一種手動和液壓驅動平板閥的製作方法

2023-05-10 15:25:51 2

一種手動和液壓驅動平板閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手動和液壓驅動平板閥，包括閥體；閥蓋，閥蓋上遠離閥體的一端設置與第一通孔垂直的液壓進口；設置在閥蓋上的液壓缸體；設置在液壓缸體上的缸蓋，缸蓋和閥蓋分別位於液壓缸體的兩端，缸蓋上開有第二通孔，第二通孔與液壓缸體相通且缸蓋上靠近液壓缸體的一端設置液壓出口；手動杆，手輪；設置在中孔內的閘板，閘板上開有中心線與通徑孔中心線平行的第三通孔，閘板的兩端分別設置閥杆和平衡杆，閥杆穿過中孔和第一通孔伸到液壓缸體內；活塞，活塞位於液壓缸體內。有益效果是：同時兼有液力驅動啟閉功能和手動關閉、鎖緊功能，有效避免人為誤操作；活塞密封圈使用壽命長，無安全隱患可廣泛應用於氣井口和節流壓井管匯。
【專利說明】一種手動和液壓驅動平板閥

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種手動和液壓驅動平板閥，屬於石油機械【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在石油鑽採過程中，平板閥門是用途最為廣泛的主要部件，承擔著開啟和關閉壓力通道的作用，主要應用於採油氣井口裝置和節流壓井管匯等設備。現行使用的平板閥的驅動方式多為單純的手動或液動，存在以下不足:手動平板無論帶不帶省力機構不能實現遠程控制，在人員不可能抵達現場的緊急情況下，無法進行遠距離操作關閉設備；液力驅動平板閥不具有手動功能，在液力壓力不足的情況下，無法進行人工操作設備，且目前使用的液力驅動閥存在兩大嚴重的缺陷:第一是閥門在關閉狀態下無鎖緊機構，存在誤操作開啟的隱患；第二存在缸體設計中，液壓進出口設計在缸體壁上，形成上下兩個貫穿孔，活塞往復運動時，活塞密封圈非常容易受損失效，最終導致液力驅動功能喪失。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種既可手動關閉又能液力驅動、具有鎖定防開啟功能防止誤操作、人工操作和遠程控制相結合、液缸側面無貫穿孔的手動和液力驅動平板閥。
[0004]為決絕上述問題，本實用新型所採取的技術方案是:
[0005]一種手動和液壓驅動平板閥，包括
[0006]閥體，閥體上開有貫穿其兩側的通徑孔、與通徑孔相通且垂直的中孔和底部中心孔，中孔與底部中心孔共軸線，中孔內設置閥座和導板，閥體底部側面開有與底部中心孔垂直的排汙卸壓孔；
[0007]設置在閥體上的閥蓋，閥蓋上開有貫穿其兩端的第一通孔，第一通孔與通徑孔相通，閥蓋上遠離閥體的一端設置與第一通孔垂直的液壓進口 ；
[0008]設置在閥蓋上的液壓缸體；
[0009]設置在液壓缸體上的缸蓋，缸蓋和閥蓋分別位於液壓缸體的兩端，缸蓋上開有貫穿其兩端的第二通孔，第二通孔與液壓缸體相通且缸蓋上靠近液壓缸體的一端設置液壓出Π ；
[0010]設置在第二通孔內的手動杆，手動杆與第二通孔通過螺紋連接，手動杆伸出第二通孔的一端設置手輪；
[0011]設置在中孔內並可沿中孔軸向方向運動的閘板，閘板上開有中心線與通徑孔中心線平行的第三通孔，閘板的兩端分別設置閥杆和平衡杆，平衡杆位於底部中心孔內，閥杆依次穿過中孔和第一通孔伸入到液壓缸體內；
[0012]設置在閥杆上的活塞，活塞位於液壓缸體內，並隨著閥杆的軸向移動而在液壓缸體內往復運動。
[0013]本實用新型同時兼有液力驅動和手動功能，配備控制面板和管線與液壓進口和液壓出口連接即可實現遠程自動化控制；設置手輪和手動杆，具有閥門關閉狀態下的鎖定功能，有效避免人為誤操作；液壓缸體僅有活塞往復運動的中孔，無液壓進出的貫穿孔，而是將液壓進口和液壓出口分別設置在閥蓋和缸蓋上，活塞在液壓缸體內運動是不與液壓進口和液壓出口接觸，因此活塞與液壓進口和液壓出口之間沒有磨損，活塞密封圈使用壽命長，無安全隱患可廣泛應用於氣井口和節流壓井管匯。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，還包括上盤根、上盤根壓帽、下盤根和下盤根壓帽，上盤根和上盤根壓帽均設置在第一通孔內，下盤根和下盤根壓帽均設置在底部中心孔內。
[0015]設置上盤根和下盤根，對閥體起到密封的作用，上盤根壓帽的設置防止上盤根隨著閥杆的軸向運動而在閥蓋內運動，下盤根壓帽防止下盤根隨著平衡杆的軸向移動而移動。
[0016]作為本實用新型的進一步改進，下盤根壓帽伸出底部中心孔且伸出底部中心孔的部分套裝有護套。
[0017]設置護套，對下盤根螺帽起到保護的作用，防止移動的過程中碰到下盤根螺帽。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，活塞的側壁上設置活塞外密封溝槽，活塞外密封溝槽內設置活塞外密封圈，活塞與閥杆連接處設置活塞內密封溝槽，活塞內密封溝槽內設置活塞內密封圈。設置活塞外密封圈和活塞內密封圈封隔活塞與液壓缸體上、下容腔壓力。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，閥杆的末端固定活塞的閥杆螺母和閥杆鎖緊螺母。
[0020]綜上所述，本實用新型的有益效果是:同時兼有液力驅動和手動功能，配備控制面板和管線與液壓進口和液壓出口連接即可實現遠程自動化控制；設置手輪和手動杆，具有閥門關閉狀態下的鎖定功能，有效避免人為誤操作；液缸側面無貫穿孔設計，而是將液壓進口和液壓出口分別設置在閥蓋和缸蓋上，活塞在液壓缸體內運動是不與液壓進口和液壓出口接觸，因此活塞與液壓進口和液壓出口之間沒有磨損，活塞密封圈使用壽命長，無安全隱患可廣泛應用於氣井口和節流壓井管匯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的半剖視圖。
[0022]圖2是反應本實用新型中平衡杆的結構示意圖。
[0023]圖3是反應本實用新型中閥體的結構示意圖。
[0024]圖4是圖3的P向視圖。
[0025]圖5是反應本實用新型中閘板的結構示意圖。
[0026]圖6是反應本實用新型中閥杆的結構示意圖。
[0027]圖7是反應本實用新型中閥蓋的結構示意圖。
[0028]圖8是反應本實用新型中活塞的結構示意圖。
[0029]圖9是反應本實用新型中缸蓋的結構示意圖。
[0030]圖10是反應本實用新型中手動杆的結構示意圖。
[0031]圖11是反應本實用新型中液壓缸體的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0033]如圖1所示，本實用新型手動和液壓驅動平板閥包括如下的組成部分:
[0034]①.閥體4，閥體4上開有貫穿其兩側的通徑孔4-4、與通徑孔4_4相通且垂直的中孔4-3和底部中心孔4-1，中孔4-3與底部中心孔4-1共軸線，閥體4上底部中心孔4_1所在的一端開有與底部中心孔4-1垂直且相通的排汙卸壓孔4-2，排汙卸壓孔4-2上設置卸壓閥29，閥體4上中孔4-3所在的一端沿圓軸方向均勻的設置八根閥蓋螺栓15，如圖3和圖4所示，中孔4-3內設置閥座7和導板11，閥座7與閥體4安裝處設置閥座外密封件8和閥座內密封件9，其中的閥座7、導板11、閥座外密封件8和閥座內密封件9均是現有技術，與現有產品相同，此處不予詳述。
[0035]②.設置在閥體4上的閥蓋13，閥蓋13上開有貫穿其兩端的第一通孔13_4，第一通孔13-4與通徑孔4-4相通，閥蓋13上遠離閥體4的一端設置與第一通孔13_4垂直的液壓進口 13-1，液壓進口 13-1內設置絲堵，閥蓋13與液壓缸體27安裝的一端設置臺肩，臺肩外壁上設置臺肩外密封溝槽13-3，臺肩外密封溝槽13-3內設置臺肩外密封圈，閥蓋13上沿圓軸方向均勻的設置八根缸蓋螺栓22，閥蓋13與閥體4安裝的一端沿圓軸方向均勻的開有八個與閥蓋螺栓15對應的螺栓孔，閥蓋螺栓15設置在螺栓孔內，閥蓋螺栓15的末端設置閥蓋螺母16，將閥蓋13固定在閥體4上，如圖7所示。為保證閥蓋13與閥體4之間的密封，閥體4上設置上平面環槽4-5，閥蓋13上設置與上平面環槽4-5對應的下平面環槽13-5，所述的上平面環槽4-5與下平面環槽13-5內設置閥蓋密封圈12。閥蓋13上靠近閥體4的一端開有密封脂注入口 13-2，密封脂注入口 13-2內設置密封脂注入閥14。
[0036]③.設置在閥蓋13上的液壓缸體27，液壓缸體27設置在缸蓋螺栓22之間，並且套在閥蓋13的臺肩上，臺肩外密封圈用於對臺肩與液壓缸體27之間的密封，如圖11所示。
[0037]④.設置在液壓缸體27上的缸蓋21，缸蓋21和閥蓋13分別位於液壓缸體27的兩端，缸蓋21上開有貫穿其兩端的第二通孔21-5，第二通孔21-5與液壓缸體27相通且缸蓋21上靠近液壓缸體27的一端設置液壓出口 21-2，液壓出口 21-2內設置絲堵，缸蓋21與液壓缸體27安裝的一端設有缸蓋臺肩，缸蓋臺肩上設置缸蓋臺肩外密封溝槽21-3，缸蓋臺肩外密封溝槽21-3內設置缸蓋臺肩外密封圈，液壓缸體27套裝在缸蓋臺肩上，第二通孔21-5內設置梯形內螺紋21-1，如圖9所示，缸蓋21沿圓周反方向設置八個與缸蓋螺栓22對應的螺栓孔，缸蓋螺栓22穿過螺栓孔並且缸蓋螺栓22上設置缸蓋螺母23。
[0038]⑤.設置在第二通孔21-5內的手動杆24，手動杆24 —端設置與梯形內螺紋21_1相嚙合的梯形螺紋24-2，手動杆24另一端為光杆部分24-1，光杆部分24_1伸出第二通孔21-5並且設置手輪25，如圖10所示。
[0039]⑥.設置在中孔4-3內並可沿中孔4-3軸向方向運動的閘板6，閘板6上開有中心線與通徑孔4-4中心線平行的第三通孔6-3，閘板6的兩端分別開有閘板上部T形槽6-2和閘板下部T形槽6-1，如圖5所示，閘板上部T形槽6-2和閘板下部T形槽6-1內分別設置閥杆10和平衡杆3，閥杆10與閘板6暗轉的部位設置與閘板上部T形槽6-2相配合的閥杆T形端部10-1，如圖6所示，平衡杆3與閘板6安裝的一端設置與閘板下部T形槽向配合的平衡杆T形端部3-1，如圖2所示，平衡杆3位於底部中心孔4-1內，閥杆10依次穿過中孔
4-3和第一通孔13-4伸入到液壓缸體27內。
[0040]⑦.設置在閥杆10上的活塞18，活塞18位於液壓缸體27內，並隨著閥杆10的軸向移動而在液壓缸體27內往復運動，活塞18的側壁上設置活塞外密封溝槽18-1，活塞外密封溝槽18-1內設置活塞外密封圈26，活塞18與閥杆10暗轉處設置活塞內密封溝槽18-2，活塞內密封溝槽18-2內設置活塞內密封圈，如圖8所示，閥杆10的末端固定活塞18的閥杆螺母19和閥杆鎖緊螺母20。
[0041]⑧.上盤根31、上盤根壓帽17、下盤根5和下盤根壓帽1，上盤根31和上盤根壓帽17均設置在第一通孔13-4內，下盤根5和下盤根壓帽I均設置在底部中心孔4-1內，所述的下盤根壓帽I伸出底部中心孔4-1且伸出底部中心孔4-1的部分套裝有護套2，護套2遠離閥體4的一端通過六角螺栓30與下盤根壓帽I固定。
[0042]本實用新型的工作原理如下:
[0043]液力驅動操作:分別卸去閥蓋13和缸蓋21上的絲堵；液壓泵站兩根輸出軟管分別與閥蓋13的液壓進口 13-1和缸蓋21的液壓出口 21-2連接；操縱液壓泵站控制手柄，使得液壓從閥蓋13的液壓進口 13-1進入，液力作用推動活塞18上行，活塞18帶動閥杆10和閘板6上移，閥門逐步打開直至完全開啟；操縱液壓泵站控制手柄，使得液壓從閥蓋21的液壓出口 21-2進入，液力作用推動活塞18下行，活塞18推動閥杆10和閘板6下移，閥門逐步關閉直至完全切斷流經閥門壓力。
[0044]手動鎖緊操作:閥門處於關閉狀態下，逆時針旋轉手輪25,在缸蓋13的梯形內螺紋(左旋)21 — I和手動杆24的梯形外螺紋(左旋)24-2的共同作用下，手動杆24下行直至頂住閥杆10上端面，此時液力不能開啟閥門，有效地防止控制臺誤操作。
[0045]手動關閉閥門操作:閥門處於開啟狀態，此時液力不足，無法通過液力驅動關閉閥門時，可人工操作實施閥門關閉，操作前，先鬆開閥蓋13的壓力軟管接頭，使得液壓缸體27內活塞18下方容腔壓力與大氣一致，逆時針旋轉手輪25，在缸蓋13的內螺紋和手動杆24的外螺紋的共同作用下，強迫手動杆24下行，推動閥杆10和閘板6下移直至閥門完全關閉。
[0046]本實用新型的閥座密封件、閥杆填料都採用PEEK (聚醚醚酮)高分子聚合物和耐腐蝕合金簧片組合件:耐高壓(210MPa以上)、耐高溫(270°C )、耐低溫(_60°C )，可長期使用不老化，因此本實用新型的安全可靠性極高。
[0047]凡是本實用新型中未作特別說明的部分均為現有技術，不屬於本實用新型保護的範圍，且本實用新型中所述具體實施案例僅為本實用新型的較佳實施案例而已，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡依本實用新型申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本實用新型的技術範疇。
【權利要求】
1.一種手動和液壓驅動平板閥，其特徵在於:包括 閥體(4),閥體(4)上開有貫穿其兩側的通徑孔(4-4)、與通徑孔(4-4)相通且垂直的中孔(4-3)和底部中心孔(4-1),中孔(4-3)與底部中心孔(4-1)共軸線，中孔(4-3)內設置閥座⑵和導板(11),閥體⑷底部側面開有與底部中心孔(4-1)垂直的排汙卸壓孔(4-2)； 設置在閥體(4)上的閥蓋(13),閥蓋(13)上開有貫穿其兩端的第一通孔(13-4),第一通孔(13-4)與通徑孔(4-4)相通，閥蓋(13)上遠離閥體⑷的一端設置與第一通孔(13-4)垂直的液壓進口 (13-1)； 設置在閥蓋(13)上的液壓缸體(27)； 設置在液壓缸體(27)上的缸蓋(21)，缸蓋(21)和閥蓋(13)分別位於液壓缸體(27)的兩端，缸蓋(21)上開有貫穿其兩端的第二通孔(21-5),第二通孔(21-5)與液壓缸體(27)相通且缸蓋(21)上靠近液壓缸體(27)的一端設置液壓出口(21-2)； 設置在第二通孔(21-5)內的手動杆(24),手動杆(24)與第二通孔(21-5)通過螺紋連接，手動杆(24)伸出第二通孔(21-5)的一端設置手輪(25)； 設置在中孔(4-3)內並可沿中孔(4-3)軸向方向運動的閘板(6)，閘板(6)上開有中心線與通徑孔(4-4)中心線平行的第三通孔(6-3),閘板(6)的兩端分別設置閥杆(10)和平衡杆(3)，平衡杆(3)位於底部中心孔(4-1)內，閥杆(10)依次穿過中孔(4-3)和第一通孔(13-4)伸入到液壓缸體(27)內； 設置在閥杆(10)上的活塞(18),活塞(18)位於液壓缸體(27)內，並隨著閥杆(10)的軸向移動而在液壓缸體(27)內往復運動。
2.根據權利要求1所述的手動和液壓驅動平板閥，其特徵在於:還包括上盤根(31)、上盤根壓帽(17)、下盤根(5)和下盤根壓帽(1),上盤根(31)和上盤根壓帽(17)均設置在第一通孔(13-4)內，下盤根(5)和下盤根壓帽(1)均設置在底部中心孔(4-1)內。
3.根據權利要求2所示的手動和液壓驅動平板閥，其特徵在於:下盤根壓帽(1)伸出底部中心孔(4-1)且伸出底部中心孔(4-1)的部分套裝有護套(2)。
4.根據權利要求1至3任一項所述的手動和液壓驅動平板閥，其特徵在於:活塞(18)的側壁上設置活塞外密封溝槽(18-1),活塞外密封溝槽(18-1)內設置活塞外密封圈，活塞(18)與閥杆(10)連接處設置活塞內密封溝槽(18-2),活塞內密封溝槽(18-2)內設置活塞內密封圈。
5.根據權利要求4所示的手動和液壓驅動平板閥，其特徵在於:閥杆(10)的末端固定活塞(18)的閥杆螺母(19)和閥杆鎖緊螺母(20)。
【文檔編號】F16K35/00GK204153287SQ201420552947
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】劉守華 申請人:江蘇揚標石油機械有限公司