利的利用太陽能，節省其他的供熱能源的使用，有利於資源節約。4、將發酵室的高度範圍值設在3-細，且優選3. 5m,在此高度發酵室的發酵效果達到最佳。5、通過將汙泥在每層的發酵室停留設定的時間。在保證汙泥發酵所需的溫度與汙泥空隙率的情況下，將汙泥在發酵室停留設定的時間。6、發酵室內的待處理汙泥的高度範圍設置在1. 0-2. Om且優選1. 2m，在保證曝氣管的曝氣效果、及縮短發酵時間的情況下，發酵汙泥的高度範圍設置在在此範圍內的發酵效果最好。以上僅為本實用新型的具體實施例，並不以此限定本實用新型的保護範圍；在不違反本實用新型構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種汙泥發酵塔，其特徵在於，包括至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由汙泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述汙泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，所述每個發酵室的底部設置卸泥閥，所述發酵室的底部與所述曝氣裝置相連通，所述曝氣裝置與所述控制系統電連接。
2.如權利要求1所述的汙泥發酵塔，其特徵在於，所述曝氣裝置包括多個曝氣管、多個曝氣控制閥、壓縮機，每個曝氣管與每個曝氣控制閥一一對應，所述曝氣管與所述發酵室相連通，所述曝氣控制閥設置在所述曝氣管和所述壓縮機之間。
3.如權利要求2所述的汙泥發酵塔，其特徵在於，所述發酵室的側壁上設置開口，所述汙泥發酵塔還包括氣體回收裝置，所述氣體回收裝置包括排氣管、噴淋塔、引風機，所述排氣管與所述噴淋塔相連通，所述引風機安裝至所述噴淋塔上，所述開口與所述排氣管相連ο
4.如權利要求3所述的汙泥發酵塔，其特徵在於，所述發酵室的側壁為有機玻璃。
5.如權利要求1-4任一項所述的汙泥發酵塔，其特徵在於，所述發酵室的高度範圍值為 3-4m。
6.如權利要求5所述的汙泥發酵塔，其特徵在於，所述發酵室的高度值為3.5m。
專利摘要本實用新型公開了一種汙泥發酵塔，至少兩個發酵室、曝氣裝置、控制系統，所述發酵室由汙泥發酵塔的頂部至底部依次設置，所述汙泥發酵塔的頂部的發酵室設置進泥口，所述每個發酵室的底部設置卸泥閥，所述發酵室的底部與所述曝氣裝置相連通，所述曝氣裝置與所述控制系統電連接。採用豎直層疊式的發酵室結構，在卸泥閥的的控制下汙泥自由下落，汙泥得到攪拌而增加鬆散度，由此加快汙泥的發酵速度，將發酵時間由原來的20～180天縮短至7天左右。同時層疊立體式的發酵塔將佔地面積縮小為傳統發酵工藝的20％以下。
文檔編號C02F11/02GK202297324SQ20112042394
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者周登健, 林超, 黃紹松 申請人:廣州東芝白雲自動化系統有限公司