風冷器的管板焊接結構的製作方法

2023-05-10 18:39:51

專利名稱：風冷器的管板焊接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及風冷器，尤其是指風冷器的的管板焊接結構。
背景技術：
目前市場上的風冷器的管板結構，其安裝板上開設數個密集的通孔，翅片管逐一穿設在通孔上。由於需要將翅片管固定在安裝板上，且翅片管和安裝板的通孔之間不允許有縫隙存在，必須是密封狀態，因此通常都是通過將翅片管焊接在安裝板上來實現。為了將翅片管焊接在安裝板上，通常採用在安裝板焊接一側的通孔和翅片管之間，沿著通孔向外開設出一成喇叭狀的可供焊料填充的空間，通過焊料將翅片管焊接在安裝板上。由於翅片管管數眾多，在焊接過程中，焊接溫度很高需要將安裝板的需焊接部位融化和焊料結合在一起，在焊接時，焊接的高溫度會隨著安裝板直接傳遞到安裝板的其他部位引起熱脹冷縮。 由於翅片管管數眾多，均需要焊接在安裝板上，因此，在焊接工作完成後，由於熱脹冷縮的原理，安裝板各個焊接部位受熱不均勻，導致整個安裝板板面凹凸不平。將管板結構安裝到風冷器的風室時，因為安裝板的凹凸不平，很難做到對管板結構的密封而造成密封不良現象。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以在焊接時保證焊接質量的同時， 又能保證安裝板保持平整的管板焊接結構。為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種風冷器的管板焊接結構，其包括安裝板、在所述安裝板上開設有數個通孔，在所述通孔中穿設有翅片管，所述通孔直徑與所述翅片管外徑相匹配，其特徵在於在所述通孔外周的所述安裝板上還開設有一與所述通孔同心的凹槽，所述凹槽與所述通孔之間的環形凸臺的寬度小於或等於所述翅片
管的管壁厚度。本實用新型通過在安裝板上圍繞通孔開設環形凸臺，在焊接時，僅需對環形凸臺施加焊接溫度使其熔化與翅片管固定連接在一起。由於環形凹槽的存在阻止了大部分熱能的直接傳導，避免了焊接時安裝板板面發生形變的不良現象。又由於在焊接時，是通過熔化環形凸臺進行焊接連接，避免了焊料的使用或節約了焊料的使用量，減少了焊接加工成本。

圖1本實用新型的風冷器結構示意圖圖2本實用新型管板焊接結構的主視結構示意圖圖3本實用新型管板焊接結構的剖面結構示意圖
具體實施方式
現舉一較佳實施例並結合圖式對本實用新型結構進行具體說明。參看圖1，圖2，圖3，其中 管板焊接結構，其包括兩安裝板10，安裝板10為金屬材料。在每塊安裝板10上開設有數個排列整齊的通孔11，以每個通孔11的中心為圓心，以大於該通孔半徑的半徑圍繞著通孔11，在安裝板10上開設有一環形凹槽12。在環形凹槽12與通孔11之間形成一環形凸臺13，該環形凸臺13的寬度等於或小於翅片管20的管壁厚度。當焊接時，將翅片管 20穿設進安裝板10的通孔中，通過焊接設備將圍繞在穿設在通孔內的翅片管外壁的環形凸臺13進行熔化使其與翅片管20在高溫熔化狀態下結合焊接為一體。為了焊接更堅固， 可以在焊接時使用少量的焊料。由於在安裝板10的每個通孔周圍都開設環形凹槽12，因此在焊接時，接觸到環形凸臺13的高熱能不能通過最短的距離向安裝板其他地方傳導，避免了瞬間熱能傳導至安裝板其他部位因熱脹冷縮引起的安裝板表面的凹凸不平的不良形變現象。
權利要求1. 一種風冷器的管板焊接結構，其包括安裝板、在所述安裝板上開設有數個通孔，在所述通孔中穿設有翅片管，所述通孔直徑與所述翅片管外徑相匹配，其特徵在於在所述通孔外周的所述安裝板上還開設有一與所述通孔同心的凹槽，所述凹槽與所述通孔之間的環形凸臺的寬度小於或等於所述翅片管的管壁厚度。
專利摘要一種風冷器的管板焊接結構，其包括安裝板、在所述安裝板上開設有數個通孔，在所述通孔中穿設有翅片管，所述通孔直徑與所述翅片管外徑相匹配，在所述通孔外周的所述安裝板上還開設有一與所述通孔同心的凹槽，所述凹槽與所述通孔之間的環形凸臺的寬度小於或等於所述翅片管的管壁厚度。避免了焊接時安裝板板面發生形變的不良現象。又由於在焊接時，是通過熔化環形凸臺進行焊接連接，避免了焊料的使用或節約了焊料的使用量，減少了焊接加工成本。
文檔編號B23K31/02GK202066406SQ20112014097
公開日2011年12月7日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者李雪元, 黃益華 申請人:蘇州元華氣體設備有限公司