全自動鎖夾冷壓機的製作方法

2023-05-11 08:55:41 1

專利名稱：全自動鎖夾冷壓機的製作方法
技術領域：
本發明涉及鎖夾成型機的技術領域，特別涉及一種全自動鎖夾冷壓機。
背景技術：
鎖夾冷壓機，主要依靠外部動力將材料擠壓成型，即配置一臺高壓擠壓成型機，再內置各種形狀的成型模具，就可以實施產品加工了 ；在現有技術中，擠壓成型機的種類較多，結構也存在多種方式；如專利號為CN200820085879. 4的中國發明專利《全自動鎖夾冷擠壓成型機》(公告號為CN201200998Y)；包括機架體，該機架體上方固定有擠壓油缸，擠壓油缸下方連接有擠壓衝頭，該擠壓衝頭包括有擠壓衝頭座，擠壓衝頭座至少一側固定有衝頭鑲塊，衝頭鑲塊側部活動配合有卸件推塊，卸件推塊嵌入並滑動配裝在擠壓衝頭座內；擠壓衝頭座下部固定有平行的導柱，導柱上滑配有斜推桿座，該斜推桿座上固定有能驅動卸件推塊運動的斜推桿；斜推桿座下方配設有能驅動斜推桿座運行的推件缸；該設計的冷擠壓成型機其只具有成型工序，所需物料均須其他機構或採用人工輸送實現；而卸料時其也須由其他機構或採用人工輸送實現，整機操作自動化程度較差，生產率較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種設計合理、運行穩定、操作靈活、生產率高、適用範圍廣、使用壽命長及自動化程度高的全自動鎖夾冷壓機。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為全自動鎖夾冷壓機，包括有機器本體，機器本體內配有上模板和下模板，下模板固定，上模板上下運行；下模板頂面固定有凹模板；上模板底面配置有依一直線、並向下凸起的切斷凸模、成型模和切邊凸模，凹模板頂面配製有向下內凹的坯料腔、成型腔和切邊腔，且坯料腔、成型腔、切邊腔分別與切斷凸模、成型模、切邊凸模一一配對；機器本體上固定有送料機構和移位機構；送料機構位於凹模板一側面，並控制向凹模板的坯料腔內輸送鎖夾坯物料；移位機構位於凹模板的正前方， 並控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切邊腔、切邊腔向前外部的逐次轉位。採取的措施還包括
上述的凹模板切邊腔內嵌配有切邊刀，切邊刀的兩端上方均配裝有切邊斜塊，且切邊凸模控制切邊斜塊的運動。上述的送料機構尾端配裝有送料缸體，且該送料缸體的進出口上連接有外部氣源。上述的移位機構尾端配裝有移位缸體，且該移位缸體的進出口上連接有外部氣源。上述的機器本體頂端配裝有壓縮缸，壓縮缸的輸出端與上模板連接，並控制上模板的上下運行。上述的壓縮缸進氣端連接有控制塊；控制塊上配裝有閥塊體，閥塊體上配裝有溢流閥、第一接頭體和第二接頭體；且第一接頭體和第二接頭體分別配於溢流閥的進口和出
上述的第一接頭體與壓縮缸進口端連接；控制塊還配裝有蓄能器；該蓄能器上配有第三接頭體和第四接頭體，且第四接頭體與所述的第二接頭體連接。上所述的第三接頭體上配裝有第一單向節流閥，且該第一單向節流閥的另端與外部進氣源連接；第四接頭體為三通接頭體，其第三埠上連接有第二單向節流閥，且該第二單向節流閥另端與所述的塊體連接。上述的溢流閥控制壓力值為25公斤；閥塊體制有壓力表接口。其加工步驟如下
一次循環步驟鎖夾坯物料經送料機構送入到坯料腔；上模板下行由切斷凸模切斷鎖夾坯物料；上模板返回；移位機構將鎖夾坯物料移到成型腔；
二次循環步驟送料機構再次將鎖夾坯物料送入，上模板第二次下行切斷凸模再次切斷鎖夾坯物料；同時成型凸模對進入的鎖夾坯物料進行成型；上模板返回；移位機構再次將第二次切斷的鎖夾坯物料移位，同時把成型好的物件轉移到切邊腔；
三次循環步驟送料機構第三次將鎖夾坯物料送入，上模板第三次下行切斷凸模再一次切斷鎖夾坯物料，同時成型凸模對第二次切斷鎖夾坯物料進行成型，切邊斜塊帶動切邊刀對切邊腔內的工件進行切邊；
自動循環步驟三個循環以後，上模板每下行一次同時完成切斷、成型、切邊三項動作， 上模板返回上頂點後，移位機構動作一次，一個循環結束；以後每移位一次出一個產品，一直循環下去。與現有技術相比，本發明包括有機器本體，機器本體內配有上模板和下模板，下模板固定，上模板上下運行；下模板頂面固定有凹模板；上模板底面配置有依一直線、並向下凸起的切斷凸模、成型模和切邊凸模，凹模板頂面配製有向下內凹的坯料腔、成型腔和切邊腔，且坯料腔、成型腔、切邊腔分別與切斷凸模、成型模、切邊凸模一一配對；機器本體上固定有送料機構和移位機構；送料機構位於凹模板一側面，並控制向凹模板的坯料腔內輸送鎖夾坯物料；移位機構位於凹模板的正前方，並控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切邊腔、切邊腔向前外部的逐次轉位。本發明的優點在於自動循環配置，一個循環結束；以後每移位一次出一個產品，一直循環下去，整機自動化程度高；採用微電腦控制，電氣控制先進可靠，且使用壽命長；操作靈活，只需更換上下的凹凸模，即能加工出各種型號的氣門鎖夾，整機適用範圍廣；集下料、成型、切邊於一體，設計合理，便於實現流水作業，整機使用效率高；本設計體積輕巧，加工速度快，成型工件精度高；運行穩定可靠，一機完成產品成型不需要後道工序。


圖1是本發明實施例的正面主視示意圖； 圖2是圖1的左視示意圖3是圖1的俯視示意圖； 圖4是本發明實施例上模板處的局部剖視示意圖； 圖5是與圖4相連的控制塊示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1至圖5所示，圖標號說明如下送料機構1，送料缸體la，切邊斜塊2，上模板3，下模板4，移位機構5，移位缸體如，凹模板6，切斷凸模7，成型模8，切邊凸模9，切邊刀10，機器本體11，壓縮缸11a，控制塊FO，溢流閥Fl，壓力表接口 F2，第二單向節流閥F3， 蓄能器F4，第一單向節流閥F5，第一接頭體F6，第二接頭體F7，第三接頭體F8，第四接頭體 F9,閥塊體FlO。本發明實施例，全自動鎖夾冷壓機，包括有機器本體11，機器本體11內配有上模板3和下模板4，下模板4固定，上模板3上下運行；下模板4頂面固定有凹模板6 ；上模板 3底面配置有依一直線、並向下凸起的切斷凸模7、成型模8和切邊凸模9，凹模板6頂面配製有向下內凹的坯料腔、成型腔和切邊腔，且坯料腔、成型腔、切邊腔分別與切斷凸模7、成型模8、切邊凸模9 一一配對；機器本體11上固定有送料機構1和移位機構5 ；送料機構1 位於凹模板6 —側面，並控制向凹模板6的坯料腔內輸送鎖夾坯物料；移位機構5位於凹模板6的正前方，並控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切邊腔、切邊腔向前外部的逐次轉位。凹模板6切邊腔內嵌配有切邊刀10，切邊刀10的兩端上方均配裝有切邊斜塊2， 且所述的切邊凸模9控制切邊斜塊2的運動。送料機構1尾端配裝有送料缸體la，且該送料缸體Ia的進出口上連接有外部氣源。移位機構5尾端配裝有移位缸體5a，且該移位缸體fe的進出口上連接有外部氣源。機器本體11頂端配裝有壓縮缸11a，壓縮缸Ila的輸出端與所述的上模板3連接， 並控制上模板3的上下運行。壓縮缸Ila進氣端連接有控制塊FO ；控制塊FO上配裝有閥塊體F10，閥塊體FlO 上配裝有溢流閥Fl、第一接頭體F6和第二接頭體F7 ；且第一接頭體F6和第二接頭體F7分別配於溢流閥Fl的進口和出口。第一接頭體F6與壓縮缸Ila進口端連接；控制塊FO還配裝有蓄能器F4 ；該蓄能器F4上配有第三接頭體F8和第四接頭體F9，且第四接頭體F9與第二接頭體F7連接。第三接頭體F8上配裝有第一單向節流閥F5，且該第一單向節流閥F5的另端與外部進氣源連接；第四接頭體F9為三通接頭體，其第三埠上連接有第二單向節流閥F3，且該第二單向節流閥F3另端與閥塊體FlO連接。溢流閥控制壓力值為25公斤；閥塊體FlO制有壓力表接口 F2。本發明實施例的工作原理如下
一次循環步驟鎖夾坯物料經送料機構1送入到坯料腔；上模板3下行由切斷凸模7切斷鎖夾坯物料；上模板3返回；移位機構5將鎖夾坯物料移到成型腔；
二次循環步驟送料機構1再次將鎖夾坯物料送入，上模板3第二次下行切斷凸模7再次切斷鎖夾坯物料；同時成型凸模8對進入的鎖夾坯物料進行成型；上模板3返回；移位機構5再次將第二次切斷的鎖夾坯物料移位，同時把成型好的物件轉移到切邊腔；
三次循環步驟送料機構1第三次將鎖夾坯物料送入，上模板3第三次下行切斷凸模7 再一次切斷鎖夾坯物料，同時成型凸模8對第二次切斷鎖夾坯物料進行成型，切邊斜塊2帶動切邊刀對切邊腔內的工件進行切邊；
自動循環步驟三個循環以後，上模板3每下行一次同時完成切斷、成型、切邊三項動作，上模板3返回上頂點後，移位機構5動作一次，一個循環結束；以後每移位一次出一個產品，一直循環下去。本發明實施例的功能說明如下
採用微電腦控制，只需更換凹凸模，能加工各種型號氣門鎖夾，本鎖夾冷壓機體積輕巧加工速度快，成型工件精度高，運行穩定可靠，一機完成產品成型不需要後道工序。本發明的優點在於自動循環配置，一個循環結束；以後每移位一次出一個產品， 一直循環下去，整機自動化程度高；採用微電腦控制，電氣控制先進可靠，且使用壽命長； 操作靈活，只需更換上下的凹凸模，即能加工出各種型號的氣門鎖夾，整機適用範圍廣；集下料、成型、切邊於一體，設計合理，便於實現流水作業，整機使用效率高；本設計體積輕巧， 加工速度快，成型工件精度高；運行穩定可靠，一機完成產品成型不需要後道工序。本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發明的範圍。
權利要求
1.全自動鎖夾冷壓機，包括有機器本體(11)，機器本體(11)內配有上模板C3)和下模板G)，下模板固定，上模板C3)上下運行；所述的下模板(4)頂面固定有凹模板(6)； 其特徵是所述的上模板(3)底面配置有依一直線、並向下凸起的切斷凸模(7)、成型模(8) 和切邊凸模(9)，所述的凹模板(6)頂面配製有向下內凹的坯料腔、成型腔和切邊腔，且坯料腔、成型腔、切邊腔分別與切斷凸模(7)、成型模(8)、切邊凸模(9) 一一配對；所述的機器本體(11)上固定有送料機構(1)和移位機構(5)；所述的送料機構(1)位於凹模板(6) — 側面，並控制向凹模板(6)的坯料腔內輸送鎖夾坯物料；所述的移位機構( 位於凹模板(6)的正前方，並控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切邊腔、切邊腔向前外部的逐次轉位。
2.根據權利要求1所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的凹模板(6)切邊腔內嵌配有切邊刀(10)，切邊刀(10)的兩端上方均配裝有切邊斜塊O)，且所述的切邊凸模(9) 控制切邊斜塊O)的運動。
3.根據權利要求2所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的送料機構(1)尾端配裝有送料缸體(Ia)，且該送料缸體(Ia)的進出口上連接有外部氣源。
4.根據權利要求2所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的移位機構( 尾端配裝有移位缸體( ),且該移位缸體(5a)的進出口上連接有外部氣源。
5.根據權利要求2所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的機器本體(11)頂端配裝有壓縮缸(11a)，壓縮缸(Ila)的輸出端與所述的上模板⑶連接，並控制上模板⑶的上下運行。
6.根據權利要求5所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的壓縮缸(Ila)進氣端連接有控制塊(FO)；所述的控制塊(FO)上配裝有閥塊體(FlO)，閥塊體(FlO)上配裝有溢流閥(Fl)、第一接頭體(F6)和第二接頭體(F7)；且第一接頭體(F6)和第二接頭體(F7)分別配於溢流閥(Fl)的進口和出口。
7.根據權利要求6所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的第一接頭體(F6)與壓縮缸(Ila)進口端連接；所述的控制塊(FO)還配裝有蓄能器(F4)；該蓄能器(F4)上配有第三接頭體(F8)和第四接頭體(F9)，且第四接頭體(F9)與所述的第二接頭體(F7)連接。
8.根據權利要求7所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的第三接頭體(F8)上配裝有第一單向節流閥(F5)，且該第一單向節流閥(冊)的另端與外部進氣源連接；所述的第四接頭體(F9)為三通接頭體，其第三埠上連接有第二單向節流閥(F3)，且該第二單向節流閥(F!3)另端與所述的閥塊體(FlO)連接。
9.根據權利要求8所述的全自動鎖夾冷壓機，其特徵是所述的溢流閥控制壓力值為 25公斤；所述的閥塊體(FlO)制有壓力表接口(F2)。
10.如權利要求1所述的全自動鎖夾冷壓機的加工步驟，其特徵是該加工步驟如下 一次循環步驟鎖夾坯物料經送料機構(1)送入到坯料腔；上模板(3)下行由切斷凸模(7)切斷鎖夾坯物料；上模板(3)返回；移位機構(5)將鎖夾坯物料移到成型腔；二次循環步驟送料機構(1)再次將鎖夾坯物料送入，上模板C3)第二次下行切斷凸模(7)再次切斷鎖夾坯物料；同時成型凸模(8)對進入的鎖夾坯物料進行成型；上模板(3)返回；移位機構(5)再次將第二次切斷的鎖夾坯物料移位，同時把成型好的物件轉移到切邊腔；三次循環步驟送料機構(1)第三次將鎖夾坯物料送入，上模板( 第三次下行切斷凸模(7)再一次切斷鎖夾坯物料，同時成型凸模(8)對第二次切斷鎖夾坯物料進行成型，切邊斜塊(2)帶動切邊刀對切邊腔內的工件進行切邊；自動循環步驟三個循環以後，上模板C3)每下行一次同時完成切斷、成型、切邊三項動作，上模板(3)返回上頂點後，移位機構(5)動作一次，一個循環結束；以後每移位一次出一個產品，一直循環下去。
全文摘要
本發明公開了全自動鎖夾冷壓機，包括有機器本體，機器本體內配有上模板和下模板，下模板固定，上模板上下運行；下模板頂面固定有凹模板；上模板底面配置有依一直線、並向下凸起的切斷凸模、成型模和切邊凸模，凹模板頂面配製有向下內凹的坯料腔、成型腔和切邊腔，且各腔分別與各凸模一一配對；機器本體上固定有送料機構和移位機構；送料機構位於凹模板一側面，並控制向凹模板的坯料腔內輸送鎖夾坯物料；移位機構控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切邊腔、切邊腔向前外部的逐次轉位；只需更換上下的凹凸模，即能加工出各種型號的氣門鎖夾；體積輕巧，加工速度快，成型工件精度高；運行穩定可靠，一機完成產品成型不需要後道工序。
文檔編號B21D53/38GK102554030SQ20121000799
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者劉家法, 蔣正啟, 郟偉 申請人:舟山市華琪電子科技有限公司