鑄錠循環料清潔處理方法
2023-05-10 23:51:46
專利名稱：鑄錠循環料清潔處理方法
技術領域：
本發明涉及矽材料表面處理技術領域，特別涉及一種鑄錠循環料清潔處理方法。
背景技術：
在太陽能行業多晶鑄錠加工生產過程中，鑄錠循環料的表面通常會附著有切割作業後殘留的砂漿和切割液，同時還會附著一些金屬雜質以及其他非矽類物質，這些雜質的存在會極大地影響後續的加工操作以及矽錠的製造品質。為去除這些雜質，生產廠家一般會實施相應的娃錠清潔處理措施。目前現有的鑄錠循環料的清潔處理過程，通常是將待清潔的鑄錠循環料浸入由氫氟酸和硝酸配製的混合溶液中進行人工清洗，通過該混合溶液的強酸腐蝕性達到將附著於鑄錠表層的雜質和汙物剝離鑄錠循環料的表面，以便後續加工工序的順利實施。然而，雖然上述清潔處理方式能夠滿足基本的生產加工需要，但由於氫氟酸和硝酸混合溶液的腐蝕性極強，加工過程中會對操作人員的身體健康和周圍環境造成不利影響。同時，氫氟酸和硝酸混合溶液的使用成本較高，造成鑄錠循環料的整體清潔處理成本過高，且強酸廢液處理難度較大，廢液排放的環保壓力較大。因此，如何使得鑄錠循環料的清潔處理過程更加安全環保，同時降低其清潔處理成本是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。
發明內容
為解決上述技術問題，本發明提供了一種鑄錠循環料清潔處理方法，其清潔處理過程更加安全環保，同時其處理成本較低。為解決上述技術問題，本發明提供一種鑄錠循環料清潔處理方法，包括步驟:配製混合液，將片鹼與清洗劑溶於水中，以配製混合溶液，且配製完成後的該混合溶液中的片鹼濃度為5%，清洗劑濃度為2% ；浸泡，將待處理的鑄錠循環料置於所述混合溶液內浸泡；衝洗，用大量的水衝洗浸泡完成後的鑄錠循環料，並將衝洗後的鑄錠循環料過純水；酸中和，將鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中浸泡；過水，將鑄錠循環料置於裝有純水的三級溢流槽內；超聲清洗，對鑄錠循環料進行超聲波清洗；烘乾，將鑄錠循環料取出並烘乾。優選地，所述步驟浸泡中，鑄錠循環料置於所述混合溶液內的浸泡時間為I小時。優選地，所述步驟酸中和所採用的稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液的濃度均為3%。優選地，所述步驟酸中和中，鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中的浸泡時間為90秒。優選地，所述步驟超聲清洗的持續時間為30分鐘。
優選地，所述步驟烘乾的持續時間為1.5 2小時。優選地，所述步驟浸泡之前還包括步驟:裝料，將待處理的鑄錠循環料裝於花籃內。相對上述背景技術，本發明所提供的鑄錠循環料清潔處理方法，通過依次進行的配製混合液、浸泡、衝洗、酸中和、過水、超聲清洗和烘乾工藝步驟，利用由片鹼與清洗劑混合配製的淡鹼混合溶液代替原有的強酸溶液對鑄錠循環料進行清洗處理，避免了強酸溶液對操作人員的身體健康及周圍環境造成的危害，大大提高了整個清潔過程的安全性，且該種淡鹼混合溶液的廢液處理難度較低，只需利用稀鹽酸或稀氫氟酸進行適當酸中和處理即可直接排放，使得整個處理過程更加環保；同時，該種淡鹼混合溶液的配製簡便易行，製造成本較低，從而使得整個鑄錠循環料的清潔處理成本得以相應降低。
圖1為本發明實施例一提供的鑄錠循環料清潔處理方法的流程圖；圖2為本發明實施例二提供的鑄錠循環料清潔處理方法的流程圖。
具體實施例方式本發明的核心是提供一種鑄錠循環料清潔處理方法，其清潔處理過程更加安全環保，同時其處理成本較低。為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本發明實施例一提供的鑄錠循環料清潔處理方法的流程圖。本發明實施例一提供的鑄錠循環料清潔處理方法，包括:步驟101:配製混合液；將片鹼與清洗劑溶於水中，以配製混合溶液，且配製完成後的該混合溶液中的片鹼濃度為5 %，清洗劑濃度為2 %。具有該種配比濃度的混合溶液，既能保證基本的鑄錠循環料的清潔需要，又便於後續的廢液處理，同時由於該混合溶液為弱鹼性，有效避免了因採用強酸溶液進行清潔操作而對工作人員及周圍作業環境造成的不利影響，且該混合溶液的配製過程簡便易行，所採用的片鹼即為工業用氫氧化鈉，製造成本較低，從而使得整個鑄錠循環料的清潔處理成本得以相應降低。步驟102:浸泡；將待處理的鑄錠循環料置於所述混合溶液內浸泡。更具體地，上述步驟浸泡中，鑄錠循環料置於所述混合溶液內的浸泡時間為I小時，以保證所述混合溶液能夠與附著於鑄錠循環料表面的雜質充分接觸並反應，以使得清潔過程更加高效徹底。步驟103:衝洗；用大量的水衝洗浸泡完成後的鑄錠循環料，並將衝洗後的鑄錠循環料過純水，以將殘留於鑄錠循環料表面的混合溶液和已脫離的雜質衝洗清除。步驟104:酸中和；將鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中浸泡，以使得殘留於鑄錠循環料表面的弱鹼性混合溶液與稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液充分反應，從而保證處理完成後所產生的廢液能夠滿足環保標準並可直接排放。應當指出，在實際生產操作中，一般採用稀鹽酸溶液進行相關的酸中和操作，以使得整個處理過程更加環保。更具體地，上述步驟酸中和所採用的稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液的濃度均為3%。進一步地，鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中的浸泡時間為90秒。步驟105:過水；將鑄錠循環料置於裝有純水的三級溢流槽內。利用純水三級溢流對殘留於鑄錠循環料表面的廢液和雜質進行徹底的清潔處理。步驟106:超聲清洗；對鑄錠循環料進行超聲波清洗。更具體地，上述步驟超聲清洗的持續時間為30分鐘。步驟107:烘乾；將鑄錠循環料取出並烘乾，以便後續相關加工工序的順利實施。進一步地，上述步驟烘乾的持續時間為1.5 2小時，以保證烘乾效果更加徹底有效。請參考圖2，圖2為本發明實施例二提供的鑄錠循環料清潔處理方法的流程圖。本發明實施例二提供的鑄錠循環料清潔處理方法，包括:步驟201:配製混合液；將片鹼與清洗劑溶於水中，以配製混合溶液，且配製完成後的該混合溶液中的片鹼濃度為5 %，清洗劑濃度為2 %。具有該種配比濃度的混合溶液，既能保證基本的鑄錠循環料的清潔需要，又便於後續的廢液處理，同時由於該混合溶液為弱鹼性，有效避免了因採用強酸溶液進行清潔操作而對工作人員及周圍作業環境造成的不利影響，且該混合溶液的配製過程簡便易行，所採用的片鹼即為工業用氫氧化鈉，製造成本較低，從而使得整個鑄錠循環料的清潔處理成本得以相應降低。步驟202:裝料；將待處理的鑄錠循環料裝於花籃內。操作人員通過花籃控制鑄錠循環料的後續浸泡撈取等操作，以進一步避免相關溶液對操作人員的身體健康造成的不利影響，從而使得所述鑄錠循環料清潔處理過程的安全性得以進一步提高。步驟203:浸泡；將待處理的鑄錠循環料置於所述混合溶液內浸泡。更具體地，上述步驟浸泡中，鑄錠循環料置於所述混合溶液內的浸泡時間為I小時，以保證所述混合溶液能夠與附著於鑄錠循環料表面的雜質充分接觸並反應，以使得清潔過程更加高效徹底。步驟204:衝洗；用大量的水衝洗浸泡完成後的鑄錠循環料，並將衝洗後的鑄錠循環料過純水，以將殘留於鑄錠循環料表面的混合溶液和已脫離的雜質衝洗清除。步驟205:酸中和；將鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中浸泡，以使得殘留於鑄錠循環料表面的弱鹼性混合溶液與稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液充分反應，從而保證處理完成後所產生的廢液能夠滿足環保標準並可直接排放。應當指出，在實際生產操作中，一般採用稀鹽酸溶液進行相關的酸中和操作，以使得整個處理過程更加環保。更具體地，上述步驟酸中和所採用的稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液的濃度均為3%。進一步地，鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中的浸泡時間為90秒。步驟206:過水；將鑄錠循環料置於裝有純水的三級溢流槽內。利用純水三級溢流對殘留於鑄錠循環料表面的廢液和雜質進行徹底的清潔處理。步驟207:超聲清洗；對鑄錠循環料進行超聲波清洗。更具體地，上述步驟超聲清洗的持續時間為30分鐘。步驟208:烘乾；將鑄錠循環料取出並烘乾，以便後續相關加工工序的順利實施。進一步地，上述步驟烘乾的持續時間為1.5 2小時，以保證烘乾效果更加徹底有效。綜上可知，本發明中提供的鑄錠循環料清潔處理方法，通過依次進行的配製混合液、浸泡、衝洗、酸中和、過水、超聲清洗和烘乾工藝步驟，利用由片鹼與清洗劑混合配製的淡鹼混合溶液代替原有的強酸溶液對鑄錠循環料進行清洗處理，避免了強酸溶液對操作人員的身體健康及周圍環境造成的危害，大大提高了整個清潔過程的安全性，且該種淡鹼混合溶液的廢液處理難度較低，只需利用稀鹽酸或稀氫氟酸進行適當酸中和處理即可直接排放，使得整個處理過程更加環保；同時，該種淡鹼混合溶液的配製簡便易行，製造成本較低，從而使得整個鑄錠循環料的清潔處理成本得以相應降低。本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。以上對本發明所提供的鑄錠循環料清潔處理方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。
權利要求
1.一種鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於，包括步驟: 配製混合液，將片鹼與清洗劑溶於水中，以配製混合溶液，且配製完成後的該混合溶液中的片鹼濃度為5%，清洗劑濃度為2% ； 浸泡，將待處理的鑄錠循環料置於所述混合溶液內浸泡； 衝洗，用大量的水衝洗浸泡完成後的鑄錠循環料，並將衝洗後的鑄錠循環料過純水； 酸中和，將鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中浸泡； 過水，將鑄錠循環料置於裝有純水的三級溢流槽內； 超聲清洗，對鑄錠循環料進行超聲波清洗； 烘乾，將鑄錠循環料取出並烘乾。
2.如權利要求1所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟浸泡中，鑄錠循環料置於所述混合溶液內的浸泡時間為I小時。
3.如權利要求1所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟酸中和所採用的稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液的濃度均為3%。
4.如權利要求3所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟酸中和中，鑄錠循環料置於稀鹽酸溶液或稀氫氟酸溶液中的浸泡時間為90秒。
5.如權利要求1所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟超聲清洗的持續時間為30分鐘。
6.如權利要求1所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟烘乾的持續時間為1.5 2小時。
7.如權利要求1至6任一項所述的鑄錠循環料清潔處理方法，其特徵在於:所述步驟浸泡之前還包括步驟: 裝料，將待處理的鑄錠循環料裝於花籃內。
全文摘要
本發明公開了一種鑄錠循環料清潔處理方法，通過依次進行的配製混合液、浸泡、衝洗、酸中和、過水、超聲清洗和烘乾工藝步驟，利用由片鹼與清洗劑混合配製的淡鹼混合溶液代替原有的強酸溶液對鑄錠循環料進行清洗處理，避免了強酸溶液對操作人員的身體健康及周圍環境造成的危害，大大提高了整個清潔過程的安全性，且該種淡鹼混合溶液的廢液處理難度較低，只需利用稀鹽酸或稀氫氟酸進行適當酸中和處理即可直接排放，使得整個處理過程更加環保；同時，該種淡鹼混合溶液的配製簡便易行，製造成本較低，從而使得整個鑄錠循環料的清潔處理成本得以相應降低。
文檔編號B08B3/00GK103170467SQ20111043967
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月23日 優先權日2011年12月23日
發明者蔚建勇, 崔鳳磊, 張瑞峰, 吳紅星, 尤立波 申請人:浙江昱輝陽光能源有限公司