一種底板製作工藝的製作方法
2023-05-11 00:07:11
本發明屬於家電製造領域,具體涉及一種底板製作工藝。
背景技術:
空氣溫度調節底板機構是空調機的主要機構,體積比較大,製造工藝工序繁多,焊接零件要求精度高,目前工藝主要表現在:1)對材料利用率較低;2)生產設備能耗較大;3)對焊接工藝方式不夠理想;4)產品精度和質量有待提高,材料浪費嚴重,產品合格率低,大大影響了生產效率。
技術實現要素:
本發明克服了現有技術的不足,提出了一種底板製作工藝,所述工藝流程提高了產品精度和質量,解決了生產效率低的問題,提高了產品合格率,生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。
本發明的技術方案為:一種底板製作工藝,所述工藝流程利用剪板機進行下料,利用壓床進行模具拉延和修邊,利用電焊機進行焊接,所述壓床的功率範圍為40KW/h-50KW/h;
所述工藝流程包含如下工序:
工序1. 根據工件結構利用剪板機下料;
工序2. 利用壓床對工件進行模具拉延,在拉延中,對母件的特徵進行應力應變分析,拉延時間為15-38秒;
工序3. 利用壓床對工件進行模具修邊,修邊時間為15-38秒;
工序4. 利用壓床對工件進行模具拉直,停留時間為15-38秒;
工序5. 利用壓床對工件進行模具翻邊孔,翻邊孔時間為15-38秒;
工序6 .利用電焊機對工件進行固定裝置定位並焊接,焊接時間為20-35秒,橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ,垂直度最大偏差0.3mm;
工序7.利用電焊機對工件定位彈片進行焊接,焊接時間為20-33秒;
工序8. 利用電焊機對工件固定底角進行焊接,每個固定底角設計六處焊點,焊接時間為35-58秒;
工序9. 對工件酸洗磷化,時間20-30秒;
工序10. 對工件進行靜電噴塗,時間為20-30秒;
工序11.裝車入庫。
所述工件上設置有兩件角鐵,其用途是連接風機支架,尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,對工件焊接角鐵位置用模具採用三邊切開,另一邊折彎的方式進行。 翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大,保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。
本發明具有如下有益效果:
1)本發明減少了工序,大大提高工作效率。
2)本發明大大提高產品合格率。
3)本發明孔衝工藝為:翻邊孔對螺釘約束面積加大,保證了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。。
4)本發明的連接風機支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm,對工件焊接角鐵位置用模具採用三邊切開,另一邊折彎的方式進行。
具體實施方式
實施例1:
工序1.剪板機下料。
工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/30秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/25秒)
工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/30秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.65mm),垂直度實際偏差0.2mm,生產效率 1次/28秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件,每個固定底角6處焊點,生產效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率 1次/20-30秒)。
工序10.靜電噴塗(生產效率 1次/20-30秒)。
工序11.裝車入庫。
現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到67%;工序6達到78%;);2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格);3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
實施例2:
工序1.剪板機下料。
工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/33秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/25秒)
工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.6mm),垂直度實際偏差0.2mm,生產效率 1次/32秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件,每個固定底角6處焊點,生產效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率 1次/25秒)。
工序10.靜電噴塗(生產效率 1次/29秒)。
工序11.裝車入庫。
現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到52%;工序6達到56%;);2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格);3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
實施例3:
工序1.剪板機下料。
工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/33秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/25秒)
工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.55,垂直度實際偏差0.25mm,生產效率 1次/29秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率 1次/20秒)
工序8焊固定底角(數量2件,每個固定底角6處焊點,生產效率 1次/35秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率 1次/25秒)。
工序10.靜電噴塗(生產效率 1次/28秒)。
工序11.裝車入庫。
現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到52%;工序6達到72%;);2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格);3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。 實施例4:
工序1.剪板機下料。
工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/31秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/30秒)
工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/26秒)
工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.85,垂直度實際偏差0.2mm,生產效率 1次/32秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率 1次/20秒)
工序8.焊固定底角(數量2件,每個固定底角6處焊點,生產效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率 1次/26秒)。
工序10.靜電噴塗(生產效率 1次/28秒)。
工序11.裝車入庫。
現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到61%;工序6達到56%;);2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格);3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。
實施例5:
工序1.剪板機下料。
工序2.模具拉延。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/28秒)
工序3.模具修邊。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序4.模具拉直。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/26秒)
工序5.模具翻邊孔。(設備J36-400壓床,主電機功率45KW/h)(生產效率 1次/29秒)
工序6.焊接壓縮機螺釘。(實際尺寸190.8,垂直度實際偏差0.15mm,生產效率 1次/32秒)
工序7.焊定位彈片。(生產效率 1次/23秒)
工序8.焊固定底角(數量2件,每個固定底角6處焊點,生產效率 1次/36秒)
工序9.酸洗、磷化(生產效率 1次/26秒)。
工序10.靜電噴塗(生產效率 1次/30秒)。
工序11.裝車入庫。
現有工藝流程:1.提高工作效率(工序2達到78%;工序6達到56%;);2.提高產品精度(工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格);3.節省耗材(對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略)。