不鏽鋼盤條軋制工藝的製作方法
2023-05-11 10:39:21
不鏽鋼盤條軋制工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種不鏽鋼盤條軋制工藝，包括以下工藝步驟、坯料準備、加熱處理、孔型軋制，通過粗軋、中軋以及二中軋，將產品由粗到細進行軋制，粗軋包括5道次軋制，第一道次將方坯進行角部加工，第二道次將角部加工後的坯料加工成橢圓形，第三道次將橢圓形坯料加工成圓形，第四道次將圓形坯料加工成橢圓形，第五道次將橢圓形坯料加工成圓形，中軋包括9道次軋制，二中軋包括5道次軋制，均將坯料在橢圓形與圓形之間進行變換最終形成截面為圓形的半成品、預精軋、精軋、吐絲、控冷、包裝，孔型軋制時，方坯經第一次道次的角部加工後，直接過渡到橢圓—圓孔型，變形程度較為均勻，缺陷減少，可軋坯料尺寸多樣化，軋出件範圍擴大。
【專利說明】不鏽鋼盤條軋制工藝
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種不鏽鋼盤條軋制工藝。
【背景技術】
[0002]目前不鏽鋼盤條軋制工藝包括坯料準備、加熱處理、孔型軋制、預精軋、精軋、吐絲、控冷、包裝，而孔型軋制過程中孔型採取採取矩形，方坯需經過多道次角部加工後在方形與長方形之間經過多道次變換後最終再軋製成圓形，最終吐絲變形均勻度不高，存在不少缺陷，可軋坯料單一，軋出件範圍窄。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於克服現有技術中存在的缺陷，提供一種不鏽鋼盤條軋制工藝，盤條變形程度較為均勻，缺陷減少，可軋坯料尺寸多樣化，軋出件範圍擴大。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是提供了一種不鏽鋼盤條軋制工藝，包括以下工藝步驟:
S1:坯料準備，將方形鋼坯，按層次疊放，呈井字形，同時檢查鋼坯表面質量，將氧化層較厚處打磨潔淨；
52:加熱處理，將鋼坯吊入加熱爐中進行加熱處理，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為 830-1280°C，加熱時間為 120-180min ；
53:孔型軋制，通過粗軋、中軋以及二中軋，將產品由粗到細進行軋制，粗軋包括5道次軋制，第一道次將方坯進行角部加工，第二道次將角部加工後的坯料加工成橢圓形，第三道次將橢圓形坯料加工成圓形，第四道次將圓形坯料加工成橢圓形，第五道次將橢圓形坯料加工成圓形，中軋包括9道次軋制，二中軋包括5道次軋制，均將坯料在橢圓形與圓形之間進行變換最終形成截面為圓形的半成品，軋制過程中控制每道次的延伸係數為1.1?1.4,每道次的寬展係數為0.3?0.4,軋制過程中鋼還的運行速度由慢變快,其速度範圍為 15m/s ?65m/s ；
54:預精軋:採用飛剪剪切掉步驟S3中所述鋼條的頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行預精軋；
55:精軋:採用飛剪剪切掉步驟S4中預精軋後的鋼條頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行精軋得到線材；
56:吐絲:採用吐絲機將步驟S5中所述線材轉變為圓圈形，得到線材盤條，吐絲溫度為 800 ?IlOO0C ；
57:控冷:將步驟S6中的盤條通過風冷的方式進行冷卻，冷卻風速為0.32?0.62m/s ；
58:包裝，將步驟S7中的盤條依次進行集卷一P/F線運輸冷卻一熱檢一剪頭尾打捆一包裝入庫。
[0005]作為優選地，步驟S2中，200以及300系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於900°C，高溫段溫度為1130-1280°C ;400系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為830-920 °C。
[0006]作為優選地，步驟S4以及S5中，由橫向軋輥軋出，飛剪剪切長度為200?400mm，由縱向軋輥軋出，飛剪剪切長度為400?650mm。
[0007]作為優選地，步驟S2與S3之間還具有除鱗步驟，採用高壓水對進行除鱗處理，水壓不小於18MPa。
[0008]作為優選地，步驟S4與S5之間還具有水冷步驟，採用Φ 40水冷管進行水冷，需保證軋件入精軋時溫度大於980 V。
[0009]作為優選地，步驟S3中在粗軋與中軋之間還具有感應爐加熱的步驟，加熱時間為60-80min，功率為2-55HZ，加熱後坯料溫度彡990°C。
[0010]本發明的優點和有益效果在於:孔型軋制時，方坯經第一次道次的角部加工後，直接過渡到橢圓一圓孔型，變形程度較為均勻，缺陷減少，可軋坯料尺寸多樣化，軋出件範圍擴大。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為粗軋各道次孔型；
圖2為中軋各道次孔型；
圖3為二中軋各道次孔型。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。
[0013]一種不鏽鋼盤條軋制工藝，包括以下工藝步驟:
S1:坯料準備，將方形鋼坯，按層次疊放，呈井字形，同時檢查鋼坯表面質量，將氧化層較厚處打磨潔淨；
S2:加熱處理，將鋼坯吊入加熱爐中進行加熱處理，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為 830-1280°C，加熱時間為 120-180min ；
S3:孔型軋制，通過粗軋、中軋以及二中軋，將產品由粗到細進行軋制，粗軋包括5道次軋制，第一道次將方坯進行角部加工，第二道次將角部加工後的坯料加工成橢圓形，第三道次將橢圓形坯料加工成圓形，第四道次將圓形坯料加工成橢圓形，第五道次將橢圓形坯料加工成圓形，中軋包括9道次軋制，二中軋包括5道次軋制，均將坯料在橢圓形與圓形之間進行變換最終形成截面為圓形的半成品，，軋制過程中控制每道次的延伸係數為1.1?
1.4,每道次的寬展係數為0.3?0.4,軋制過程中鋼還的運行速度由慢變快,其速度範圍為 15m/s ?65m/s ；
54:預精軋:採用飛剪剪切掉步驟S3中所述鋼條的頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行預精軋；
55:精軋:採用飛剪剪切掉步驟S4中預精軋後的鋼條頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行精軋得到線材；
56:吐絲:採用吐絲機將步驟S5中所述線材轉變為圓圈形，得到線材盤條，吐絲溫度為 800 ?IlOO0C ；
57:控冷:將步驟S6中的盤條通過風冷的方式進行冷卻，冷卻風速為0.32?0.62m/s ； S8:包裝，將步驟S7中的盤條依次進行集卷一P/F線運輸冷卻一熱檢一剪頭尾打捆一包裝入庫。
[0014]本發明優化的實施方案為，步驟S2中，200以及300系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於900°C，高溫段溫度為1130-1280°C ；400系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為830-920°C。
[0015]本發明優化的實施方案為，步驟S4以及S5中，由橫向軋輥軋出，飛剪剪切長度為200?400mm，由縱向軋輥軋出，飛剪剪切長度為400?650mm。
[0016]本發明優化的實施方案為，步驟S2與S3之間還具有除鱗步驟，採用高壓水對進行除鱗處理，水壓不小於18MPa，而S30300、S30320等鋼種無需除鱗。
[0017]本發明優化的實施方案為，步驟S4與S5之間還具有水冷步驟，採用Φ40水冷管進行水冷，需保證軋件入精軋時溫度大於980 °C。
[0018]本發明優化的實施方案為，步驟S3中在粗軋與中軋之間還具有感應爐加熱的步驟，加熱時間為60-80min，功率為2-55HZ，加熱後坯料溫度彡990°C。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:包括以下工藝步驟: S1:坯料準備，將方形鋼坯，按層次疊放，呈井字形，同時檢查鋼坯表面質量，將氧化層較厚處打磨潔淨； S2:加熱處理，將鋼坯吊入加熱爐中進行加熱處理，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為 830-1280°C，加熱時間為 120-180min ； S3:孔型軋制，通過粗軋、中軋以及二中軋，將產品由粗到細進行軋制，粗軋包括5道次軋制，第一道次將方坯進行角部加工，第二道次將角部加工後的坯料加工成橢圓形，第三道次將橢圓形坯料加工成圓形，第四道次將圓形坯料加工成橢圓形，第五道次將橢圓形坯料加工成圓形，中軋包括9道次軋制，二中軋包括5道次軋制，均將坯料在橢圓形與圓形之間進行變換最終形成截面為圓形的半成品，軋制過程中控制每道次的延伸係數為1.1?1.4,每道次的寬展係數為0.3?0.4,軋制過程中鋼還的運行速度由慢變快,其速度範圍為 15m/s ?65m/s ； 54:預精軋:採用飛剪剪切掉步驟S3中所述鋼條的頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行預精軋； 55:精軋:採用飛剪剪切掉步驟S4中預精軋後的鋼條頭尾形狀不規則處，然後將剪切後的鋼條進行精軋得到線材； 56:吐絲:採用吐絲機將步驟S5中所述線材轉變為圓圈形，得到線材盤條，吐絲溫度為 800 ?IlOO0C ； 57:控冷:將步驟S6中的盤條通過風冷的方式進行冷卻，冷卻風速為0.32?0.62m/s ； 58:包裝，將步驟S7中的盤條依次進行集卷一P/F線運輸冷卻一熱檢一剪頭尾打捆一包裝入庫。
2.如權利要求1所述的不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:步驟S2中，200以及300系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於900°C，高溫段溫度為1130-1280°C ;400系列的不鏽鋼種，預熱段溫度小於800°C，高溫段溫度為830-920°C。
3.如權利要求1所述的不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:步驟S4以及S5中，由橫向軋輥軋出，飛剪剪切長度為200?400mm，由縱向軋輥軋出，飛剪剪切長度為400?650mm。
4.如權利要求1所述的不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:步驟S2與S3之間還具有除鱗步驟，採用高壓水對進行除鱗處理，水壓不小於18MPa。
5.如權利要求1所述的不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:步驟S4與S5之間還具有水冷步驟，採用Φ40水冷管進行水冷，需保證軋件入精軋時溫度大於980 °C。
6.如權利要求1所述的不鏽鋼盤條軋制工藝，其特徵在於:步驟S3中在粗軋與中軋之間還具有感應爐加熱的步驟，加熱時間為60-80min，功率為2-55HZ，加熱後坯料溫度彡 990。。。
【文檔編號】B21B1/16GK104259199SQ201410382965
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】黃雲飛 申請人:無錫興澄華新鋼材有限公司