一種在線路板上插裝插接件的工藝方法
2023-05-11 08:03:46
專利名稱：一種在線路板上插裝插接件的工藝方法
技術領域：
本發明涉及在印刷電路板上焊接電子元器件的技術領域，更具體地說，涉及一種
在印刷電路板上通過回流焊插裝插接件的工藝方法。
背景技術：
目前一些生產企業對產品線路板的焊接仍然使用傳統手工焊接工藝進行生產，手工焊接流程主要分為(l)準備物料工具和製作工具；(2)拿放線路板和電子元器件；(3)準備、加熱、加焊錫、去焊錫、移開烙鐵；(4)產品自檢。使用傳統手工焊接工藝，具有以下缺點 1、手工焊接生產效率低，不能滿足生產需求； 2、手工焊接電子元件質量難以保證，容易導致部分元件失效、降低電路板使用壽命； 3、手工焊接使用工具、耗材的損耗量較大，增加了生產成本； 4、手工焊接勞動強度大，焊接同時產生大量煙霧汙染環境，影響工人身體健康。 印刷線路板表面貼裝技術(即SMT)，可以較好地解決上述問題，SMT最簡單的流程
是(1)在線路板上絲印焊膏；(2)在線路板表面貼元器件；(3)回流焊。其中，回流焊焊接
工藝與波峰焊是對應的，都是將元器件焊接到PCB板材上，回流焊的原理是氣體在焊機內
循環流動產生高溫而達到焊接目的，對於貼裝的電子元器件使用回流焊工藝，而對於插接
件則使用波峰焊工藝。 但對於某些插接件，例如手電燈中常用的導電彈簧，將導電彈簧焊接到線路板上，使用波峰焊或者其他手工焊接方式，焊接質量並不是很好，產品線路板質量難以保證，而且還存在生產效率低等缺點。
發明內容
本發明要解決的技術問題在於，針對現有技術的對於插接件使用波峰焊工藝存在焊接質量差、產品線路板質量難以保證、生產效率低等的缺陷，提供一種在印刷電路板上通過回流焊插裝插接件的工藝方法，克服了回流焊只用於焊接貼片元器件的技術偏見，利用回流焊工藝將插接件焊接在線路上，焊接質量好，且生產效率高成本低。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是構造一種在線路板上插裝插接件的
工藝方法，包括以下步驟 a.在PCB線路板上印刷焊錫膏； b.將插接件插裝在PCB線路板的對應位置上，並將插件後的PCB線路板送入回流焊機中進行焊接； c.焊接完成後取出PCB線路板組件成品送檢。
本發明中，在進行步驟a之前進一步包括 a0.清潔整理PCB線路板，檢查PCB線路板是否翹曲變形，若有變形則將變形的
4PCB線路板整平。 本發明中，步驟a具體包括 al.將PCB線路板放入鋼網印刷機，使用線路板邊角料將線路板定位在刮膏平臺內； a2.用刮刀將已經攪拌均勻的焊錫膏印刷在線路板上； a3.將刮刀口錫膏抹均勻，將刮刀以60° _70°的角度放在鋼網上從前向後託，並要保持焊盤膏均勻。 本發明中，在進行步驟b之前進一步包括 b0.在PCB線路板上印刷焊錫膏之後，檢查焊錫是否完整均勻，否則將清除多餘的焊錫膏。
本發明中，步驟b具體包括 bl.將插接件插裝在PCB線路板的對應孔位內，並使插接件插平至PCB線路板板面； b2.將插接件的相應部位浸潤在焊錫膏中； b3.插件後，檢查插接件在對應PCB線路板上的位置是否符合標準，如果不符合標準，則調節並進行焊錫修復； b4.將PCB線路板組件送入回流焊機中進行焊接。
本發明中，步驟C具體包括 cl.焊接完成後，檢查從回流焊機中流出的焊件是否有焊接缺陷，該缺陷包括虛焊、偏位； C2.如果有缺陷，則進行手工焊接修整； C3.將PCB線路板組件成品送檢，包括檢測電氣性能和機械性能。
本發明中，所述插接件為導電彈簧。 本發明中，所述PCB線路板為一由若干盤狀線路板陣列式相連在一起構成的線路
板整件，該線路板整件呈方形。
本發明中，步驟b具體包括 bl.將導電彈簧的根部向下彎折90。形成導電彈簧的腳部，將這樣若干個導電彈簧按順序逐個垂直插裝在PCB線路板上的對應盤狀線路板的孔內，並使導電彈簧的底圈插平至PCB線路板板面； b2.將導電彈簧的腳部、導電彈簧的底圈的底面及部分外表面均浸潤在焊錫膏中； b3.檢查插件後的所有導電彈簧在對應PCB線路板上的位置是否符合標準，如果不符合標準，則調節並進行焊錫修復； b4.將若干PCB線路板組件彈簧面朝上送入回流焊機中焊接。
本發明中，步驟c2中， 該手工焊接修整採用60W調溫電烙鐵補修，溫度設定在330。
-380° 。 實施本發明具有以下有益效果本發明提供的一種在印刷電路板上通過回流焊插
裝插接件的工藝方法，克服了回流焊只用於焊接貼片元器件的技術偏見，利用回流焊工藝
將插接件焊接在線路上，焊接質量好，且生產效率高成本低。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1為本發明在線路板上插裝導電彈簧的工藝方法流程圖；
圖2為本發明實施例中一件整體線路板原件的結構示意圖；
圖3為本發明實施例中一個導電彈簧插裝在盤狀線路板上的示意圖。
具體實施例方式
如圖1至圖3所示，本發明的在線路板上插裝插接件的方法的一個具體實施例，該 插接件為導電彈簧；當然，插接件也可以為其它形式的插接件。本實施例能夠實現在印刷電 路板上通過回流焊插裝插接件，即利用回流焊工藝將插接件焊接在線路板上，焊接質量好， 且生產效率高成本低。 本實施例的在線路板上插裝插接件的工藝方法包括(1)清潔整理PCB線路板； (2)在PCB線路板上印刷焊錫膏；(3)手工或自動將插接件插入PCB線路板的對應孔內，並 使插接件插平至線路板板面，例如將導電彈簧腳部插入PCB線路板的對應孔內，並使導電 彈簧的底圈插平至線路板板面；(4)將插件後的PCB線路板的插接件放入回流焊機中進行 焊接，例如將插件後的PCB線路板組件彈簧面朝上放入回流焊機中進行焊接；(5)焊接完成 後取出PCB線路板組件成品送檢。 進一步的，在上述的在線路板上插裝插接件的工藝方法還包括自檢步驟，因為回 流焊為機器自動焊接，無法自檢，必須設計自檢流程來確保產品的質量，該自檢步驟具體包 括(l)在清潔PCB線路板時檢查線路板是否翹曲變形，若有則將線路板整平；(2)在線路 板上印刷焊錫膏之後檢查焊錫是否完整均勻，否則將清除多餘的焊錫膏；(3)插件之後，檢 查元器件在PCB線路板上的位置是否符合標準，否則調節並進行焊錫修復；(4)焊接完成 後，檢查焊接有無缺陷，如果有缺陷，則進行手工焊接修整。在這步驟中，如果需要將手工焊 接的方式改為回流焊接的方式，則需要投入的設備和工具材料如下
1、增加回流焊接設備； 2、改變焊接材料，將現在使用的筒狀錫絲改為瓶裝錫膏；
3、增加鋼網印刷機、刮刀。 下面以生產一種警用強光手電燈的電路板組件中的導電彈簧線路板為例進行詳 細說明。 如圖2、圖3所示，需要將正極導電彈簧2焊接在盤狀的線路板1上。為了能夠大 批量生產，本實施例中採用的一件整體線路板原件由若干個盤狀線路板1陣列式相連在一 起構成，例如採用一件整體線路板原件含有25個盤狀線路板l，這25個盤狀線路板在整體 上構成方形。 如圖1所示，步驟S1，清潔整理線路板原件。在此步驟後，需檢查線路板原件時候
翹曲變形，若有變形則將線路板整平。 步驟S2，在PCB線路板上印刷焊錫膏。 具體的，將錫膏提前從冰箱拿出來，放在室溫下回溫(回溫時間15-20分鐘)， 回溫後將焊錫膏攪拌均勻；然後將線路板原件放入鋼網印刷機，使用線路板邊角料將線路板定位在刮膏平臺內；用刮刀將焊錫膏印刷在線路板上將刮刀口錫膏抹均勻，將刮刀以
60° -70°的角度放在鋼網上從前向後託(力度要求20N)，注意目視焊盤錫膏均勻。在線
路板上印刷焊錫膏之後檢查焊錫是否完整均勻，否則將清除多餘的焊錫膏。 步驟S3，手工將若干導電彈簧2按順序逐個插裝在線路板的對應位置上，即將導
電彈簧2的腳部插入對應盤狀線路板1的中心孔3內，並使導電彈簧1的底圈插平至線路
板板面。 其中通過將導電彈簧2的根部向下彎折90。形成導電彈簧2的腳部，垂直向下。 插件必須保證垂直插入PCB板對應孔位，並插平。使得導電彈簧2的腳部、導電彈簧2的底 圈的底面及部分外表面均浸潤在焊錫膏中。插件之後，檢查所有導電彈簧2在對應盤狀線 路板1上的位置是否符合標準(例如發生了移位、錯位等)，否則調節並進行焊錫修復。
步驟S4，將插件後的若干個PCB線路板組件彈簧面朝上送入回流焊機中進行焊 接。焊接完成後，檢查從回流焊機中流出的焊件有沒有焊接缺陷，例如虛焊、偏位等，否則進 行手工焊接修整(使用60W調溫電烙鐵補修，溫度設定330-380度)。 步驟S5，將PCB線路板組件成品送檢查。這個步驟主要是檢查電氣的性能、機械性 能等等)。 由此可知，本實施例中提供的在線路板上插裝導電彈簧的工藝方法，是利用回流
焊工藝將導電彈簧焊接在線路板上，克服了傳統的回流焊只用於焊接貼片元器件的偏見。 由於彈簧焊接採用插件回流焊接，焊接後增強了焊點附著力，所以利用回流焊工藝將導電
彈簧焊接在線路板上，焊接質量好，可以保證彈簧無歪曲、彈簧根部焊錫完全溼潤，焊點關 亮、附著力強，並且能夠大批量的生產出產品線路板，效率高成本低。
權利要求
一種在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，包括以下步驟a.在PCB線路板上印刷焊錫膏；b.將插接件插裝在PCB線路板的對應位置上，並將插件後的PCB線路板送入回流焊機中進行焊接；c.焊接完成後取出PCB線路板組件成品送檢。
2. 根據權利要求1所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，在進行步驟a之前進一步包括a0.清潔整理PCB線路板，檢查PCB線路板是否翹曲變形，若有變形則將變形的PCB線路板整平。
3. 根據權利要求2所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，步驟a具體包括al.將PCB線路板放入鋼網印刷機，使用線路板邊角料將線路板定位在刮膏平臺內；a2.用刮刀將已經攪拌均勻的焊錫膏印刷在線路板上；a3.將刮刀口錫膏抹均勻，將刮刀以60。 -70°的角度放在鋼網上從前向後託，並要保持焊盤膏均勻。
4. 根據權利要求1所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，在進行步驟b之前進一步包括b0.在PCB線路板上印刷焊錫膏之後，檢查焊錫是否完整均勻，否則將清除多餘的焊錫
5. 根據權利要求1所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，步驟b具體包括bl.將插接件插裝在PCB線路板的對應孔位內，並使插接件插平至PCB線路板板面；b2.將插接件的相應部位浸潤在焊錫膏中；b3.插件後，檢查插接件在對應PCB線路板上的位置是否符合標準，如果不符合標準，則調節並進行焊錫修復；b4.將PCB線路板組件送入回流焊機中進行焊接。
6. 根據權利要求1所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，步驟c具體包括cl.焊接完成後，檢查從回流焊機中流出的焊件是否有焊接缺陷，該缺陷包括虛焊、偏位；c2.如果有缺陷，則進行手工焊接修整；c3.將PCB線路板組件成品送檢，包括檢測電氣性能和機械性能。
7. 根據權利要求1至6任意一項所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，所述插接件為導電彈簧。
8. 根據權利要求7所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，所述PCB線路板為一由若干盤狀線路板陣列式相連在一起構成的線路板整件，該線路板整件呈方形。
9. 根據權利要求8所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，步驟b具體包括bl.將導電彈簧的根部向下彎折90。形成導電彈簧的腳部，將這樣若干個導電彈簧按順序逐個垂直插裝在PCB線路板上的對應盤狀線路板的孔內，並使導電彈簧的底圈插平至PCB線路板板面；b2.將導電彈簧的腳部、導電彈簧的底圈的底面及部分外表面均浸潤在焊錫膏中；b3.檢查插件後的所有導電彈簧在對應PCB線路板上的位置是否符合標準，如果不符合標準，則調節並進行焊錫修復；b4.將若干PCB線路板組件彈簧面朝上送入回流焊機中焊接。
10.根據權利要求6所述的在線路板上插裝插接件的工藝方法，其特徵在於，步驟c2中，該手工焊接修整採用60W調溫電烙鐵補修，溫度設定在330。
-380° 。
全文摘要
本發明涉及一種在線路板上插裝插接件的工藝方法，包括以下步驟a.在PCB線路板上印刷焊錫膏；b.將插接件插裝在PCB線路板的對應位置上，並將插件後的PCB線路板送入回流焊機中進行焊接；c.焊接完成後取出PCB線路板組件成品送檢。本發明提供的一種在印刷電路板上通過回流焊插裝插接件的工藝方法，克服了回流焊只用於焊接貼片元器件的技術偏見，利用回流焊工藝將插接件焊接在線路上，焊接質量好，且生產效率高，成本低。
文檔編號H05K3/34GK101730394SQ200810217040
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優先權日2008年10月17日
發明者周明傑, 陳鋼 申請人:海洋王照明科技股份有限公司