一種積灰檢測及卸灰裝置製造方法
2023-05-11 07:12:41
一種積灰檢測及卸灰裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種積灰檢測及卸灰裝置，該裝置包括：灰鬥、卸灰閥，所述灰鬥為漏鬥形狀，並且所述灰鬥的底部設置卸灰閥，所述灰鬥的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥分別與可編程控制器PLC連接。本實用新型能夠避免料位計檢測灰鬥積灰中假信號導致的灰鬥積灰過多甚至掉落的風險，安全可靠的保證自動卸灰，減少了輸灰設備的使用時間，提高了輸灰設備的使用壽命。
【專利說明】一種積灰檢測及卸灰裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於工業除塵【技術領域】，具體涉及一種積灰檢測及卸灰裝置。
【背景技術】
[0002]在現在的技術中工業除塵通常採用連續卸灰的卸灰方式，但在某些灰量較小的工況條件下，連續卸灰對輸灰和卸灰設備存在很大的浪費，因此可以採用間接卸灰的新型卸灰方式。
[0003]在現有技術中，灰鬥積灰主要依靠定點料位計來檢測。在實際應用中，由於普遍使用的料位計存在誤報警及不報警等假信號問題，使得在工業操作中無法作為判斷灰鬥料位的依據，也使得存在灰鬥積灰過多甚至掉落的風險。
實用新型內容
[0004]為解決現有存在的技術問題，本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，能夠減少了輸灰設備的使用時間，安全可靠的保證自動卸灰。
[0005]為達到上述目的，本實用新型實施例的技術方案是這樣實現的:
[0006]本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，該裝置包括:灰鬥、卸灰閥，所述灰鬥為漏鬥形狀，並且所述灰鬥的底部設置卸灰閥，所述灰鬥的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥分別與可編程控制器PLC連接。
[0007]上述方案中，所述積灰高度檢測裝置為高料位計和低料位計，所述高料位計和低料位計分別設置在灰鬥的側壁的高低兩處，所述高料位計和低料位計分別與可編程控制器PLC連接。
[0008]上述方案中，所述積灰高度檢測裝置為測灰管、以及設置在測灰管一端的壓力傳感器，所述測灰管設置在灰鬥側壁的高料位置處，並且所述測灰管呈Z字形設置；所述壓力傳感器與可編程控制器PLC連接。
[0009]上述方案中，所述積灰高度檢測裝置包括高料位計、低料位計、測灰管、以及設置在測灰管一端的壓力傳感器，所述高料位計和低料位計分別設置在灰鬥的側壁的高低兩處，所述測灰管設置在灰鬥側壁的高料位置處，並且所述測灰管呈Z字形設置；所述高料位計、低料位計和壓力傳感器分別與可編程控制器PLC連接。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型能夠避免料位計檢測灰鬥積灰中假信號導致的灰鬥積灰過多甚至掉落的風險，安全可靠的保證自動卸灰，減少了輸灰設備的使用時間，提高了輸灰設備的使用壽命ο
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例1提供的一種積灰檢測及卸灰裝置的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例2提供的一種積灰檢測及卸灰裝置的結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型實施例3提供的一種積灰檢測及卸灰裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行詳細說明。
[0017]本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，如圖1所示，該裝置包括:灰鬥1、卸灰閥2，所述灰鬥1為漏鬥形狀，並且所述灰鬥1的底部設置卸灰閥2，所述灰鬥1的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥2分別與可編程控制器PLC連接。
[0018]實施例1:
[0019]本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，如圖2所示，該裝置包括:灰鬥1、卸灰閥2，所述灰鬥1為漏鬥形狀，並且所述灰鬥1的底部設置卸灰閥2，所述灰鬥1的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥2分別與可編程控制器PLC連接。
[0020]所述積灰高度檢測裝置為高料位計3和低料位計4，所述高料位計3和低料位計4分別設置在灰鬥1的側壁的高低兩處，所述高料位計3和低料位計4分別與可編程控制器PLC連接，具體的，所述高料位計3安裝在灰鬥1的高料位位置上；所述低料位計4安裝在灰鬥1的低料位位置上。
[0021]當灰鬥1的料位達到高料位時，所述高料位計3開始報警並將高料位信號傳輸到可編程控制器PLC，然後由可編程控制器PLC控制卸灰及輸灰設備開始運行；當灰鬥1料位到達低料位時，所述低料位計4將低料位信號傳輸到可編程控制器PLC，然後編程控制器會PLC控制卸灰及輸灰設備停止運行。
[0022]實施例2:
[0023]本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，如圖3所示，該裝置包括:灰鬥1、卸灰閥2，所述灰鬥1為漏鬥形狀，並且所述灰鬥1的底部設置卸灰閥2，所述灰鬥1的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥2分別與可編程控制器PLC連接。
[0024]所述積灰高度檢測裝置為測灰管5、以及設置在測灰管5 —端的壓力傳感器6，所述測灰管5的一端端頭安裝有排氣孔，所述壓力傳感器6設置有排氣孔的一端，所述測灰管5設置在灰鬥1側壁的高料位置處，並且所述測灰管5呈Z字形設置，能夠防止灰塵在測灰管內沉積，灰塵沉積會造成壓力傳感器檢測數據錯誤；所述壓力傳感器6與可編程控制器PLC連接。
[0025]本實用新型利用積灰導致測灰管與大氣壓壓差變化，解決料位計檢測灰鬥積灰時，經常出現假信號的問題。
[0026]當灰鬥1的積灰未到高料位時，所述壓力傳感器6讀數會和灰鬥1內側壓力一致，這時可編程控制器PLC顯示料位正常，卸灰系統處於關閉狀態；在灰鬥1的積灰處於高料位時，所述壓力傳感器6的壓力讀數會在0ΚΡ左右，這時可編程控制器PLC自動報警並控制卸灰系統開始卸灰。
[0027]實施例3:
[0028]本實用新型實施例提供一種積灰檢測及卸灰裝置，如圖4所示，該裝置包括:灰鬥1、卸灰閥2，所述灰鬥1為漏鬥形狀，並且所述灰鬥1的底部設置卸灰閥2，所述灰鬥1的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥2分別與可編程控制器PLC連接。
[0029]所述積灰高度檢測裝置包括高料位計3、低料位計4、測灰管5、以及設置在測灰管5—端的壓力傳感器6，所述高料位計3和低料位計4分別設置在灰鬥1的側壁的高低兩處，所述高料位計3和低料位計4分別與可編程控制器PLC連接，具體的，所述高料位計3安裝在灰鬥1的高料位位置上；所述低料位計4安裝在灰鬥1的低料位位置上，所述測灰管5的一端端頭安裝有排氣孔，所述壓力傳感器6設置有排氣孔的一端，所述測灰管5設置在灰鬥1側壁的高料位置處，並且所述測灰管5呈Z字形設置；所述壓力傳感器6與可編程控制器PLC連接。
【權利要求】
1.一種積灰檢測及卸灰裝置，其特徵在於，該裝置包括:灰鬥(I)、卸灰閥(2)，所述灰鬥(I)為漏鬥形狀，並且所述灰鬥(I)的底部設置卸灰閥(2)，所述灰鬥(I)的側壁設置有積灰高度檢測裝置，所述積灰高度檢測裝置、卸灰閥(2)分別與可編程控制器PLC連接。
2.根據權利要求1所述的積灰檢測及卸灰裝置，其特徵在於:所述積灰高度檢測裝置為高料位計(3)和低料位計(4)，所述高料位計(3)和低料位計(4)分別設置在灰鬥(I)的側壁的高低兩處，所述高料位計(3)和低料位計(4)分別與可編程控制器PLC連接。
3.根據權利要求1所述的積灰檢測及卸灰裝置，其特徵在於:所述積灰高度檢測裝置為測灰管(5)、以及設置在測灰管(5)—端的壓力傳感器(6)，所述測灰管(5)設置在灰鬥(I)側壁的高料位置處，並且所述測灰管(5)呈Z字形設置；所述壓力傳感器(6)與可編程控制器PLC連接。
4.根據權利要求1所述的積灰檢測及卸灰裝置，其特徵在於:所述積灰高度檢測裝置包括高料位計(3)、低料位計(4)、測灰管(5)、以及設置在測灰管(5)—端的壓力傳感器(6)，所述高料位計(3)和低料位計(4)分別設置在灰鬥(I)的側壁的高低兩處，所述測灰管(5)設置在灰鬥(I)側壁的高料位置處，並且所述測灰管(5)呈Z字形設置；所述高料位計(3)、低料位計(4)和壓力傳感器(6)分別與可編程控制器PLC連接。
【文檔編號】G01F23/00GK204219952SQ201420658236
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】李昌斌, 雷華, 李建權 申請人:西安西礦環保科技有限公司